MTBE装置生产工艺探究

本文介绍了筒式外循环、筒式膨胀床、混相床等炼油型MTBE常规工艺流程及特点,对散堆催化剂与捆包催化剂进行了比较。     

甲基叔丁基醚装置长周期运行分析

中国石化海南炼化公司100 kt/a甲基叔丁基醚装置采用混相床—催化蒸馏深度转化组合工艺,使用D006型大孔强酸性阳离子树脂催化剂。对原料、催化剂、操作条件等影响因素进行了分析,并提出了延长MTBE催化剂的寿命和装置运行周期的对策。     

吉林化工集团混相床法生产的MTBE技术通过省级鉴定

吉林化工集团锦江油化厂采用混相床法生产MTBE技术近日通过吉林省经贸委组织的新产品鉴定.     

混相床合成MTBE工艺通过技术鉴定

由齐鲁石化公司研究院、中国石化总公司北京设计院和高桥石化公司炼油厂共同研究开发、属国内首创的“混相床合成MTBE工艺”已通过中国石化总公司的技术鉴定。该工艺于1991年4月在高桥石化公司炼油厂2×10~4t/a MTBE装置上试验取得成功,运转近一年。     

甲基叔丁基醚装置改造为乙基叔丁基醚装置的技术分析

对于采用混相反应器和催化精馏工艺的甲基叔丁基醚(MTBE)装置改造为乙基叔丁基醚(ETBE)装置进行了技术分析。针对乙醇沸点比甲醇沸点高的特点,对乙醇全部通过混相反应器进料和抽取一小部分乙醇直接在催化精馏塔的催化剂床层上进料两种情况进行了模拟计算。模拟计算结果表明,将一小部分乙醇直接在催化精馏塔的催化剂床层上进料能够增加异丁烯的转化率,降低乙醇在ETBE产品中的含量。通过对MTBE装置采取增加乙醇干燥单元,增大催化精馏塔再沸器和塔顶冷凝器、工艺循环水冷却器、乙醇精馏塔进/出料换热器的换热面积,增大乙醇精馏塔塔底泵的功率及对甲醇萃取塔和甲醇精馏塔塔板进行改造等措施,MTBE装置可以用于生产ETBE。     

膨胀床合成甲基叔丁基醚

<正> 上海石油二厂开发了膨胀床法合成甲基叔丁基醚(MTBE)工艺。合成工艺采用两个反应器中间加共沸分离塔流程。反应器为筒式膨胀床,反应器内装经甲醇浸泡后的湿催化剂,装入量约占反应器总体积的3/4,上部留有1/4的膨胀空间,物料自下而上流动,膨胀度靠调节反应器总进料、控制液体流速来实现。第一反应器为外循环取热,第二反应器无需取热。反     

Aspen Plus流程模拟在MTBE装置的应用

介绍应用Aspen Plus模拟软件对MTBE混相床—催化蒸馏装置进行全流程模拟。以装置实际生产工况验证模拟结果,确立模型参数。依据模型计算结果,优化工艺运行条件,提高了装置的运行效益。     

MTBE装置的流程模拟

介绍在MTBE混相床-催化蒸馏装置工艺设计过程中使用ASPENPLUS模拟软件开发包括化学动力学反应在内的全流程模拟的模型。实践证明，模拟结果与装置标定数据基本吻合。为工艺设计人员提供了参考，并大大提高了设计速度和质量。     

MTBE膨胀床反应器换剂方法探讨

对于20kt/a膨胀床MTBE装置反应器单台运行,另一台更换催化剂的方法进行探索和实践,并取得成功,证明此方法是MTBE装置维持高产、稳产、创效的有效途径.相对于停工5天换剂方案,避免了冬季停工可能造成的管线冻凝等事故;降低了催化剂消耗;可多生产 MTBE 130t.     

锦江油化厂MTBE装置技改增效

<正>中国北方工业公司锦江油化厂30kt/a MTBE装置新增催化蒸馏塔后运行平稳,经过40天的验证,异丁烯总转化率由90%提高到99.5%,增效明显。该MTBE装置采用中国石化齐鲁分公司研究院混相床工艺技术,采用催化精馏工艺进行增塔改造,即在原有装置基础上增设一台催化精馏塔作为上塔,原有C4精馏     

C_5对MTBE装置生产的影响及措施

中石化股份有限公司济南分公司混合床 -催化蒸馏甲基叔丁基醚装置原采用轻C4 作原料 ,1998年为了降低生产成本改用混合C4 作原料 ,由于混合C4 原料中杂质及C5含量高 ,出现催化剂失活较快及MTBE产品纯度下降等问题 ,通过分析和试验 ,采取反应器前增设净化器、调整催化蒸馏塔操作参数等措施 ,抑制了催化剂的失活和副反应的产生 ,生产出了合格的MTBE产品。     

