1-己烯装置乙烯进料方式工艺优化

根据乙烯三聚制1-己烯的工艺特点和物料特性，提出了气体直接进入反应器，气体溶解于溶剂中进入反应器，部分溶解、部分直接进入反应器的3种进料工艺方案。从投资和能耗的角度对3种方案进行了优化比较．最终确定了气相直接进料的工艺方案。     

1-己烯中试装置建设分析

介绍了1-已烯中试装置的组成、布置及采取的环境保护、职业安全卫生措施．并对装置进行了技术经济分析。在装置建设过程中，通过对工程进度、工程质量、工程造价进行管理，既保证了工程质量又将投资控制在计划范围内。     

乙烯三聚制1-己烯研究进展

综述了国内外乙烯三聚生产1－已烯工艺的最新进展。对乙烯三聚的反应机理进行了分析，对生产1－已烯的传统乙烯齐聚工艺和Phillips公司的乙烯三聚工艺在催化剂活性、1－已烯的选择性等方面进行了比较。并对国内1－已烯的生产提出了建议。     

己烯-1隔膜压缩机C201的技术改造

大庆石化公司己烯-1装置的隔膜压缩机C201开工后,频繁出现故障.结合实际运行情况和压缩机的结构特点分析后,找到导致故障的原因.采取了相应的技术改造措施,实现了隔膜压缩机C201的安全长周期运行.     

乙烯装置压缩机轴瓦温度波动原因分析与解决措施

国内某100万t/a乙烯装置制冷压缩机支撑轴瓦出现温度波动,影响装置生产的安全稳定。结合运行状态监测、润滑油检测和轴瓦结构对轴瓦温度波动故障的原因进行分析,发现润滑油氧化并形成漆膜是造成压缩机轴瓦温度波动的直接原因,而轴瓦安装间隙偏下限和进油孔直径偏小等结构因素导致轴瓦温度升高,加速了润滑油氧化过程,促进了漆膜的产生。通过采取在线置换润滑油和安装漆膜气动滤油机等处理措施,使乙烯制冷压缩机轴瓦温度波动问题得到有效解决,再未出现温度报警情况,满足了乙烯装置安全稳定生产的需求。     

脱氢装置干气压缩机运行故障与改造

针对基于UOP工艺45万吨/年C3/C4脱氢装置的干气压缩机气缸内大量结焦造成设备检修频繁的问题进行分析,并结合设备改造与工艺调整提出相关改造建议。旨在避免装置非计划停车,尽量延长压缩机检修周期,减少检修费用,消除装置生产的风险与隐患。     

乙烯三聚制1-己烯国外研究的进展

介绍了乙烯三聚制1－已烯的最新研究成果和动态，并对我国1－已烯的发展进行了展望。     

全球最大的1-己烯装置投产

<正>雪佛龙菲利浦斯化学公司近日宣布,其所属全球最大的专产1-己烯装置成功投产。该装置的生产能力为25万t/a,由于其位于得克萨斯州贝城现有的Cedar Bayou化工厂内,因此具有基础设施完善,原料可获得性强和操作经验丰富等显著的优势。     

乙烯裂解装置达标运行分析

文中阐述了某石化公司的乙烯裂解装置2015~2016年达标运行情况。从装置运行时的原料消耗、能耗、产品收率及运行周期等方面,分析了影响该装置运行指标的多种因素,并提出了提高装置生产效率及降低能耗的具体方案。     

白油对乙烯三聚制1-己烯反应的影响及分析

针对大庆石化公司在生产1-己烯过程中出现的搅拌系统密封油白油泄漏的情况,探究了白油对催化体系的影响,推测了白油中的钒金属造成1-己烯催化体系活性下降的机理。通过原子吸收光谱和红外光谱分析了白油中的镍、钒金属含量以及钒金属与催化体系的配位情况,并进行了相应的聚合实验。研究结果表明,随着钒金属浓度的增加,体系的催化活性逐渐降低。     

中国石油天然气股份有限公司开发出乙烯三聚合成1-己烯成套技术

中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)石油化工研究院自主研发的乙烯三聚合成1-己烯成套技术已在中国石油大庆石化公司成功应用。中国石油独山子石化公司计划采用该技术建设1套2万t/a生产装置。国内外多家公司也对该技术表示出合作意向。1-己烯是生产高性能聚乙烯(PE)的重要共聚单体。由于1-己烯资源缺乏,国内长期以来     

乙烯齐聚合成1-己烯的中间产品组成分析方法

1－己烯是生产高档塑料的重要原料,多年来,国内一直依赖进口。大庆石化分公司研究院于2004年终于成功开发出1－己烯生产技术。但是,在乙烯齐聚合成1－己烯过程中,同时伴有副产物产生,为掌握1－己烯的选择性是否达到指标,确定催化剂配比是否最优化,这需要测出副产物的成分和含量,以便进行相关计算。     

