火炬气回收技术应用

阐述了大港石化公司原有火炬气回收系统的工艺原理、工艺流程,分析了该系统回收利用中存在的问题。在此基础上,系统地阐述了该火炬气回收系统的改造过程、改造后火炬回收系统的工艺流程、工艺特点及改造后的运行效果。改造后的火炬气回收系统操作简单、运行平稳,实现了火炬气完全回收,提高了资源利用率,节能效果显著,经济效益明显。为探索火炬系统长周期运行提供了新方法,为熄灭火炬,提高经济效益,减轻环境污染提供了一条行之有效的新途径。     

火炬气回收技术应用

阐述了大港石化公司原有火炬气回收系统的工艺原理、工艺流程,分析了该系统回收利用中存在的问题。在此基础上,系统地阐述了该火炬气回收系统的改造过程、改造后火炬回收系统的工艺流程、工艺特点及改造后的运行效果。改造后的火炬气回收系统操作简单、运行平稳,实现了火炬气完全回收,提高了资源利用率,节能效果显著,经济效益明显。为探索火炬系统长周期运行提供了新方法,为熄灭火炬,提高经济效益,减轻环境污染提供了一条行之有效的新途径。     

火炬气回收系统的优化改进

介绍了中国石油大港石化公司火炬气回收系统的工艺原理和工艺流程,针对原有火炬气回收利用中存在的火炬气中颗粒物污染胺液,影响胺液再生效果、气柜压缩机过滤器结晶堵塞、火炬气不能完全回收等问题进行了优化改进。优化改进后,气柜火炬气硫化氢体积分数由2 600 mL/m3降至10 mL/m3,氨体积分数由500 mL/m3降至5 mL/m3。改进后的火炬气回收系统流程设计合理、操作简单、运行平稳,从源头上解决了胺液污染问题,消除了气柜本体腐蚀、压缩机腐蚀、气阀堵塞等问题。保证了火炬气水洗、脱硫净化效果,年增效益可达2 934×104RMB$,实现了火炬气的完全回收与利用,环境效益和社会效益显著。     

火炬气压缩机技术改造

扬子石油化工贮运厂火炬气回收装置中的两台2ＭＣＬ4 5 7 33离心压缩机承担着对该装置回收的火炬气升压并输送至扬子公司燃料气管网的任务 ,自1998年 6月投用以来 ,运行过程中易产生堵塞 ,无法长周期满负荷运行 ,严重制约了火炬气回收率的提高和装置经济效益的增长。1　堵塞原因分析对火炬气气样和压缩机机腔结垢物的化学分析结果表明 ,回收的火炬气组份中含有能自动发生聚合反应的丁二烯、硫化氢及过氧化物等物质 ,在温度接近 90℃后聚合反应会急剧加快。产生类似焦油的粘稠沉淀物 ,阻塞叶轮、隔板、机壳流道和密封。流通部分由于结焦变窄…     

火炬自动点火设施在瓦斯回收系统的应用

文章介绍了沧州炼油厂瓦斯气回收系统现状,分析在瓦斯回收系统必须增上火炬自动点火设施,才能实现真正意义上的熄灭火炬、节能降耗,并且进一步详细介绍了火炬自动点火设施基本情况、连锁情况、应用情况及遗留问题.     

水雾净化装置在火炬系统整改中的工艺研究

石化装置火炬气中蕴藏着大量的能量和有用成分,回收火炬气是一项重大节能措施。然而火炬气成分复杂含尘量高,经常堵塞下游管路及压缩机流道,降低了回收效率,增加了运行及维护成本。本次系统改造在火炬气管路中增加了水雾净化系统,并就其中的主要设备火炬气处理气罐进行了工艺计算。     

火炬气的回收技术

介绍了火炬气回收的工艺技术、流程及压缩机的选择方法。把火炬气压缩后送往燃料气系统，不仅可以减少火炬燃烧法处理火炬气产生的环境污染，而且是石油化工和炼油装置降低能耗，提高经济效益的有效途径。     

扬子石化公司乙烯火炬气回收装置投用

<正> 1990年11月11日,扬子石化公司烯烃厂乙烯火炬气回收装置建成试车投用。该装置采用三台火炬气湿式负压螺杆压缩机回收乙烯火炬气,每小时可回收燃料气2700米~3,进行重新利用。过去由于没有回收装置,乙烯装置排出的燃料气只能作为废气排放到火炬烧掉。火炬气回收装置投用后,火炬焰苗明显减小,火炬气的回收利用,不但减少了噪音、烟尘的污染,     

