多产丙烯和异丁烯催化裂化助剂FLOS-Ⅲ的工业应用

介绍了多产丙烯和异丁烯催化裂化FLOS-Ⅲ助剂在中国石化巴陵分公司1.05 Mt/a MIP-CGP催化裂化装置的首次工业应用情况。标定结果表明：在多产丙烯与异丁烯催化裂化助剂FLOS-Ⅲ占系统催化剂藏量的6%时,液化气产率比空白标定时增加2.68百分点,其中丙烯产率增加1.01百分点,异丁烯产率增加0.54百分点;产品分布明显改善,品质差且附加值低的催化裂化柴油产率下降2.09百分点,焦炭产率下降0.25百分点,总液体收率增加0.17百分点;汽油产率及汽油研究法辛烷值与空白标定时相当,其它产品性质相当;表明使用FLOS-Ⅲ助剂可实现增产丙烯和异丁烯的目的,经济效益显著。     

1.2Mt/a催化裂解装置运行分析

在1.2 Mt/a催化裂解装置上以陆丰与涠洲原油的常底渣油为原料,采用OMT-2催化剂,通过运行分析考察了装置的物料平衡、产品分布和装置能耗,并对反应-再生系统和分馏系统技术参数进行了核算。运行结果表明,装置的总液体收率为82.4%(w),实际产品分布低于设计工况。干气收率较设计值低1.3百分点;汽油收率较设计值高11.8百分点;液化气收率较设计值低6.5百分点;油浆产量及焦炭产率稍高于设计值;柴油收率较设计值低3.1百分点。90%负荷下的综合能耗为84.0 kg-oil/h。干气中的H2含量为28.81%(φ),C3以上重组分含量达到0.86%(φ)左右,含微量丁烷和丁烯,N2含量偏底,乙烯含量较设计值偏低7.76百分点。焦炭中氢含量7.99%(w),需进一步观察喷嘴的雾化效果。装置再投产时需解决催化剂跑损、粗汽油泵流量小以及余热锅炉过热段负荷不足的问题。     

碳五含量增加对MTBE装置影响原因分析及对策

介绍了C4原料中由于碳五含量的增加对MTBE装置产品质量、异丁烯转化率、操作参数、催化剂使用寿命产生的影响,分析并总结了造成影响的各种因素,MTBE产品纯度和异丁烯转化率由原来的不合格、较低分别有提高至98.70%、98.80%左右,有效地保证了装置的平稳运行。     

MIP技术及其专用剂在加氢重油催化裂化装置的工业应用

介绍了MIP技术及其专用催化剂CRMI-2在中国石化上海石油化工股份有限公司3.5Mt/a重油催化裂化装置上的工业应用及标定情况。标定结果表明:采用MIP技术并使用专用催化剂CRMI-2,在以加氢重油为主要原料(其性质略优于设计原料)时,重油催化裂化装置的处理量超过设计值,同时装置产物分布优于设计值;主要表现为装置负荷率分别为105.72%、110.11%时,汽油收率分别达到45.16%、46.89%,分别比设计值增加了2.66和4.39百分点,而液体产品收率分别为81.36%、81.85%,比设计值分别增加了0.56和1.05百分点,焦炭产率明显低于设计值;稳定汽油中烯烃体积分数分别为24.4%、23.2%,均低于设计值,稳定汽油性质达到设计指标。     

催化裂化轻汽油醚化技术的工业应用

介绍了催化裂化轻汽油醚化技术在中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司500 kt/a汽油醚化装置的工业应用情况。该装置以加氢脱硫后的催化轻汽油为原料(醚化催化剂为D005-IIS树脂),生产低烯烃、高辛烷值的醚化汽油产品。为检验装置的运行情况,对装置进行了满负荷标定,结果表明:在第一、二醚化反应器入口温度40.5℃和51.8℃及体积空速1.14 h-1左右的条件下,将甲醇与汽油中叔碳烯烃按照摩尔比1.4∶1.0进行醚化反应,生产出的醚化汽油辛烷值RON平均值达到99.5,比原料辛烷值提高了4.6个单位;轻汽油原料中C5,C6叔碳烯烃的转化率分别为71.01%和54.80%,均高于设计值(70%和46%),说明醚化汽油中烯烃含量也有所下降,满足高标号汽油的调合要求;标定期间装置能耗为1 271.364 MJ/t,低于设计值;醚化汽油和剩余C5收率较高,达到99.96%。     

