金川公司冶炼烟气治理思路

主要针对金川公司“十五”实施后所产生的镍、铜冶炼烟气的治理进行了思考，同时对冶炼烟气用于制酸后硫酸的生产规模、投资、效益进行了简单的分析，以期达到抛砖引玉的目的。     

云锡铜冶炼制酸一吸塔新型碳纤维除雾器应用实践

云锡10万t/a铜冶炼项目制酸一吸塔原有玻璃纤维除雾器因烟气中氟含量过高而容易腐蚀,造成一吸塔出口酸雾量大,制酸装置设备腐蚀,影响制酸乃至冶炼系统的正常生产。针对此问题,采用新型碳纤维除雾器。碳纤维质量比金属铝轻,但强度却高于钢铁,具有高硬度、高强度、重量轻、化学性能好、耐高温等特性。一吸塔更换新型碳纤维除雾器后,经过3年多的生产运行,未出现腐蚀穿滤情况,说明该新型除雾器可满足铜冶炼烟气制酸的工艺要求。     

铜富氧顶吹熔池熔炼过程烟气中SO_3含量控制实践

火法铜冶炼过程中会产生部分三氧化硫烟气,当三氧化硫含量超过0.1%时会对制酸系统的生产工艺控制和设备运行造成严重影响。本文以艾萨炉富氧顶吹熔池熔炼法为例,介绍了火法铜冶炼烟气中三氧化硫产生的机理和危害性,并通过对烟气残氧、入炉原料水分以及杂质含量的调整,为降低烟气中三氧化硫含量提供了实践操作经验。     

铜富氧顶吹熔池熔炼过程烟气中SO3含量控制实践

火法铜冶炼过程中会产生部分三氧化硫烟气,当三氧化硫含量超过0.1%时会对制酸系统的生产工艺控制和设备运行造成严重影响。本文以艾萨炉富氧顶吹熔池熔炼法为例,介绍了火法铜冶炼烟气中三氧化硫产生的机理和危害性,并通过对烟气残氧、入炉原料水分以及杂质含量的调整,为降低烟气中三氧化硫含量提供了实践操作经验。     

单套制酸系统对应铅锌冶炼生产的成功应用

铅锌金属冶炼大多采用一个冶炼系统对应一套制酸系统传统配置。采用单套烟气制酸系统同时对应铅锌两个冶炼系统产生的烟气设计理念,生产工艺流程,配置,以及这种配置下铅锌联合生产在江铜铅锌金属有限公司成功应用,创新了铅锌工业化大生产传统设计生产模式。     

贵溪冶炼厂制酸工艺及生产实践

本文介绍了贵溪冶炼厂铜冶炼烟气制酸工艺,并对三期工程投产后2套制酸系统的生产实践进行了 总结。     

江苏庆峰工程集团扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20-800kt/a各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100-400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100-300 kt/a;硫磺制酸200-800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20-150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60-600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60-120 kt/a;     

冶炼烟气干法净化制酸工艺

一、前言冶炼烟气干法净化制酸流程渊源于1958年工农业大跃进时期的“土接硫”(即土接触法制酸)。1966年,在南京化工设计研究院的协助下,富春江冶炼厂发展了“土接硫”的工艺,并把它用于铜的冶炼烟气生产硫酸。1968年,在北京有色冶金设计院的参加下,沈阳冶炼厂在富春江冶炼厂初步试验的基础上,建成了12万(标米~3/时)烟量、     

江苏庆峰工程集团 扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20⁸00kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100800kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100⁴00 kt/a;锌精矿脱硫制酸100400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100³00 kt/a;硫磺制酸200300 kt/a;硫磺制酸200⁸00 kt/a;硫化氢处理(制酸)20800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20¹50 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60⁶00 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60¹20 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100120 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100³00 kt/a,副产水泥熟料,水泥150300 kt/a,副产水泥熟料,水泥150⁴00 kt/a。     

浓硫酸混酸器在金隆工程中的应用

介绍金隆铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统干吸工序的不锈钢制新型结构形式的浓酸混酸器。该混酸器的特点是在管内混酸。该装置具有设计简单、结构合理，避免了传统混酸方式中存在的一些缺陷。     

铜冶炼过程汞的流向和分布

利用物料衡算法对云南省某铜冶炼企业铜冶炼过程中汞的流向进行系统分析。结果表明,铜冶炼系统中的汞主要来自铜精矿;经过制酸工艺,汞绝大部分进入到酸泥、污酸中,一部分进入到硫酸产品中,很少一部分随烟气排放;烟气中的汞能够达到规定的排放限值;经过污水处理系统,污酸中的汞进入到砷钙渣、中和渣和石膏渣中,回用水指标合格。     