火炬气回收系统的设计

分析了火炬气排放的特点,讨论了火炬气回收系统的选择及设计。结合工程应用实例,论述了火炬气回收系统应注意的事项和解决的办法。     

火炬气回收利用技术的研究

通过研究火炬气回收利用技术,包括火炬气柜、螺杆压缩机及配套管线,燃煤锅炉掺烧火炬气,高含硫火炬气燃烧处理。分别从工艺流程、关键设备及经济效益进行分析。得出如下结论：从火炬气回收利用项目的工艺、设备及自控等方面的分析可以看出技术是可行的;火炬气回收利用的直接经济效益894．85万元RMB／年;锅炉掺烧了火炬气,将原有火炬气燃烧排放的烟气全部削减,温室气体排放量明显降低,从而产生了较好的环境社会效益。     

胜利炼油厂南区火炬气系统回收及处理措施

齐鲁石化公司胜利炼油厂南厂区火炬气系统经１９９７年完善改造投用后,于年底彻底实现了在正常生产情况下熄灭火炬、消灭常明灯常燃、回收瓦斯气的合理利用及保护环境的目的。其主要技术改造方案：将南厂区轻、重、脏放空气体排入原独一低压瓦斯管网,改为分别排入三个独立管网分流治理,原酸性气系统进一步完善处理措施,火炬点火系统增上了自动点火设施,回收系统增加了１万ｍ３气柜一座。通过一年来生产实践证明,本技术方案是处理类似炼油厂排放复杂火炬气的较佳措施,是值得推广的途径     

火炬气回收

本文描述了炼油厂火炬气回收的重要性及其效益 ,概述了GARO液环压缩系统在处理火炬气及炼油厂废气方面的优点     

乙烯装置火炬气回收及利用

火炬气回收系统是将火炬气总管的各种排放气由火炬气回收压缩机直接抽吸、压缩后通过气液分离除去冷凝液,直接进入乙烯装置的燃料气缓冲罐     

火炬气压缩冷凝回收装置的设计

主要介绍火炬气回收设计的过程。通过工艺流程的优化,采用计算机模拟计算,并选用可以利用的原有设备等,实现了火炬气的安全回收,在保护环境的同时也获得了显著的经济效益。     

硫黄回收装置开工酸性气不放火炬方案探讨与实践

介绍了广西石化硫黄回收装置开工酸性气不放火炬方案。在装置完成首次停工大检修后,将溶剂再生与硫黄回收装置进行联动开车,开工酸性气直接引入制硫反应炉,通过氢气伴烧等措施,硫黄回收装置在开工初期低负荷工况下保持稳定运行,实现了开工酸性气不放火炬的目标。     

温米油田火炬放空气回收技术的研究与应用

放空火炬是石油化工生产装置中不可缺少的安全设施,因受火炬气回收技术条件的限制,放空火炬长年燃烧,不仅浪费能源,而且增加了二氧化碳的排放量,污染环境.针对温米油田火炬气的特点进行研究,解决了压缩机自动变频、回收系统自动控制、火炬总管压力控制、高空自动点火等难点问题并加以实施,取得了良好的经济效益和社会效益.     

扬子石化火炬气回收效益显著

火炬气燃烧是石油化工企业的一大难题 ,既浪费了资源 ,又污染了环境。因此 ,都在进行火炬气的回收利用。扬子石化公司投资近一亿元 ,建成目前我国最大的火炬气回收装置 ,于 1998年 6月投产。回收了烯烃厂、芳烃厂、炼油厂、塑料厂等的火炬气。今年上半年 ,该公司共回收火炬气 3 .2万多吨 ,创造经济效益 3 2 0 0多万元。仅 6月份就回收了 85 0 0多吨火炬气 ,回收量达 40 0ｔ/ｄ以上。扬子公司回收的火炬气作为能源使用 ,用于各厂的燃料。但最佳的利用途径是作为化工原料 ,生产化工产品 ,将会创造更大的经济效益扬子石化火炬气回收效益显著$扬…     

海上天然气处理平台火炬气回收的研究

伴随着能源结构的优化调整,为了减少火炬气的总体放空量,需要对海上天然气处理平台的火炬气进行适度回收处理。针对海上天然气处理平台火炬气的回收工艺进行研究,分别从明确气体来源数量、确定回收设计、选择设备型号参数、开发控制系统等几方面进行分析,并确定回收方案等工艺,有效推动海上天然气处理平台中火炬气的回收工作,为天然气能源的开源节流提供可靠的基础保障。     

上海石化火炬气脱硫回收系统投用

日前,随着一名操作工轻轻开启阀门,上海石化火炬气脱硫回收系统建成投用。原先通过火炬燃烧排放的高硫火炬气,经该系统处理后进入燃气管网被回收利用。     

火炬回收装置压缩机问题分析及改造措施

简单介绍了胜利炼油厂南区火炬回收装置不正常运行的有关情况 ,分析了 2D8G型火炬气压缩机吸气阀阀片频繁损坏及排气量远远低于设计值的原因 ,提出了合适的解决方案 ,保证了压缩机的可靠运行