MIP技术及其专用剂在加氢重油催化裂化装置上的工业应用

介绍了MIP技术及其专用剂CRMI-2在上海石化3.5 Mt/a 重油催化裂化装置上的工业应用及标定情况。标定结果表明：采用MIP技术并使用专用催化剂CRMI-2,以加氢重油为主要原料且其性质略优于设计原料情况下,重油催化裂化装置的处理量超过设计值,同时装置产物分布优于设计值;主要表现为装置负荷率105.72%、110.11%时,汽油产率分别达到45.16%、46.89%,分别比设计值增加2.66和4.39百分点,而液体产品产率分别为81.36%、81.85%,比设计值分别增加了0.56和1.05百分点,焦炭产率明显低于设计值;稳定汽油中烯烃体积分数分别为24.4%、23.2%,均低于设计值,稳定汽油性质达到设计指标。     

D 005-ⅡS催化剂在轻汽油醚化装置上的应用

以加氢脱硫后的催化裂化轻汽油为原料,评价了D 005-ⅡS强酸树脂型醚化催化剂在中国石油兰州石化公司50万t/a轻汽油醚化装置上的工业应用情况。结果表明,在标定期间,原料中C5,C6叔碳烯烃质量分数均低于设计值;二者转化率的标定值分别为71.06%,55.06%,降低了汽油烯烃含量。醚化汽油辛烷值的标定值达到98.9以上,较原料平均提高了4.6个单位。     

分离C_4中的异丁烯

用大孔阳离子树脂为催化剂,以C_4抽余液为原料,乙二醇单乙醚为溶剂,于七升固定床反应器中,在适宜的工艺条件下含40%异丁烯的C_4馏份,经两次水合反应,异丁烯总转化率达99.3%,剩余C_4中异丁烯含量小于0.5%。     

900kt/a芳烃抽提装置的标定及其分析

对中国石油广西石化公司900 kt/a芳烃抽提装置的设计和标定数据进行了对比分析。标定结果表明,标定原料中苯和甲苯含量超出设计范围,使苯-甲苯分离单元操作上限弹性达到115%,烯烃摩尔分数达0.94%,装置仍运行平稳,各项技术指标达到或超过合同规定值,产品质量均超过国标优级品指标,装置标定能耗低于42.81 kg/t的设计能耗。这些均表明,装置设计合理,具有较强的原料适应性。     

中海油400万t/a加氢裂化装置工艺特点及运行工况

介绍了国内首套引进Shell Global Solutions技术的400万t/a加氢裂化装置的工艺流程、技术特点和运行工况。该装置采用炉后混油流程、分馏系统汽提塔和稳定塔采用双再沸器设计、反应注水部分循环利用等新技术。100%设计负荷下的标定结果表明,在精制和裂化催化剂平均反应温度比设计值低约20℃的情况下,产品液体总收率为98.07%,中馏分油收率为56.30%,气体收率为4.55%,化学氢耗为2.70%,装置能耗为26.050 3 kg/t(以标准油计)。     

用混合丁烯和甲醇合成甲基叔丁基醚

前言甲基叔丁基醚(MTBE)是一种辛烷值高、调合性能好、安定性好、毒性小的优良汽油添加剂,有广泛取代四乙基铅的趋势,成了欧美日各国新兴的石油化学产品。用混合C_4原料合成MTBE,对异丁烯的选择性很高,可使尾气中异丁烯的含量小于0.5％,从而解决了异丁烯与正丁烯的分离问题。此法比硫酸萃取法和吸附分离法更     

异丁烯催化水合制叔丁醇反应规律的研究

在实验室单釜中,以混合碳四为原料,具有Ｋｅｇｇｉｎ结构的杂多酸水溶液为催化剂,了异丁烯直接水合制叔丁醇的反应规律,考察了反应温度、搅拌转速、水油相体积比,不同叔丁醇初始含量,原料 中不同异丁烯含量等对水合过程的影响规律。     

RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的工业应用

国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂在中国石化齐鲁股份有限公司Parex装置上首次工业应用，装置运行半年进行了标定考核，在装置设计负荷的102.9%和111.4%原料流量下，分别取得了PX产品平均纯度99.77%、99.81%，平均理论收率99.05%、98.56%的运行结果，远远超过了技术合同预期值，工业试验取得成功。RAX-2000A开工至今两年有余，运行平稳，表现出良好的原料适应性和较低的床层压降，有望实现长周期运转。     

MTBE装置低异丁烯含量的调节方法

主要针对MTBE装置低异丁烯含量的原料C4通过改变操作条件,从而在低异丁烯的情况下提高反应转化率及产品收率,有效地提高了产品质量。     

重芳烃分离装置原料组成对馏出口组分的影响

利用Aspen Plus流程模拟软件Rad Frca严格计算模块分析了中国石油兰州石化公司助剂厂10万t/a重芳烃分离装置原料组成对馏出口组分的影响。结果表明:采用Rad Frca严格计算模块进行模拟时,各馏出口组分模拟值与实际值基本重合;若回流比和塔顶产品与进料质量流率比不变,随着原料中重组分含量的增加,T-101塔顶和塔底馏出中的偏三甲苯含量下降,T-102塔顶和塔底馏出中的偏三甲苯含量增加;在同一设计规定值下,随着原料中的总轻组分逐渐减小,T-101塔回流比增大,塔顶产品与进料质量流率比减小;若分离精度相同,原料组成对塔顶温和塔底温基本无影响。     

MTBE装置低异丁烯含量的调节方法

主要针对MTBE装置低异丁烯含量的原料C4通过改变操作条件,从而在低异丁烯的情况下提高反应转化率及产品收率,有效地提高了产品质量.     

选择性叠合新工艺

本文简述了石家庄炼油厂选择性叠合装置的开工、考核和试验情况.装置高、低负荷运行的考核结果表明,异丁烯转化率为100%,正丁烯转化率大于15%,均达到了设计指标.提高烷基化原料烷烯比试验结果表明,烷烯比可达1.05-1.10,装置可生产高辛烷值汽油调合组分和优质烷基化原料.1-丁烯最大产率在90%以上.文中还对与该工艺有关的一些问题进行了探讨.     

国内外动态

吉化公司2000t/a异丁烯生产装置通过鉴定　　国家重点工业性试验项目,吉化公司锦江油化厂承担的2000t/a异丁烯生产装置于1997年7月通过鉴定,该装置运行平稳,产品的各项性能指标均达到了设计要求,其催化剂的使用寿命比原计划指标(4000h)提高了三倍以上,属国内领先水平。异丁烯作为重要的有机化工原料,有着广泛的用途,其下游产品近百种,用量较大的约40种。(科　民)中国石化文献数据库业务研讨会在昆明召开　　中国石化总公司信息中心于1997年8月12日～16日在昆明召开了中国石化文献数据库业务研讨会。参加会议的有中国石化总公司信息中心领导…     

MTBE装置催化剂使用寿命分析及对策

介绍了异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚(MTBE)的反应机理,从反应温度、原料中硫化物、金属阳离子、碱性物质、水含量、C5含量及醇烯比等方面分析了影响催化剂使用寿命的因素。为了降低MTBE装置的生产成本,延长催化剂的使用寿命,采取了严格控制原料质量、优化操作条件等措施,实现了装置平稳运行,提升企业经济效益的目标。     

MCP重油选择性裂解工艺技术的开发及其工业试验

基于重油一次裂解以及中间产物二次裂解反应化学的研究,开发了重油选择性裂解工艺技术（MCP）。在扬州石化有限责任公司一套ARGG装置改造成的 250kt/a MCP工业示范装置上进行了MCP技术的工业试验。标定结果表明：以苏北常压渣油为原料,采用MCP技术后装置的丙烯产率达到17.05%,异丁烯产率达到5.51%,裂解汽油研究法辛烷值为94.6,裂解柴油十六烷指数为30,装置总液体收率为 80.23%;与原ARGG装置相比,MCP装置的丙烯产率和异丁烯产率分别提高8.09百分点和2.52百分点,焦炭产率降低2.03百分点,汽油和柴油品质得到改善。