ZG—60中缸滚压成型联合机工艺技术总结

前言宜兴地区日用陶器缸类制品的成型,近年一般采用刀板制缸机,虽较传统的手工成型有了进步。但是,生产出来的毛坯含水率较高(19%左右),必须经过一段干燥以后,进行人工整形才能成坯。坯件的干燥主要靠太阳和采用落后的平面烘房,因而目前国内缸类制品的成型干燥工艺仍然是陈旧落后的,还处于半机械化半手工作业的状态,生产不能连续,操作工序多,劳动强度大,劳动生产率较低(仅比手工成型提高20%左右),消耗大(需大量布袋和石膏),生产成本比较高(达68～70%)。     

手工修坯与粘接操作要点

在生产某些雕塑艺术品、壶类及有柄杯等不能一体成形的制品时 ,须要进行修坯、粘接等工序 ,以构成设计所要求的器型。1　修坯操作要点1 .1　干修坯体干燥脱模后约两天即可干修。此时坯体的含水量在 4%以下。操作用具主要是砂纸、钢丝网及刮刀。修圆形小件制品时 ,可将其平衡地置于旋转的机轮上 ,手执砂纸随坯体的曲面从上至下 (或由内向外 )均匀打磨。修异型大件制品时 ,要左手托坯 ,右手执砂纸或刮刀擦修。对制品的棱角处要用片笔着重刷修。经过干修后的坯体表面仍存有不规则的圈痕 (砂纸上的砂粒所致 )或刀痕时 ,还须对坯体进行水修。操作…     

中国陶瓷工业应加强粉料压力成形技术及装备的研究与开发

从古至今,世界陶瓷制品生产工艺基本上走的是物料(原料)由干法变湿法又由湿法变干法(产品)的路子,即干→湿→干.尽管是绕弯路,但目前尚未找到更好的方法.此工艺以制坯原料的形态来划分,有注浆成形、塑性成形和粉料压力成形(干压或半干压)三大基本方法.选用何种工艺方法并无特殊的规定,而是由各企业根据本身的条件和产品结构特点具体制定.即使在同一工艺方法中也可再细分.例如卫生洁具的注浆成形又有管道压力注浆、微压注浆、高压注浆等.在现有的三大方法中由湿变干走的路最短者,当推粉料压力成形法.假定坯体入窑水分定为1%,注浆成形坯体需脱水分26%以上;塑性成形坯体需脱去水分18%以上;而粉料压力成形坯体最多只需脱去水分5%～6%.坯体脱水工艺就是干燥,需要很大的投资.而粉料压力成形坯体干燥成本要低得多.     

紫砂注浆成形工艺之点滴

紫砂成形方法不下五种,本人最喜欢和擅长的制坯成形方法可按以下顺序来排列:①手工成形;②注浆成形;③印坯成形;④旋坯成形。     

日用陶瓷制作(二)

第三章成形制作陶瓷,说来说去是要把一种配好的坯料制作成为预定的那种形状,才能体现它的使用与审美的功能,这个赋形工序就叫作成形。日用陶瓷制品的种类很多,坯体的性能也各不同,因此所使用的成形方法也是多种多样的。但是最基本的方法,可以分为这么三大类:可塑法成形,注浆法成形以及干压法成形。通常又以前两种方法最为普遍。     

用轧膜成形方法研制95瓷电路基片(板)

轧膜成形方法是一种薄片瓷坯的成形工艺，主要用于电子陶瓷工业中轧制电路基片(板)，电容及独石电容等瓷坯。轧膜成形属于可塑成形方法，适于轧制1．5m以下坯片，常见为0．5-1．2m。最薄可达0．05m的超薄片，但生产难度较大，且质量不易控制。     

陶瓷工业生产中压力成型用颗粒状粉料制备技术发展概况

1　颗粒状粉料制备技术在陶瓷工业生产中的重要地位用陶瓷原料制备成含水量在 2 %～ 8% (绝大多数在 6%左右 )的颗粒状粉料供给压力成形制作成坯体 ,不但在陶瓷工业生产墙地砖制品方面获得国内外最广泛最普遍的采用 ,而且在日用陶瓷、电瓷、特种陶瓷等行业也具有广泛的发展前景。例如等静压法成形盘、碟、浅碗坯体 ,成形电瓷大套管 ,成形高铝研磨球等。在现代化的陶瓷工业生产成形工艺技术中 ,相对于塑性成形、注浆成形、压塑和热压铸等特种成形 ,粉料压力成形在现代愈来愈多的被重视和应用 ,大概是出于下述几个原因 :1)粉料生产的机械化、…     

日用陶器中缸快速干燥试验

一、前言江苏宜兴日用陶器缸类制品的干燥,目前靠自然干燥和地坑烘房。以6号长缸(φ540×550)为例,刀板制缸机成型的湿坯相对水份为18～19%,采用地坑烘房,干燥到2%以下入窑,干燥周期长达72小时。我公司于1979年底研制成功一台“TCZG—60中缸滚压成型气电脱模联合机”,     

一种新的陶瓷器成型法

当前,一般陶瓷制品的成型,可采用手捏、雕塑、印坯等手工成型法;湿压、干压、旋压等机械成型法;以及注浆和挤出成型法等。这些成型法的不足之处,是很难对制品进行细微的加工。比如要烧制一盆陶瓷盆景,对于加工成蜂窝状结构等形体复杂的制品,人们力图寻找一种新的成型方法,以扩大陶瓷制品成型的领域。本文介绍一种愈来愈引起人们重视的新陶瓷器成型法——抄造成型法。     

应用塑压法生产深异形制品的探讨

通过应用塑压法生产异形制品，探讨了成形过程中各阶段的要求，压坯压力、充气压力及排气管的安装方式对石膏模型质量的影响。     

滚压制缸机的最佳脱模方法

滚压制缸机的最佳脱模方法刘大明（邯郸市第四瓷厂，邯郸０５６２００）１前会滚压成形技术于６０年代中期由国外引”进。虽然普及很快，但对用金属模取代石膏模的可塑成形的研究尚甚少。其关键问题就是金属模与泥料之间的附着力往往大于泥料颗粒之间的内聚力，致使脱模比...     

