中厚板表面缺陷在线检测系统的分类器设计

研究了BP网络、LVQ1网络、LVQ2网络所构建的分类器的性能,将这3种分类器用于中厚板表面缺陷的自动分类中.从现场在线采集中厚板的表面缺陷图像,将每幅表面图像划分成64×64大小的子图像,对子图像进行FFT变换,得到子图像的幅值谱.将幅值谱中心区域内的像素灰度值作为特征量,分别输入给BP网络、LVQ1网络、LVQ2网络所构建的分类器模型,试验表明LVQ2网络能够得到理想的分类效果.     

钢板表面缺陷在线检测

航天工业总公司为宝钢研制了钢板表面缺陷在线检测系统,可在1.3m宽的钢板上,以7m/S的速度运行,分辨约20多种缺陷类型,检测分辨率达0.5mm;检测采用激光扫描方式,钢板收集激光散射能量和信号、图像识别及数据处理和压缩技术。该系统仅为同类产品的进口价格的1/3,     

带钢表面缺陷在线检测实时处理方法研究

设计了一种带钢表面缺陷在线检测系统,提出了一种判断在线采集图像中是否存在缺陷的方法,并设计了半封闭图像采集装置,实验证明通过差影图中非零像素点个数的统计,达到了较好的实验效果,证明该方法的可行性.     

HXSI表面缺陷在线检测系统又添新业绩

<正>北京科技大学高效轧制国家工程研究中心自主研究开发的表面缺陷在线检测HXSI系统,又新添一处业绩——四川广汉天成不锈钢制品有限公司不锈冷轧表面缺陷在线检测系统于2015年3月底上线并完成热负荷试车,目前系统已交付甲方使用。HXSI系统是高效轧制国家工程研究中心2008年自主研发的钢铁领域全流程表面缺陷在线检测系统,检测范围包括从连铸坯到热连轧、中厚板、冷轧的各流程。HXSI系统能实现高温、高速和复杂背景下的金属表面缺陷在线检测,系统最小检测精度能达到0.12 mm/pixel,系统最大检测速度26 m/s。HXSI系统在表面缺陷检测与识别算法、数据实时处理、图像采集与传送、照明技术等方面具有特色和突出的优势。HXSI系统曾获省部级一等奖2项、二等     

基于PLC和传感网络的在线检测系统研究

简单介绍了阳极电流分布对铝电解生产的影响,概述了国内外在铝电解阳极电流分布在线检测方面的研究进展,着重阐述利用PLC和传感网络设计铝电解阳极电流分布在线检测系统的设计,并在国内某铝电解企业的400 k A电解系列进行试验应用。实践表明,该在线检测系统安装方便、经济适用、精确可靠,解决了工程化的问题,适于推广应用。     

热轧带钢表面缺陷在线检测方法

伴随着我国建筑和车辆、船舶行业快速进步发展,带钢行业的生产工艺技术水平开始不断的更新换代,行业规模也开始进入到一个更深层次的发展时期。钢铁行业当中,比较关键的产品热轧带钢,轧制流程包含了很多快速发展的高水平的科学技术,在保证生产效率不断上升的前提下,保证热轧带钢的质量,促使我国钢铁行业在现代化的进程当中具备关键作用。可是热轧带钢工艺流程以及品质掌控上还是存在非常多的技术问题,最显著的就是不能够将缺陷检测设施的使用效果实现,同时也无法满足热轧生产线上的生产速度。所以文中将重点对热轧带钢表面缺陷在线检测方式进行分析。     

连铸热板坯表面缺陷的在线检测

本文简要地介绍了当前国外有关连铸热板坯表面缺陷在线检测技术的开发情况,以及光学检测法和涡流检测法的基本原理。从而提出了当前我国冶金工业发展中一个值得研究的课题,以期推动我国连铸热板坯表面缺陷在线检测研究工作的开展。     

