螺旋焊管预焊机组成型、预焊离线操作改造

为了提升螺旋焊管预焊机组成型和预焊操作岗位的自动化控制水平,改善员工的工作环境,对螺旋埋弧焊管预焊机组原有成型和预焊岗位进行了离线操作改造。通过对成型和预焊岗位工艺参数的自动采集、设备运行状态的监视和岗位远程控制,成功实现了成型和预焊岗位的离线操作,并进行现场应用。应用结果表明,使用离线操作生产的焊管质量更加稳定,改善了操作人员的工作环境,提高了螺旋焊管预焊机组的信息化和智能化水平。     

螺旋预精焊机组钢管切断装置的改进与应用

针对螺旋缝预精焊管生产线预焊机组高速成型的工艺特点,为满足预焊高速出管时厚壁钢管切断要求,保证预焊机组连续生产,对切断装置进行了改进,新增差速切割机构,采用等离子双枪切割工艺。改进后的切断装置使用效果良好、运行稳定,完全满足预焊高速出管的钢管切断要求。     

预精焊高速螺旋成型稳定性的影响因素与控制

介绍了采用预精焊工艺生产螺旋埋弧焊管的工艺特点及工业化生产优势。针对预精焊螺旋成型递送速度快的特点,对原材料、装备水平、成型工艺参数、调型试车质量和生产监控调整等影响成型稳定性的因素进行了系统分析,提出了有效的控制措施和解决办法,对螺旋焊管预焊技术的深化应用、预焊机组的工艺（设备）设计及预焊管现场生产具有一定的借鉴及指导意义。     

双环螺旋焊管切割机的研制

为了解决螺旋焊管两步法成型工艺预焊机组的钢管高速切割问题,研制了双环螺旋焊管切割机。介绍了切割机的设计原理、结构特点、工艺过程,并对切割机的关键技术及技术指标进行了详尽的阐述。实际应用结果表明,双环螺旋焊管切割机运行稳定、自动化程度高、切割质量好,节省了生产成本,完全能满足大管径、大壁厚的螺旋焊管预焊机组的钢管切割要求。     

螺旋埋弧焊管成型若干技术问题的探讨

结合螺旋埋弧焊管成型技术的发展变化和生产实际,从工艺角度对成型稳定性和成型器设计提出了看法和建议。分析了常见成型缺陷产生的原因,指出了螺旋埋弧焊管成型技术中调整、维护时应注意的问题。     

低钢级超大直径螺旋埋弧焊管成型工艺能力提升

为了改进现有的螺旋埋弧焊管机组在超大直径钢管生产中成型质量不稳定的现状,对外涨式成型器的工作原理和成型难点进行了分析,并通过优化调整K值,强化导板辅助功能,增加双头焊垫辊改造及提升外控辊约束力等措施提升成型器的工艺能力。实施效果表明,该改进方案能够减少超压量,增强三辊弯板效率,消除内焊缝根部应力裂纹,提升了超大直径、超大径厚比螺旋钢管生产中成型器的工艺能力和产品质量水平。     

螺旋埋弧焊管焊缝形貌优化研究

对影响螺旋埋弧焊管焊缝成型的因素及焊缝成型的特征进行了较为详细的阐述,分析了螺旋埋弧焊管焊接工艺参数对焊缝形貌的影响,针对螺旋埋弧焊管成型焊接特征,试验研究了成型焊接主要工艺参数的变化对焊缝形貌的影响,同时对焊缝形貌进行了计算机优化和模拟,实际生产中取得了满意的效果.     

X100大直径螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X100卷板试制螺旋焊管的过程,重点讲述了卷板进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及试制钢管产品质量检验的过程。通过优化成型参数、焊接材料和焊接参数,宝鸡钢管资阳钢管厂?准 1 422 mm机组成功试制了X100螺旋焊管,除部分性能指标外其它均满足技术要求,为后续同钢级螺旋焊管的生产奠定了工艺基础,并提出了部分改进建议。     

异型管先成槽圆再变异工艺研究

指出了先成圆后变异和直接成异工艺在生产槽类异型管方面的不足,提出以先成圆后变异工艺为载体,将直接成异工艺中实轧凹槽孔型移植到先成圆后变异工艺之第一道开口成型孔型上,并逐步成型、焊接为有槽圆管,随后利用现有异型轧辊整形成槽类异型管,从而形成先成槽圆再变异的新工艺。新工艺注重凹槽孔型与成圆孔型有机结合,并针对凹槽与成圆相互协调的孔型提出了一次轧制、同时轧制、公称尺寸设计、避空轧制等设计原则和方法。先成槽圆再变异工艺所生产的异型管槽型规整,焊缝强度高,焊接速度快,轧辊共用率高,为优质高效低成本地生产槽类管开辟了一条新途径。     

成型合缝对螺旋埋弧焊管质量的影响

螺旋埋弧焊管焊接质量与成型合缝质量密不可分,成型合缝控制不好会产生气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷。简要介绍了螺旋埋弧焊管成型工艺及理想的成型合缝的条件。结合生产工艺,分析了间隙异常、错位和非对称3种异常合缝产生的原因、对焊接过程的影响以及异常合缝的形成过程及分布特点,并结合生产经验给出了相应的控制预防措施。在焊管生产过程中．应严格控制每一道工序,确保成型合缝均匀、稳定,为焊接提供良好的工艺条件。     

