加氢裂化装置新氢压缩机活塞杆失效分析及处理措施

加氢裂化装置新氢压缩机组的安全、平稳、长周期运行关系到工厂经济效益。该装置正常运行过程高压、高温、腐蚀的工作环境对压缩机组的选材、设计、制造、安装、试车及运行状态监测提出了更高的要求。通过使用先进仪器对失效活塞杆取样后检测、试验,并采用失效分析方法对活塞杆断裂原因进行分析,总结活塞杆失效原因,并依据结论对零部件的改进提供了重要意见。     

加氢裂化压缩机活塞杆断裂原因分析

大庆石化公司炼油厂压缩机活塞杆发生断裂现象。文中通过对活塞杆断口的宏观、微观、化学成分、硬度、金相和夹杂物等方面进行分析,得出了断裂的原因为机械疲劳失效。     

循环氢往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。     

压缩机活塞杆断裂失效分析

锦州石化分公司连续重整装置的一台4M40压缩机在运行四个月后,发生了活塞杆断裂失效,为此委托中国科学院金属研究所对压缩机活塞杆的化学成分,力学性能及金相组织进行了分析,从而判断出活塞杆的失效是由于活塞内的刮油环弹簧的碎断造成活塞杆的疲劳断裂。     

往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

通过对MW-67/30型往复式压缩机活塞杆断裂原因进行分析,讨论了活塞杆断裂的原因及影响因素,提出了具体的解决方法。     

压缩机活塞杆氢脆检测与分析

为保证压缩机的安全可靠运行，需要定期对活塞杆进行氢脆检测。目前多数往复式压缩机活塞杆材质为38CrMoAl，表面经渗氮处理。为检测该材质的活塞杆在临氢系统中使用一定时期后是否有氢脆的倾向性，需对其化学成分、内部氢含量、金相组织、内部夹杂物成分、力学性能等进行检测分析［1］。     

往复压缩机填料螺栓断裂失效分析

介绍了加氢裂化装置新氢往复压缩机填料螺栓断裂的失效情况,选取具有代表性的失效螺栓进行了详细的宏观和微观断口分析,确认了螺栓断裂是疲劳断裂;通过对失效螺栓化学成分测定和螺栓硬度测定,螺栓指标符合技术要求的规定;失效螺栓金相组织检查发现的异常组织和活塞杆的附加力矩加快了螺栓的疲劳断裂;根据分析讨论了螺栓失效的主要原因,为了防止螺栓再次发生断裂,保证压缩机长期安全运行,有针对性的提出了必要的预防措施。     

新氢压缩机活塞杆断裂原因剖析

对４Ｍ５０型新氢压缩机活塞杆断裂原因进行了比较全面地阐述，并有针对性地提出了预防措施。这既对防止事故的重复发生有着重要的意义，也对今后从事类似的失效分析有一定的借鉴作用。     

提高泥浆泵活塞杆使用寿命的试验

泥浆泵是钻井过程中提高钻井效率的关键设备。活塞杆是泥浆泵的主要易损件之一。目前国内成批生产活塞杆的使用寿命一般只有50～100小时。这样,不仅在制造和使用方面都造成很大的耗费,而且对钻井生产效率有很大影响。为了提高活塞杆的使用寿命,近年来,我们从活塞杆的失效分析做起,在材料和热处理工艺方面做了一些试验,取得了初步的效果。     

活塞杆断裂失效分析

针对一台往复式主风机的活塞杆断裂事故,对活塞杆的化学成分、金相组织及断口进行分析,找出了断裂原因,提出了制造过程中存在的问题以及防止类似问题的发生应采取的措施。     

制氢装置中变水冷系统不锈钢件失效分析

通过对制氢装置中变水冷却系统工艺条件、奥氏体不锈钢失效件服役介质的检测,并对失效件进行宏观、硬度测试、金相和电镜扫描检查,分析其服役的工作环境、条件和失效的状况,及其失效的原因,提出了防止此类部位不锈钢件失效防护措施。     

