80 kt/a硫磺回收装置开工运行总结

介绍中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第二套80 kt/a硫磺回收装置的工艺特点,装置开工后主要设备运行情况。该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,产品质量合格率100%,烟气排放满足国家排放标准。     

催化裂化减少CO_2排放的技术措施

<正>催化裂化装置是炼油厂主要的CO_2排放源。以减压馏分油为原料油的2.50 Mt/a的催化裂化装置,仅烧焦产生的CO_2就多达400～500 kt/a。通常输入催化裂化装置全部能量的40%～50%是损失到大气中的,不是直接作为余热锅炉或加热炉的烟气损失掉,就是间接通过空气冷却器或冷却水换热器损失掉。总体而言,改进能效和减少CO_2排放潜力很大。改进的潜力主要有以下四个方面:     

加氢裂化反应加热炉炉管开裂原因及对策

着重介绍了大庆石化公司炼油厂原260kt/a加氢裂化装置反应加热炉对流室工业氢奥式体不锈钢炉管腐蚀、开裂、失效的原因,并提出了切实可行的预防措施和解决方案。     

常减压加热炉的扩能优化

武汉石油化工厂常减压装置由2500kt/a扩能至3.500kt/a的改造中,加热炉部分针对存在的问题,对加热炉燃料、装置换热流程,燃烧器配置、余热回收系统、炉管系统、氧含量分析系统、吹灰系统等实施优化设计,实现了在不新建加热炉的情况下,满足装置扩能要求。     

大型国产化硫磺装置运行与改造

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂80 kt/a硫磺回收装置的工艺原理和运行状况,对该装置技术改造情况进行了总结,论述该装置存在的问题及采取的相应措施。目前该装置运行稳定,各项指标均达到设计要求,净化气排放合格。     

提高轻质油收率的方案设计及实施

以新投产的原油加工规模8.0 Mt/a的海南炼油厂的设计、实施为例，论述了提高轻质油收率、合理利用原油资源生产更多优质产品的设计理念、方案和实施效果。海南炼油厂选用原油蒸馏-渣油加氢预处理-催化裂化-加氢裂化工艺为框架的重油加工工艺流程，炼油厂的综合商品率达到93%；轻质油收率为81%，高出我国炼油厂平均水平7个百分点；汽油、柴油产品质量全部满足欧Ⅲ排放标准要求、部分产品达到欧Ⅳ排放标准要求，经济效益显著。     

炉管机械清焦技术在延迟焦化装置加热炉上的应用

加热炉炉管机械清焦技术,具有清焦效果好、对炉管损伤少、安全环保、清焦耗时短等诸多优点.该机械清焦技术在中石油大庆石化分公司炼油厂1 200 kt/a延迟焦化装置成功应用,效果显著.     

汽油吸附脱硫烟气引入硫磺装置尾气加氢单元运行总结

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂900 kt/a汽油吸附脱硫(SZorb)装置再生烟气全部引入80kt/a硫磺回收装置尾气处理单元的运行情况。硫磺回收装置未进行任何改动,仅增加一条S Zorb装置到硫磺回收装置加氢反应器入口的管线,并采用了中国石化齐鲁分公司研究院开发的LSH-03低温耐氧高活性的尾气加氢催化剂。近1a的运行结果表明,硫磺回收装置操作稳定,能耗低,总硫排放量远低于国家排放标准。     

汽油质量升级对炼油厂汽油生产的影响

2010年1月汽油质量实施国Ⅲ标准,为确保汽油质量升级工作的顺利实施,2008年大庆石化公司炼油厂1400 kt/a重油催化装置进行了MIP改造,2009年1000 kt/a重油催化装置进行了MIP改造,解决了汽油烯烃含量高的问题.     

加氢精制反应加热炉炉管开裂原因及对策

大庆石化公司炼油厂260kt／a加氢精制装置反应加热炉为立式双辐射、方箱式加热炉，炉管分为原料炉管和工业氢炉管。2006年8月装置在运行过程中突然发生对流室工业氢炉管腐蚀开裂，并在炉内着火，险些酿成重大事故。     

ADV微分浮阀塔盘在常压塔扩能改造中的应用

在传统的F1型浮阀塔盘基础上进行改进的ADV微分浮阀塔盘具有更好的流体力学和传质性能 ,其在扬子石化公司炼油厂一套常减压装置改造中得到成功应用 ,处理能力由 2 5 90kt/a提高至 35 0 0kt/a,并能满足 380 0kt/a的负荷。常顶石脑油合格 ,侧线的重叠度大大降低 ,提高了分馏精度 ,常压塔的生产更具灵活性     