乙烯与1-己烯共聚及其共聚物的微观结构

采用限制几何构型催化剂2-四甲基环戊二烯基-4,6-二叔丁基苯氧基二氯化钛/助剂Al(i-Bu)3-[Ph3C]+[B(C6F5)4]-催化体系催化乙烯与1-己烯共聚,采用13 C NMR、GPC和DSC表征了共聚物的结构和性质,探讨了反应温度(40~80℃)和共聚单体初始浓度(0.1~0.4mol/L)对该体系催化活性和共聚物性质及其微观结构的影响,并采用一级Markovian模型和Bernoullion模型对共聚物序列分布进行概率统计分析。结果表明,在实验条件下,得到的共聚物是无规结构的聚合物,具有较低的相对分子质量((0.87~6.73)×104)、适中的共聚单体质量分数(8.8%~28.8%)和熔点(107.5~121.0℃)。该共聚物的链增长符合一级Markovian模型的链增长机理,1-己烯共聚单体配位或插入到{共聚物链-1-己烯-1-己烯-催化剂}序列([HH])要比配位或插入到{共聚物链-乙烯-1-己烯-催化剂}序列([EH])更容易(概率参数PHHPEH),乙烯共聚单体配位或插入到{共聚物链-乙烯-乙烯-催化剂}序列([EE])要比配位或插入到{共聚物链-1-己烯-乙烯-催化剂}序列([HE])更容易(概率参数PEEPHE)。PEH0.5和PHE0.5表现出了随机分布的乙烯基共聚物的特征。     

铬系催化剂用于乙烯三聚制1-己烯研究进展

主要阐述了铬系催化剂在乙烯选择性三聚制1-己烯方面的研究进展,总结了目前工业化进程中仍然存在的问题,并展望了该领域未来的发展方向。指出乙烯三聚高选择性制1-己烯,因其具有产物单一易分离、流程简单、耗能低等优点,正逐渐替代传统生产1-己烯的费托合成法和非选择性齐聚法。     

乙烯装置低温膨胀机-再压缩机的工程设计探讨

简要介绍了采用高压脱甲烷工艺的乙烯装置中尾气膨胀-再压缩系统的工艺流程,认为在尾气膨胀-再压缩机的工程设计中需要重点考虑低温和高转速这两个特点。文章介绍了转子系统的选材、加工和安装方式,分析了传统润滑油轴承和主动磁力轴承的特点,建议乙烯装置的膨胀机-再压缩机设计时优先选择磁力轴承;此外,还对密封系统、机组调节、防喘振系统等方面的工程设计进行了总结。     

乙烯装置脱乙烷塔运行情况分析

介绍了乙烯装置脱乙烷塔的工业运行状况,结合Aspen Plus模拟计算结果,分析了回流比、操作压力、灵敏板温度、塔釜加热量等工艺参数对脱乙烷塔操作的影响。指出Aspen Plus的应用为快速有效地分析实际操作条件奠定了基础,且脱乙烷塔实际操作条件与工艺设计条件吻合较好。     

乙烯装置裂解气压缩机组能耗与效率分析

某企业乙烯装置“110万t改扩建”后,裂解气压缩机组出现能耗高、负荷不匹配的问题。针对上述问题,采用实时运行参数计算了裂解气汽轮机的内效率与能耗,并与厂家提供的标准参数进行比较;运用ASPEN PLUS工艺模拟软件计算压缩机做功,从而得出机组机械效率,同时运用“弗留格尔公式”与拟合凝汽器标准曲线分析汽轮机流通面积与凝汽器实时工况。分析结果表明：汽轮机高压部分流通面积减小,内效率下降,使凝汽器实时工况偏离特性曲线,造成机组能耗偏高。     

乙烯装置凝液汽提塔系统运行异常原因分析及对策

综述了燕山乙烯装置凝液汽提塔系统运行异常现象与危害,分析了乙烯装置凝液汽提塔系统运行异常的原因.根据塔压降及工艺参数变化,得出塔内件失效的判断.经过流程改造实现了装置不停车进行凝液汽提塔单塔停运检修,同时对凝液汽提塔系统不饱和烃聚合引起塔的内件堵塞和失效的防范措施及运行优化进行归纳总结,为同类乙烯装置长周期稳定运行提供...     

压缩机启机故障的原因分析

针对压缩机频繁发生启机故障,利用故障树和排除法,从工艺、电气、机械、自动化等方面分析和排查,最终找出故障的原因,恢复了压缩机正常运行。     

循环氢压缩机组故障原因分析

循环氢压缩机振动逐渐增大，随后伴随着轴位移突增，且达到了联锁值。分析找出振动原因，通过离线状态监测对振动数据进行跟踪分析，及时判断出故障原因，为机组的抢修工作节约了时间。