水平连铸铜管坯缺陷在线超声检测及缺陷数据库应用研究

针对铜管坯的孔洞、夹杂、裂纹、壁厚不均匀等常见缺陷难以在线检测的问题,引入超声波无损检测技术,设计开发了一套应用于熔铸现场的超声在线检测系统。结合铜管坯水平连铸工序对探伤的实际需求,设计多组体积缺陷、线缺陷、几何缺陷检测探头,实现对孔洞、裂纹、壁厚均匀性的在线检测。针对检测出来的铸坯缺陷数据和水平连铸实时工艺参数,开发了一套数据库管理系统,实现对水平连铸工序中多种数据的整合汇总和初步分析,为建立铸坯缺陷和工艺参数之间的关系,提供了一个信息化、智能化的数据库管理工具。     

轧机震颤和轴承缺陷的探测

在过去的１２年里,美国的钢铁企业一直采用一种轧机监测程序来探测轧机的震颤状况和工作辊轴承的缺陷。通过研究发现,工作辊轴承中的缺陷是因产生震颤的振荡引起的。美国ＵＳＳ公司对其艾尔文厂的５机架串列式轧机进行监测。自从１９８６年实施监测程序开始,由于震颤被大大减少,因而工作辊轴承没有大的有关事故。典型的分析测量包括：确定轧机驱动设备的状态（工作辊轴承,齿轮箱,马达等）;当轧机出现震颤时确定这种状况;确定最可能出现的振动机械力来源和确定基本特征。通过采用监测程序,则工作辊轴承缺陷,主轴和齿轮故障等都可在…     

在线脱硅加药系统自动化系统缺陷改进

常化酸洗线的酸洗系统自投产以来设备故障率极高,运行稳定性差,经分析其原因是在线脱硅加药系统不完善导致的。于是对不完善的加药系统的设备仪表进行了重新选型,并完善了控制系统。经过调试在线脱硅实现了稳定运行,整个酸洗系统运行的稳定性得到提高。     

表面缺陷在线检测系统在冷轧连退生产线上的应用

介绍了表面缺陷在线检测系统的构成和工作原理及其在鞍钢股份有限公司冷轧厂连退机组的使用情况,提出了进一步完善表面缺陷在线检测系统的具体措施。     

冷轧带钢表面缺陷在线监测系统

介绍一套目前已在实验室中开发成功的冷轧带钢表面缺陷在线监测系统,该系统用于在线检测和识别冷轧带钢的表面缺陷.系统采用多个面阵CCD摄像头同步采集带钢表面的图像,并通过并行计算系统对图像进行分析和处理,以得到钢板表面的缺陷情况.系统在软件流程上进行了特殊的设计,以保证实时数据处理功能.经试验,系统对\     

不锈钢表面缺陷在线检测仪器的关键技术分析

本文通过对表面检测仪器系统的关键技术进行分析,提出在工程应用存在的难题。针对提出的难点,从理论角度,分析提出线阵CCD图像传感器、带状LED照明、多服务器、高速工业以太网的硬件系统+多算法、多级缺陷分类器的软件数据处理核心+个性化工程设计的不锈钢卷表面缺陷在线检测仪器的关键技术最佳组合,并与生产现场的实际应用结果进行对照分析。     

连铸板坯在线检测系统

在钢铁工业中,热板坯直接轧制的节能的潜力是很大的。然而,实现直接轧制或热装的唯一前提是要求板坯无缺陷,并且,必须在热状态下进行在线检测板坯表面和接近     

基于图象处理的冷轧带钢表面缺陷在线检测技术

对光在不同钢板表面的反射性质进行了研究,在此基础上,提出了“明场方式”和“暗场方式”两种缺隐检测方式,“明场方式”可用于检测普碳钢表面的二维和三维缺陷,“暗场方式”可用于检测不锈钢表面的三维缺陷。对缺隐检测算法的流程进行了研究,提出了“实时处理”和“准时处理”两种数据处理方式,这两种方式应用于缺隐检测过程的不同步骤,以保证缺陷检测算法的实时性。     

带钢在线磁探伤检测系统

一种在线高速的（１０００－ｆｐｍ）超高灵敏度的磁检测系统已经研制出来，并被用于检测罐头盒原料的微缺陷。