宁夏石化5 kt/a硫磺回收装置尾气排放超标原因分析及对策

中国石油宁夏石化公司炼油厂三联合车间硫磺回收装置设计规模5 kt/a,制硫部分采用部分燃烧法为主流程的两级Claus硫回收工艺,尾气部分采用加氢还原吸收工艺,吸收剂使用浓度为30%的MDEA溶剂。由于国家和集团公司对环保排放要求日趋严格,硫磺回收装置稳定运行及尾气SO2排放达标成为管理重点。本文分析影响硫磺回收装置稳定运行和SO2排放超标的主要因素,提出解决办法和处理措施,为同类装置运行提供参考。     

燕山石化公司新建硫磺回收和尾气处理装置投产

2005年5月24日，燕山石化公司炼油厂三废处理联合装置新建12kt/a硫磺回收及尾气处理单元产出合格产品硫磺晶体。此举标志燕山石化公司硫磺回收能力达到16kt／a，完全满足了脱硫处理要求，同时使工业废气达到国家环保要求。     

600 kt/a汽油改质单元炉管结焦原因分析及对策

某石化公司炼油厂600 kt/a汽油改质装置检修开工后加热炉炉管结焦严重,文中从垢样试验、原料油性质及工艺流程变化等角度,分析了造成炉管结焦的原因为二烯烃发生了聚合反应,提出了加强二烯烃监控,增设重汽油预处理设施等手段避免结焦现象出现。     

提高S Zorb装置加工量的措施

 分析了中国石化济南分公司900 kt/a S Zorb装置自开工以来加工量低于设计值的主要原因。通过采取增加原料进装置过滤器、对原料换热器进行抽芯清洗、提高催化裂化装置提升管出口温度、提高催化裂化汽油直供温度、调整吸附剂循环再生频次、加热炉燃料改用重瓦斯、降低反应温度和采用高纯度氢气等措施,在生产的汽油产品满足国III排放标准要求的前提下,S Zorb装置的加工量提高了11 t/h左右。     

新建汽油加氢装置适应油品升级的工程实践

以某炼油厂新建900 kt/a催化汽油加氢脱硫装置为例,介绍采用选择性加氢脱硫技术如何降低催化汽油中的硫含量,以满足目前国Ⅳ汽油硫质量分数小于50μg/g标准要求;并针对目前汽油质量升级步伐的加快,介绍了在新建催化汽油加氢脱硫装置中不仅在现阶段满足国Ⅳ汽油标准要求,而且在不改动主体设备的前提下平稳过渡到国Ⅴ汽油硫质量分数小于10μg/g标准的设计思路。其主体设备如反应器、加热炉根据处理量和负荷采用"一步到位"的设计方法;而循环氢压缩机和新氢压缩机则根据机型的大小分别采取了"预留位置"和"一步到位"的设计方法。由此不仅满足目前的生产要求,也为将来向国Ⅴ汽油的顺利升级奠定了基础。     

从植物油生产可再生柴油和生物丙烷

<正>2016年年底前,耐斯特石油公司在荷兰鹿特丹的炼油厂将开始生产30~40kt/a生物丙烷。原料来自该公司800kt/a可再生柴油-燃料装置的侧线。该炼油厂投产于2011年,采用耐斯特石油公司的新一代生物质制油(NExBTL)工艺从植物油和残余脂肪生产可再生柴油。该炼油厂投入6 000万欧元利用新的分离过程(与耐斯特Jacobs公司共同开发),用于回收和净化生物丙烷,从而为耐斯特石油公司增加了新的可再生能源产品。目前,     

三加氢为安庆公司提高市场竞争力

由中国石化工程建设公司设计,石化二建公司施工的的安庆800kt/a柴油加氢精制装置和20kt/a变压吸附氢提纯装置(两套统称为三加氢),于2001年11月18日开车一次成功,生产出合格油品。 安庆三加氢工艺独特新颖,采用了石科院RN-10先进的催化剂工艺,采用了炉前混氢工艺及炉前混氢加热炉入口两相流分配的设计方法,高压换热器采用SEI自行开发的双壳程螺纹锁紧环式换热器,反应器内构件、高压分离器等都采用了新技术。其工艺流程和变压吸附结合在一起,不仅包括800kt/a柴油加氢精制装置,还包括20kt/a年变压吸附氢提纯装置。     

DHP-110型雾化喷嘴在湿空冷器上的应用

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂加氢车间320kt/a汽油加氢精制装置的原汽油湿空冷器,由于水喷淋降温系统冷却效果不好,冷却后介质温度达不到工艺指标。经过论证,对冷却系统进行了改造,采用了DHP-110型雾化喷嘴。经实际测定,满足生产要求,并收到了可观的经济效益。     

炼油厂污水处理升级改造工艺选择及分析

某炼油厂300 m3/h污水处理装置受进水水质COD、氨氮波动大影响,污水总排无法满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)的要求,针对排放标准及总排排放不合格影响因素,通过对原工艺预处理单元、生化氧化单元升级改造,改造后污水总排水满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)要求并...