油品储运罐区运行管理常见问题及措施

炼油及化工企业配套储运罐区具有设置集中、物料存储复杂等特点,其安全运行对保证平稳生产至关重要。油品罐区一旦出现事故不仅会带来经济损失,同时会造成人员伤亡及环境污染。因此,有必要针对罐区运行管理中常见安全及质量问题进行分析及探讨,采取相应措施,从人员、设备、安全环保等多方面提高管理意识及水平,避免隐患及事故,保证罐区安稳长满优运行。     

液化石油气罐区安全评价和紧急防灾系统的开发

分析了液化石油气罐区的特点,把安全评价、数学模型、流程控制、事故处理专家系统与多媒体技术结合起来,开发了液化石油气罐区安全评价和紧急防灾系统。将系统模型和仿真结果与国内外一系列试验数据和一些典型事故分析结果进行比较,吻合良好     

石脑油罐的清理与检修

炼油厂石脑油罐在运行过程中,石脑油挥发出大量的油气聚集在罐顶,操作人员在检尺和采样过程中打开罐顶检尺口时,会有大量油气外泄,对操作人员的安全操作和储罐的安全运行构成了极大的威胁,且给整个储运罐区带来了很大的安全隐患;另外,为了确保油罐及其附件的正常安全运行,又需要经常开罐检查油罐内浮盘、罐附件的腐蚀情况,如果有更大量的油气外泄,将形成更大的不安全隐患.为此,中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司对储运罐区的四具石脑油罐操作进行严格升级管理,制定了清理检修石脑油罐的一系列安全防范措施,从而保证了储运罐区的安全操作和运行.     

化工储罐区事故多米诺效应概率分析

以某化工储罐区为实例分析了热辐射、爆炸冲击波及爆炸碎片等事故参数引发的事故多米诺效应,计算了液化气储罐冲击波超压、池火灾对邻近设备和人员的损害概率以及被损害储罐发生爆炸时爆炸碎片撞击周围储罐的概率。结合化工罐区特点及生产管理实践提出了相应的安全防护措施,为预防化工罐区事故多米诺效应的发生扩展提供了依据,更有效地保障了化工罐区的安全。     

卧罐区存在的问题分析及解决办法

轻烃罐区储存介质为单烃，储存方式为常温压力储存，事故危险性大。针对老罐区中存在的一些问题、隐患进行分析研究，旨在提高罐区的管理水平，保证安全，为新罐区的设计及运行提供参考。     

炼厂储运系统事故及对策

通过分析炼厂储运系统事故发生的原因,提出了事故预防的措施,指出完善各种安全设施,特别是实现计算机管理是保证安全的重要途径;储运系统安全管理除治源外,还要采取有效措施堵流,严防事故扩大和蔓延。     

国内外LNG罐区燃爆事故分析及防控措施建议

由于中国LNG工业起步较晚,需多方面借鉴国外先进经验,其中安全生产是重中之重。为此,通过对国内外1944年以来LNG罐区燃爆事故的统计分析,得出导致事故发生的人的原因占33%,物的原因占53%,环境原因占14%;结合事故发展机理及事故后果分析,得出LNG罐区主要燃爆事故模式有：闪火、喷射火、池火灾、蒸气云爆炸、沸腾液体扩展蒸气爆炸。根据这些模式以及过往事故原因,建立了LNG罐区燃爆事故树,对火源、LNG泄漏、储罐超压物理爆炸3条关键路径进行了详细分析。结果表明,导致顶事件发生的重要原因和关键节点为：明火、电火花、材料腐蚀老化、附件连接处泄漏、日常误操作、未及时检修等。最后基于事故树分析结果,从罐区周边布置、电气设备安装、生产作业操作、日常维护等方面提出了控制措施及建议,以达到预防减少LNG罐区燃爆事故发生的目的。     

在役罐区安全仪表系统设计方案的研究

石化罐区存储介质多为有毒介质,但罐区仪表设置相对简单,许多储罐并未设置安全仪表系统,一旦发生事故危害巨大。针对在役罐区安全仪表系统改造过程中经常遇到的问题,综合考虑高效、经济、可靠、实用等因素,提出了在役罐区安全仪表系统改造的设计方案,并详细阐述了安全仪表的选型、配置、认证等重点环节。该设计方案成功应用于国内某罐区安全仪表系统改造项目,具有良好的借鉴意义。     

