化工污水回用装置问题分析与运行优化

针对化工污水回用装置产水量无法达标所存在问题,某石化公司对化工污水回用系统进水、超滤装置运行、反渗透膜污堵情况进行了系统梳理和原因分析,并确定优化措施。公司通过合理调配水源、优化预处理BAF装置处理效果、改进超滤清洗方案、优化反渗透化学清洗方案等方式,延长反渗透清洗周期至25天,超滤、反渗透系统回收率、脱盐率等指标接近设计值,化工回用系统日均产水量逐步上升,由日均2 958.8 t提高到3 497.6 t,运行更加稳定,达到了预期效果。     

橡胶厂污水回用处理装置运行状况分析

针对橡胶厂南明沟污水的特点，通过利用优良的污水处理技术，于2005年底新上1套南明沟污水回用处理装置，使南明沟污水经过预沉、生物滤池曝气、絮凝过滤以及杀菌消毒后，基本达到了橡胶厂循环冷却水系统的补水水质指标。处理后的回用水作为循环冷却水系统的补水，对循环冷却水系统无不利影响，可最大节约新鲜水水量80m^3／h，对企业的节水减排、节能降耗发挥了重要作用。     

炼化回用污水反渗透产生的浓水有机物组成分析

分析炼化回用污水反渗透产生的浓水中有机物组成对研发反渗透浓水达标处理技术意义重大。分别采用固相萃取和固相微萃取两种方法,首先对反渗透浓水中有机物进行富集,再采用气相色谱-质谱联用技术对富集样品进行组成分析,结果表明反渗透浓水中有机物主要由芳香族化合物构成,结合质谱谱库和外标法比对分析,相对含量较高的几种有机物分别为苯及含有不同甲基数量的取代萘等。     

反渗透浓水回用技术及运行探讨

简述反渗透浓水回用生产工艺及其独特的设计理念。对洛阳分公司50t／h及渗透浓水回用装置在运行过程中出现的保安过滤器滤芯污堵过快、Ⅰ段、Ⅱ段同时结垢,且结垢速率过快等问题进行了分析,并提出解决措施。     

膜法炼化污水回用装置投产

由中国石油大学（北京）与西安威尔罗根能源科技公司联合研制的一种新型的测井仪器——智能组合型成像测井系统问世．11月3日,这种仪器获得了中国石油和化学工业协会颁发的鉴定证书：     

污水回用装置的节能改造

应用环境微生物学理论分析污水回用装置存在的问题,通过改进优化调整,其效果显著:生物脱氮效率提高15%;活性炭使用周期延长了一年半,节电150kw/h;污水合格率大于99%;污水回用处理成本降低了0.30元/t。     

反渗透工艺回用炼厂废水问题分析及对策

以某石化公司废水回用系统为例,介绍了反渗透工艺回用炼厂废水流程和运行问题。由于反渗透系统污堵,系统进水压力和压差上升,通量下降,生产效率降低,威胁系统安全运行。针对该问题进行了进水有机物、难溶盐类、微生物污染、颗粒物污染、加药情况和运行工况的分析,根据分析结果制定了土建整改、加强杀菌和运行管理的措施,实现了反渗透系统稳定运行,可为同类装置提供借鉴。     

预处理与反渗透装置的运行

介绍了反渗透装置进水的预处理系统和反渗透装置的运行状况。包括预处理工艺的选择、活性炭的影响、混凝剂的应用等;探讨了进水温度、压力和pH值对反渗透装置的影响。     

达标污水回用工艺开发与运行

为了解决水资源危机,扩大中水回用量,天津分公司进行了近30年研究,确立了BAF+MMF+UF+RO污水回用工艺路线,期间经历了很多挫折,但成绩也喜人。天津分公司目前拥有三套污水回用装置,每年污水回用量200万吨以上;在今后几年,污水回用规模将继续扩大,每年污水回用量将达400万吨以上。回用的达标污水根据水质需求高低被分别用于化学水制水、循环冷却水补充和生活杂用。     

反渗透浓水回用的可行性分析

电厂化学水处理排水中,反渗透浓排水约 45×104t/a,占化学水处理排水的 70%.反渗透系统的浓水大量排放,不仅造成水资源浪费,而且给企业带来很大的废水排放压力.将反渗透浓排水回用为循环水补水,年节约循环水45×104t,年节约生产成本260×104元,具有十分重要的经济和环保效益.     

污水回用现状与化工污水回用技术

1 前言近年来,在我国缺水的华北、陕甘等地,水资源日趋紧张。水成了影响工农业发展及人民日常生活的重要因素。一方面,随着人口的不断增长和工农业生产的迅猛发展,需水量增多;另一方面,污水的排放,造成了河水、地下水、海水的污染。因此,积极开展污水再生回用,不但可减轻环境污染,也可补充水源,可同时收到社会和环境双重效益。     

广州石化总厂乙烯污水回用装置建成投用

广州石化总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。     

扬子石化建成国内最大污水回用装置

<正>2012年3月31日,中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)首套采用超滤、反渗透组合技术建设的400t/h污水回用装置正式建成并投入运行,产出合格回用水,主要水质指标远高于自来水。自投入运行以来,系统稳定可靠,出水品质高,为续建新装置、扩大高品质回用水产能提供了经验。2014年,中国石化投资228亿元,启动"碧水蓝天"专项环保治理计划。扬子石化规划的包括扩大污水处理能     

污水回用技术现状及齐鲁石化公司污水回用建议

论述了我国水资源所面临的严峻形势 ,对国内外污水回用情况及其常规技术和新技术进行了综合分析 ,提出了齐鲁石化公司开展污水回用工作的几点建议。     

炼油厂污水回用

污水回用是减轻供水紧张、治理环保的一个很有效的途径.由于炼油厂用水单位对水质的要求不同,因而有可能在不同部位进行污水的回用,我厂目前生产污水和生活污水经处理后可分别回用300t/h和800t/d以上,从而达到了节水和环保的目的.本文还讨论了我厂污水处理方案和回用的一些经验.     

MBR在PTA污水回用中的工程设计及运行

采用缺氧、好氧与MBR（membrane biology reactor）相结合的处理工艺,深度处理PTA污水,在进水CODcr均值为400～1000mg／L的条件下,出水CODcr〈45mg／L,达到循环水补充水质要求,取得了良好的效果和明显的经济效益。     

石化企业污水回用问题及对策

对全球水资源紧缺及水消耗的形势进行简单阐述,分析石化企业污水回用的情况和形势,结合石化企业实际运行中遇到的各种问题以及“节水减排、污水回用”方面的工作,重点讲述污水回用问题的解决方案和工艺流程,达到污水回用资源合理、有效利用,提高水资源的重复利用率。     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。