铜冶金行业技术现状与发展策略探讨

分析了国内外铜冶金技术的发展现状，介绍了铜熔炉、吹炼、火法精练、冶炼烟气制酸和电解精练等技术方面的进步和发展，阐述了铜冶金技术发展方向，提出了我国铜冶金行业的技术发展策略。     

关于冶炼厂炼铜过程中综合回收金应转出进项税核算方法的管见

一、基本情况某冶炼厂是一个铜冶炼企业,主要产品为电解铜,同时回收金、银,并利用冶炼烟气制酸。某年该厂生产电铜8.5万吨、黄金1600公斤、白银37686公斤。其主要工艺流程如下:     

冶炼烟气水洗净化制酸新工艺通过鉴定

山东烟台冶炼厂原制酸系统为炼铜密闭鼓风炉和连续吹炼炉冶炼烟气经电收尘、文丘里——泡沫塔——电除雾水洗净化,单转单吸的工艺流程生产硫酸,因为冶炼烟气的SO_2浓度低,气体浓度和气量均波动大。故设计配置了一座沸腾炉焙烧硫铁矿,产生高浓度的二氧化硫烟气与冶烟烟气配气制酸。     

我国铜冶炼技术的进步

叙述了近年来我国铜冶炼的整体状况,在铜熔炼、吹炼、火法精炼、冶炼烟气制酸和电解精炼等技术方面的进步和发展,与国外先进水平的差距。指出今后我国赶上世界先进水平重点需要做的几方面工作。     

几套大型冶炼烟气制酸装置转化系统设计实践

结合中国恩菲工程技术有限公司近几年来设计的几套产能为70万t/a左右的冶炼烟气制酸系统,简要介绍了转化系统的规模、工艺、主要设备等。转化系统工艺选择主要取决于冶炼工艺、冶炼烟气的稳定程度及SO2浓度的高低。从设计、制作安装、生产等方面看出,我国已具备建设大型冶炼烟气制酸转化系统的实力,个别关键设备的加工制造水平、材料的质量等尚需提升。     

我国铜冶炼技术的进步

叙述了近年来我国铜冶炼的整体状况，在铜熔炼、吹炼、火法精炼、冶炼烟气制酸和电解精炼等技术方面的进步和发展，与国外先进水平的差距。指出今后我国赶上世界先进水平重点需要做的几方面工作。     

铜冶炼污酸中铼的提取分离技术研究进展

铼主要伴生于铜钼矿中,铜冶炼过程铼随烟气进入污酸中,由于污酸成分复杂且铼含量低,目前从铜冶炼污酸中提取分离铼的生产实例较少.本文综述了近几年国内外铜冶炼污酸中铼的提取分离技术研究进展,并对铼提取工艺的发展趋势进行展望.     

冶炼烟气制酸系统热交换器Ω型膨胀节的研发及应用

金川集团公司530kt/a制酸系统于2005年8月建成投产,配套处理铜合成炉冶炼烟气,是国内较大型的冶炼烟气制酸系统。原设计转化工段采用了四段"3+1"两次转化生产工艺,2012年随冶炼铜合成炉改造,将该系统转化工段改造为"3+2"转化工艺,转化热交换器为空心环管壳式,主要用于冷热烟气之间的热传递,调节转化各层烟气的入口温度。热交换器壳体上的U型膨胀节由于对应换热器内部上管板的位置,是冷、热烟气第一时间接触的部位,热胀冷缩较为明显。过去外热交换器膨胀节采用直角焊接式,膨胀节焊缝位置极易拉裂,虽然可利用系统停车机会进行修补,但停车时间相对较短,一般没有降温时间,转化温度较高,施工难度较大,施工效果受到一定影响,同时由于结构问题,系统生产时焊缝经常会再次拉裂。针对制酸系统热交换器存在的上述问题,研究应用了Ω型膨胀节。     

浅析某有色冶炼企业冶炼烟气及制酸系统风险防范措施

有色冶炼企业产生的冶炼烟气以及制酸过程一旦发生突发环境事件,势必对区域环境质量、公众身体和财产安全造成破坏.五套硫酸系统不仅可以使制酸尾气排放时SO2含量满足国家排放标准,同时另一个功能是冶炼烟气输送故障互为吸收应急处理装置,为各冶炼制酸系统稳定运行创造条件,降低环境风险,防范突发环境事件.