浅谈炼厂航煤成品罐区储运设施设计

航煤储运需要做好防尘、去杂质、脱水工作,从多方面严禁航煤受到污染。以炼厂航煤成品罐区储运设施为例,结合国产航空(舰艇)油料鉴定委员会(简称航鉴委)认证的要求,总结设计过程中遇到的主要问题及解决方案,阐述了罐区储运设施设计的关键要点。     

计算机系统在罐区生产管理方面的应用

通过论述齐鲁石化公司储运厂罐区计算机监控管理系统的构成、功能及特点，提出了一种节省投资、功能齐全、应用安全、系统构成机动灵活的计算机监控管理系统设计方法。     

海洋石油陆上终端事故罐工艺流程探讨

基于海洋石油陆上终端的各种工况,分析了事故罐的相关流程,总结了正常工况、事故工况、清管工况下产生的置换水、段塞流、污油及污水的排放流程、事故罐工艺流程以及合格原油装船外销的流程。罐区产生的污油输送至原油稳定单元重新处理,污水输送至采出水处理单元处理,利用清水罐中的清水将外输管道内介质进行置换以确保管道安全,清水罐中浮油自流进事故罐。结合伯努利方程进行了水力计算,得出相关泵的流量及扬程。应用理想气体方程对事故罐顶的氮气管道、排气管道进行设计,保证了事故罐的气相空间满足微正压要求。经过分析与计算,事故罐设置可行,其储运工艺流程的灵活性、安全性,可使陆上终端在多种工况下有效地运行。     

油品销售企业乙醇汽油油库改造的分析与建议

针对到2020年我国全面推广使用乙醇汽油,油品销售企业大量油库储运设施需要改造的状况,结合近年来油库乙醇汽油储运设施改造的实际,依据《石油库设计规范》(GB50156—2014)、《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007—2014)和此前多年油库改造的经验,对增加乙醇汽油储运设施后油库改造的平面布置和相应的汽油储存、接卸发油等设施的改造、油品质量以及安全环保的管理等进行了分析,提出了相应的建议,可为今后类似项目的实施提供借鉴及参考。     

石油、液化气罐区生产与安全双重监控系统开发

介绍了一项具有国际先进水平的罐区生产与安全双重监控系统,实现事故处理预案与计算机多媒体技术的有机结合,解决了罐区安全生产中的重大难题,有利于避免恶性事故发生。     

储运作业区3^#罐区优化现场管理机制

炼油事业部储运作业区3^#联合罐区积极探索提高生产现场管理的方法，目前已经形成生产现场优化管理的长效机制，员工的自我管理和环保节能意识明显加强，营造了环保、整洁、高效、低耗的生产作业环境。为了实现生产现场管理长效机制，储运作业区3^#联合罐区制订了五方面规定。     

原油储运中的安全风险分析及控制措施

原油属于危险品存在一系列的安全风险问题,极易导致隐患事故的发生。在这种情况下,做好安全风险控制工作就显得尤为重要。本文首先概述了原油储运过程中的重点监督内容;其次分析了原油储运中的安全风险;最后探讨了原油储运中的安全风险控制对策。     

罐区高高液位联锁的自控设计

根据《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014),大于一定容量的储罐应该设置高高液位报警及联锁,关闭储罐进口管道控制阀。针对原有罐区和新建罐区,液位开关的允许安装方式不同,结合几种液位开关的工作原理分析了在不同情况下的使用范围。并结合实际工程经验,对控制阀的选型注意事项及应用、液位联锁控制进行介绍。     

PLC在石油化工企业储运自动化系统中的应用

介绍了储运自动化系统的构成，详细介绍了PLC在油品储运自动化系统——罐区监控系统中数据采集和对现场执行机构动作监控方面的应用。     

新设计罐区取消蒸汽加热初探

本文分析了油品储运系统用级结构。对新建罐区油品储存温度问题进行理论分析，认为只要适当提高蜡油等重质油品的进罐温度，就可以取消经常性加热，对储运系统节能降耗开辟了一个新的途径。     

浅谈可燃液体罐区消防设计

结合工程实际阐述了可燃液体罐区的消防设计,对罐区的消防冷却水系统、泡沫灭火系统及其他小型灭火设施的设置进行分析。同时分析了事故状态时,事故水的收集及处理。     

油罐调度管理系统

罐区管理是炼厂储运管理的核心。炼油厂贮存原油、成品油或半成品油的罐区,其油料进出周转频繁。目前,许多炼厂的罐区油料调度管理还处于手工方法阶段,既容易出错效率又低,油罐调度管理系统利用网络和计算机技术,解除人工调度管理的弊端,提高了管理的科技含量和水平。