催化裂化装置动态机理模型 Ⅱ.再生器部分

建立了前置烧焦罐式高效再生器动态机理模型。烧焦罐再生段采用轴向扩散模型，包括催化剂上碳含量、氢含量和再生温度动态分布参数方程、气体中氧含量拟稳态分布参数方程和催化剂藏量动态方程。二密相床气速低，采用气固全返混模型，并考虑了气体外扩散对烧碳速率的影响。二密相床数学模型包括再生剂碳含量和催化剂藏量的动态集中参数方程和烟气中氧含量的拟稳态代数方程。     

中国MTBE生产技术现状及展望

介绍了中国ＭＴＢＥ生产技术包括催化剂、工艺技术及生产应用的发展过程。分析了各种合成ＭＴＢＥ技术如列管固定床反应、固定床外循环反应、膨胀床反应、混相床反应、催化蒸馏和混相反应蒸馏（ＭＲＤ）等技术的优缺点，提出今后ＭＴＢＥ生产应扩大装置规模和原料资源，并增加产品种类。     

催化裂化装置动态机理模型：II.再生器部分

建立了前置烧焦罐式高效再生器动态机理模型。烧焦罐再生段采用轴向扩散模型，包括催化剂上碳含量、氢含量和再生温度动态分布参数方程、气体中氧含量拟稳态分布参数方程和催化剂藏量动态方程。二密相床气速低，采用气固全返混模型，并考察了气体外扩散对烧碳速率的影响。二密相床数学模型包括再生剂碳含量和催化剂藏量的动态集中参数方程和烟气中氧含量的拟稳态代数方程。     

前置式烧焦罐高效再生器数学模拟与操作分析

以催化剂再生动力学和快速床流态化理论为基础,建立了催化裂化装置前置式烧焦罐高效再生器数学模型。对工业装置进行的4次标定数据验证了数学模型,证明烧焦罐内传热传质均存在轴向返混,并且返混程度较大。本文开发了高效再生器数学模拟软件,可以计算烧焦罐内轴向密度分布、温度分布、催化剂上碳含量分布和气体中氧浓度分布以及再生剂含碳量等。以模拟软件对工业高效再生器几个主要操作因素(催化剂循环比、烧焦罐主风比例和二密相床催化剂藏量)进行了考察,并对齐鲁石化公司北催化裂化装置高效再生器烧焦能力进行了考察。     

合成甲基叔丁基醚混相反应器数学模型

本文对用异丁烯与甲醇醚化合成甲基叔丁基醚(MTBE)的混相反应器进行了计算机模拟,对混相反应器建立了以理论板分级概念为基础的微型反应器三过程数学模型及其算法。对合成甲基叔丁基醚的扩试级混相反应器进行了模拟,模拟计算结果与试验结果基本吻合,异丁烯转化率的平均偏差为1.27％,温度分布曲线也基本相符。实践证明,该数学模型可以较好地模拟合成甲基叔丁基醚混相反应器的行为。     

简讯

<正> MTBE筒式外循环反应器催化剂已运行近七千小时齐鲁石化公司橡胶厂5500t/aMTBE工装置在1983年5月～1985年11月断续开车,因催化剂失活共更换了三次新催化剂,最的周期为4076小时,不仅给操作带来麻烦,且每次更换的3吨催化剂价值为6万元。经对催化剂失活的原因进行了分析研,认为有下列几种:第一、原料带水。醚的原料来自单体车间后乙腈水洗工序,水有金属离子,对催化剂有影响。第二、温超高。在试验初期曾出现过第二反应器超     

合成MTBE催化剂研究动态

综述了合成MTBE催化剂的发展概况，对各种MTBE催化剂的性能进行了评价，并对今后MTBE催化剂的开发提出了一些建议。     

绝热膨胀床的设计模型

流体向上流过催化剂颗粒床层时,如果流体从粒子间空隙通过时粒子不动,这就是固定床;如流速渐增,而粒子刚刚能浮动,此时流体通过粒子间的线速又在临界流速以下,这就是膨胀床。固定床流体可以向下也可以向上流过床层催化剂颗粒,则膨胀床必须使流体向上流过催化剂颗粒。在合成MTBE工艺中是应用细粒树脂作催化剂,树脂催     

混相床合成MTBE新工艺

<正> 齐鲁石化公司研究院、北京设计院和上海高桥石化公司共同开发的混相床合成MTBE新工艺,在20kt/a装置上经过两年运转,取得成功,通过鉴定。该工艺具有国际先进水平。新工艺采用一个固定床反应器,反应器物料入口温度由原来的40—45℃降为33—37℃,反应压力由原来的1.0—1.5MPa降为0.65—0.75MPa,使醚化反应