五级双行程水力加压器设计与力学分析

水力加压器通过节流作用将泥浆动力转化为轴向推力,可以减少因钻柱耦合振动及钻头与岩石互作用引起的钻压波动,从而给钻头施加较为恒定的钻压,延长钻头寿命,减少钻具疲劳失效,提高钻井效率。为了给中深井提供足够大的钻压及提高入井后的钻压调节能力,设计了适用于φ215.9 mm井眼的φ172 mm规格的五级双行程水力加压器。水力加压器工作时,通过主活塞杆和主缸体的花键副传递钻压和扭矩。花键副的载荷环境较为恶劣,应用有限元软件完成了压扭载荷作用下主活塞杆和主缸体的接触应力分析,得出主活塞杆和主缸体的静安全系数4,其结构安全性可以满足使用要求。     

蒸汽管线弯头爆裂失效原因分析

为了查明蒸汽管线弯头爆裂失效原因,针对弯头进行了失效检测分析。通过弯头的断口检测分析以及材质成分检测、金相组织分析,确定弯头爆裂原因为弯头内壁侧存在1条较大的折叠缺陷,造成弯头使用过程中在该处逐渐鼓胀,最后发生爆裂失效。     

抽油杆失效分析

抽油杆失效部位主要集中在外螺纹、螺纹卸荷槽、扳手方颈、焊口和杆体与接头过渡位置,抽油杆失效部位与其结构形式和制造工艺有关。介绍了抽油杆失效分析的基本程序,对其常见失效部位及原因进行了分析,目的是明确失效原因,有针对性地采取措施,降低抽油杆失效率,避免或减少早期失效。     

循环氢压机42CrMo合金钢活塞杆腐蚀失效剖析

通过对石蜡加氢装置3号循环氢压机42CrMo合金钢活塞杆腐蚀产物进行物理测试,考察了腐蚀原因。结果表明,石蜡加氢装置3号循环氢压机活塞杆腐蚀的原因是氢气介质冲击腐蚀与硫化氢介质的腐蚀联合作用所致。即活塞杆在氢气介质中高速运转时,由于旋转力矩形态的不断变化产生湍流作用,使镀铬层表面形成强烈的冲击腐蚀,导致Cr镀层及Cr的...     

游动凡尔罩失效原因分析及技术对策

针对抽油泵游动凡尔罩失效增多的现象,本文重点从其结构、受力及其影响因素等方面对游动凡尔罩失效的原因进行了分析,并针对失效原因,提出了下步技术改进对策,对今后防止游动凡尔罩失效工作的深入开展具有一定的指导作用。     

热管空气预热器的失效及修复

结合润滑油加氧鹱置空气预热器的使用，简要介绍了热管式空气预热器的结构及工作原理、热管的结构及工作原理，阐述了几种类型热管失效的一般原因及失效的工业检测方法，并对润滑油加氢装置的热管式空气预热器的失效进行了工业检测。最后对空气预热器的修复进行了总结。     

十字头与活塞杆连接结构的比较

由于国产往复式氢压机多次发生十字头与活塞杆连接处断裂的事故，对国内外的十字头活塞杆连接机构进行比较，分析活塞杆断裂的原因。     

汽油加氢往复压缩机的故障原因及对策

对单级往复式压缩机常见问题及解决措施进行了简述,介绍了某石化公司往复压缩机活塞杆断裂的故障现象,并对压缩机故障解体检修后的断裂部位进行宏观检查、金相分析、电镜分析、化学成分分析,最终确定了活塞杆断裂原因,为今后机组运行提供技术基础。     

石油钻采设备用阀杆断裂失效问题探讨

针对某石油钻采系统所用1Cr13阀杆所出现的杆件卡死及断裂失效的问题,进行了宏微观方面原因的分析,并通过阀杆轴销剪切扭转试验、零件尺寸检测及硬度测试、断裂阀杆理化分析及无损检测等,得出了该阀杆断裂失效的主要原因。结果表明,石油钻采设备用阀杆在使用过程中因自身材料物化性能、防腐措施、结构强度、零件尺寸、化学成分及力学性能等方面的原因会出现卡死及外力扭转作用下断裂等问题;必须从诱因角度出发,采取有效措施防止此类因素引起的阀杆断裂失效事故的发生。