旋压和干粉压成型工艺对陶瓷制品形变的影响

在日用陶瓷生产中,旋压、干粉压成型是使用较广的两种成型工艺。长期以来,由于它们对较多的制品规格品种、泥料性能、烧成温度及质量要求等方面有较好的适应性,因此一直受到人们的重视,并且都在不断的改进。然而,由它们所生产的坯体对制品形变带来的影响亦不可忽视。现拟在其他条件不变状况下,就旋压、干粉压成型工艺对陶瓷制品形变的影响作如下讨论。     

应用塑压法生产深异形制品的探讨

通过应用塑压法生产异形制品，探讨了成形过程中各阶段的要求，压坏压力、充气压力及排气管的安装方式对石模型质量的影响。     

塑料挤胀成型新方法研究

聚合物已被广泛用于各行业.随着制品种类的千变万化,聚合物材料成型方法得到了很大的发展,采用现有的成型加工手段几乎可以生产任何截面形状和尺寸的制品,但用注射方法生产一些变截面的结构零件存在一些不足,为了降低生产成本,提高生产效率,拓展塑料制品的种类和应用范围,我们将探讨由塑料管坯直接成型各种管类制件.分析了塑料管坯的三通挤胀成型过程和成型力间的关系以及介质的选用和对设备的要求.     

塑性和粉末成型在陶瓷工业中的应用

四、塑性压坯法—拉姆(RAM)法这种成型方法是把经过真空捏练的可塑泥料在石膏压模中压制成坯。该法是由美国拉姆(RAM)公司所创(译注:专利号US2584109/10),故被泛称拉姆工艺。其主要优点是能适用于生产非圆形的制品,如椭圆和方形盘及碗等。它也能成型带隔格的盘子。因此,塑性压坯工艺可以代替椭圆压坯机和注浆成型。实际上它比被代替的工艺更经济,因而,塑性压坯工艺已被广泛应用高     

卫生陶瓷快速干燥工艺技术研究

对于注浆成形和可塑挤压成形的卫生陶瓷与电瓷产品来说，坯体的干燥显得非常重要，干燥效果的好坏直接影响着产品的合格率和产品质量。因此对不同产品的坯体干燥特点和干燥机理进行充分研究，只有掌握不同产品的基本干燥原理和特点，才能合理有效地选择适应其所干燥坯体的干燥制度和设备，以达到高效、理想的干燥效果。     

精陶阳模滚压成型生产工艺技术要点

随着人们生活水平的日益提高，人们对陶瓷餐具的要求也越来越高。当前，市场竟争十分激烈，陶瓷产品要在国内外市坝上立于不败之地，就必须在材质上、造型、装饰上送行不断的更新换代；在工艺技术上必须不断述行改造，向标准化、规范化、机械化方向发展。特别是精陶餐具，应该彻底改变过去的手工车坯成型方法，大力发展机械化成型生产，以增加产量，减轻职工劳动强度，提高半成品质量，提高坯作强度和半成品的规正度。滚区成型与力区成型比较有下面几十优鱼：（1）滚正共与泥料的接触面租大，受反财同忙，坯体致密，强度大，不易交形。（2）…     

如何预防蜂窝陶瓷坯体的成形开裂？

答：成形开裂是蜂窝陶瓷产品质量的最大难题。其开裂原因主要在于制作工艺上没有把握好火候。蜂窝陶瓷与传统的陶器制作一样,成形是一道比较重要的工序,其目的是将泥料制成所要求的尺寸、形状的坯件,且坯件应尽可能质地均一。坯料为含水率在22％～25％的可塑泥料。①可塑性是十分重要的因素,为了达到泥料的可塑性,在泥料的选择方面要选择容易成形的材料,尤其不要采用瘠性料来制作。     

近地原料制陶板

我厂利用近地原料制做了大型无釉陶板制品。主要原料:混合杂矸80％、黄土10％、熟料10％。坯体经干燥入煤烧缸器隧道窑中于1220℃下烧成,周期24小时。制品规格500×500mm。经测试均达到技术要求,可做建筑装饰用村料。     

影响挤出吹塑制品质量的成型工艺分析

在实验的基础上，探讨了成型工艺对挤出吹塑制品质量的影响。制品壁厚分布情况和制品重量是制品质量衡量标准中最重要的两个方面。熔体温度和螺杆转速对型坯成型中型坯的膨胀和垂伸产生影响进而影响制品壁厚分布和制品重量，而吹胀压力对制品壁厚分布有一定影响，但不会影响制品最终重量；其变化不会导致制品壁厚整体的增大或减小。研究得到的结论在实际生产中有助于确定最优成型工艺条件。