提高高频螺旋翅片管焊接合格率的途径及节能措施

介绍了螺旋翅片管高频焊接工艺及其成型基本原理.分析了高频焊接螺旋翅片管焊接合格率偏低的原因.通过分析和试验证明,要提高螺旋翅片管焊接合格率应从以下几方面着手:①合理确定压带轮的槽宽和槽深,以尽量减小压带轮的分流作用;②调整电极位置,改进电极结构;③尽量减小高频设备的电能损耗;④调整设备为最佳匹配状态;⑤尽量减小高频变压器附近铁磁性材料的铁损;⑥增加施焊时的顶锻压力.     

氧化铝载体成型工艺条件研究

利用氧化铝载体的工业成型设备,考察了氧化铝载体成型过程中水粉比、捏合机频率以及物料温度等工艺条件对捏合、挤条操作及载体性质的影响。结果表明,各工艺条件对捏合过程均有不同程度的影响,捏合过程直接影响物料的性质,进而影响后续的挤条压力,最终影响载体性质。结合实际生产的需求,确定氧化铝载体成型的最佳工艺条件为：水粉比1.37~1.40,捏合机频率先调至35 Hz、待胶溶反应开始后降低至20 Hz,捏合机外部通入循环冷却水,挤出压力10~15 MPa。     

螺旋焊管成型几何质量在线测量系统

为实现螺旋焊管成型过程中钢管几何质量的在线测量,提出了一种基于参考圆坐标法的螺旋焊管成型几何质量在线测量方法,并构建了实现该测量原理的在线测量系统.该系统可实现螺旋焊管截面周长、直径、圆度误差、错边量等成型参数的测量.采用该系统进行了实地钢管成型的在线测量,系统的测量速度和测量误差均满足实际生产中钢管在线测量的要求.     

提高螺旋焊管焊道外观质量的工艺措施

分析了影响螺旋焊管焊道外观质量的因素,详细介绍了在忠武线、双兰线等长输管线的螺旋焊管生产过程中,为改善外焊道的外观质量所采取的工艺技术措施,如焊接工艺参数的优化设计、焊丝形位参数的调整、焊剂流量的合理控制以及如何选择工艺性能良好的焊剂和如何控制符合焊接要求的成型缝等,以满足管线钢管外防腐对焊道外观质量的要求.     

西气东输二线工程Ф1219mm×18．4mm螺旋埋弧焊管成型工艺初步设计

对西气东输二线工程Ф1219mm×18．4mm螺旋埋弧焊管成型工艺的基本参数、弹复控制、辊型设计、成型力计算、阻力辅助成型、弯板辊的定位及受力等内容进行了初步设计,建立了该规格螺旋埋弧焊管成型工艺最基本的数学控制模型。     

西气东输二线工程Ф1219mm×18．4mm螺旋埋弧焊管成型工艺初步设计

对西气东输二线工程Ф1219mm×18．4mm螺旋埋弧焊管成型工艺的基本参数、弹复控制、辊型设计、成型力计算、阻力辅助成型、弯板辊的定位及受力等内容进行了初步设计,建立了该规格螺旋埋弧焊管成型工艺最基本的数学控制模型。     

螺旋焊管成型摆动中心的设置类型及其主要特征

螺旋焊管制造过程中的成型工艺特点是可以用同一宽度的带钢成型出多种外径的钢管,也可以用多种宽度的带钢成型出同一外径的钢管。这种工艺特点是通过改变成型装置安装角度（成型角）的方法来实现的。成型角度的改变首先需要确立各有关要素调整的中心点,这些中心点的位置选择是螺旋焊管成型工艺设计的主要内容之一。     

国产X80级螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X80级板卷试制螺旋埋弧焊管的过程,重点讲述了X80级板卷的进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及成品钢管的理化检验过程,通过对焊接材料及焊接参数的优化选择,确定了正确的焊接材料和焊接工艺参数,经检验证明首批试制的X80级螺旋埋弧焊管完全满足技术要求。对生产中出现的不足之处,提出了改进建议。     

衬氟泵阀工艺技术及其应用领域

介绍了衬氟泵阀耐强腐蚀等工艺特性,对衬氟泵阀的焊接成型工艺、松衬成型工艺、缠绕成型工艺、复合成型工艺进行了阐述。衬氟泵阀设备适用于物料含有腐蚀性或成分复杂的工况,适应了环保行业快速发展的需求,技术研发及其应用的空间较大。     

集输管线用X52级抗硫化氢腐蚀焊管的研制

通过解剖分析国外抗H_2S腐蚀焊管的理化性能和抗腐蚀性能,提出了X52级抗H_2S腐蚀螺旋焊管及其卷板的性能要求。通过大量的试验研究,提出了与之匹配的成型工艺、焊接工艺及焊接材料,试制并批量生产出满足ISO 3183-3：1999标准及用户集输管线附加技术要求的抗酸性介质的螺旋埋弧焊管。