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水压机制造大直径封头的工艺实例 总被引:1,自引:0,他引:1
随着石化工业的发展,化工设备逐渐向大型化方向发展,许多厂的原有设备无法满足使用要求。为了能使这些设备得到有效利用,本文将介绍小跨度的20000kN水压机制造Dg2800mm×22mm椭圆形封头(材质Q345)的工艺过程,以供参考。 1.工艺过程 (1)下料尺寸必须严格控制,拼接焊缝应按要求在冲压前做射线探伤(RT),100%合格,焊缝 相似文献
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介绍了专门用于生产油罐封头的双动拉深液压机液压系统的组成、工作原理及采取的节能措施,以及采用CAD软件设计液压集成块的优越性。 相似文献
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四柱单动水压机水压系统存在很多缺陷及安全隐患,不能满足生产需要。本文根据水压机水压系统的工作原理,设计了一套新的水压系统,并对其关键部件———分配阀进行了改造,提高了设备的工作效率、安全性并节约了能源。 相似文献
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管件试压封头液压驱动系统设计 总被引:1,自引:1,他引:0
超高压管线试压装置在油田管线工程中对焊接好的管件进行100MPa超高压液体试压及8MPa气体严密性试压检测,该文介绍了作者设计的与其配套的管件试压封头液压驱动系统的工作原理及设计方法。 相似文献
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巨型模锻水压机液压位置保持系统迭代控制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
巨型模锻水压机动梁同步精度是决定锻件成型精度的关键参数。由于该类型水压机一般具有加工过程重复性、初始加工精度要求高、批次加工数量小的特点,单纯采用PID控制仅能保证初始加工精度,无法确保加工精度的逐步提高,因此本文在分析动梁位置保持系统模型的基础上,采用开环迭代控制和PD控制相结合控制策略,并提出了直接采用PD控制输出作为迭代控制初始控制量的方法.试验结果表明该方法收敛速度快,且能保证初始加工精度,动梁的位置保持精度经过2~3次迭代运行后可提高40%,调整时间可缩短约1.8 s。 相似文献
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液压支架千吨压架型式试验台液压系统的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
该文简要的介绍了一种煤炭系统专用的采用PLC和上位计算机联合控制的液压支架千吨压架型式试验台的液压部分设计过程,给出了较详细的设计步骤和方法。 相似文献
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压装机液压系统优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
压装机是汽车变速箱生产线的主要生产设备,其压装力是决定产品质量的重要因素.针对不同的产品需要不同的压装力且压装力不易手动调节的情况,设计了电液比例控制压装机,采用电液比例控制阀和力传感器实现对压装力的控制,为其设计了模糊PID控制器,并通过仿真分析验证了模糊PID控制器具有很好的控制效果,满足实际生产要求. 相似文献
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《Measurement》2014
The leakage is a common fault in the hydraulic system of the large forging hydraulic press. The large forging hydraulic press is usually used in the high temperature situations. Hence once leakage happens, the fire hazard can be caused and the huge economic losses can be taken place. Therefore, detecting and positioning leakage is also of great importance for the fault diagnosis of hydraulic system. A new method of fault diagnosis is proposed based on extracting leakage information in this paper. Firstly, the double inverse limit space is established. Secondly, the leakage information will be mapped into the double inverse limit space via the homeomorphism mapping. The leakage is detected with equicontinuity. The leakage positioning can be realized according to the topological transitivity in the double inverse limit space. Finally, the method of fault diagnosis is feasible according to the simulation results. Hence the fault diagnosis of hydraulic system in large forging hydraulic press is realized by adopting the method proposed in this paper. The leakage can be forecasted in real-time. 相似文献
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