Tencel面料织造加工工艺初探

针对Tencel纤维特性及面料要求，经试验分析，基本解决了面料织造过程中遇到的问题，形成了一套适应我厂生产设备的织造加工工艺。     

Tencel纤维面料的开发与生产

介绍Tencel纤维在纤造生产中工艺参数设置和生产工艺技术要求，简要介绍主要织疵及解决办法。     

竹银纤维抗菌防辐射面料的生产

探讨竹银纤维抗菌防辐射面料的生产工艺。针对竹银纤维特性和面料组织规格特点,通过竹银纤维加湿预处理,采取轻定量、慢速度、大捻度等适宜的工艺配置和技术措施,使成纱质量达到较好的水平;优选浆料配方和浆纱工艺,改善了干分绞质量,减少了脆断头,获得了良好的纱线浸透被覆效果;织机采取早开口、高后梁工艺,合理调整气压、开口时间,保证了引纬顺利,较好的解决了断边及边撑疵问题,提高了织造效率,改善了布面风格。结果成功地开发出竹银纤维棉混纺防辐射抗菌系列功能性面料,满足了产品开发的质量要求。     

大豆蛋白纤维氨纶包芯纱细纱工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维氨纶包芯纱的特性；分析了细纱预牵伸倍数对大豆蛋白纤维包芯纱弹性、强伸度、条干均匀度和蠕变性能的影响；捻度对包芯纱条干均匀度和强伸度的影响；钢丝圈号数的选择；并通过正交试验对后区牵伸倍数、罗拉中心距和粗纱捻系数进行了优选。纺制大豆蛋白纤维氨纶包芯纱预牵伸倍数是关键，生产中应结合纤维性能合理配置各项细纱工艺参数。     

Tencel纤维的纺织加工研究

介绍了该公司采用美国产Ｔｅｎｃｅｌ纤维为原料,在棉纺设备上纺纱及络纱、浆纱,并在喷气织机上织布的工艺技术。     

铜氨纤维竹浆纤维混纺纱工艺优化

探讨铜氨纤维竹浆纤维混纺纱较佳的工艺配置。通过正交试验方法,对铜氨纤维/竹浆纤维混纺纱的粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和细纱捻系数等3项工艺参数进行优化试验,并测试分析了成纱性能指标。分析了影响成纱强度、成纱毛羽、纱线条干均匀度等指标的主要因素。试验分析表明:粗纱捻系数98、细纱捻系数380和细纱后区牵伸1.2倍时,纺纱质量较佳。认为:试验的3项工艺参数对铜氨纤维竹浆纤维混纺纱成纱性能的影响较为显著,为提高成纱质量,粗纱和细纱捻系数应偏大掌握,细纱后区牵伸倍数适中设置。     

Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的生产

为开发Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱，对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选。根据两种原料纤维长度和细度较为接近、都不合杂质的特点，选择了在清棉工序进行混和的纺纱方案。通过对牛奶蛋白纤维进行预处理、优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度，成功开发出了适合于加工高档服饰的混纺纱线。     

Tencel纤维织物染整工艺

1　前言Tencel纤维 (纤维分类属 Lyocell)是天然纤维素纤维 ,它是采用溶剂纺由木浆粕衍生而成 ,木浆粕来源于树木 ,因而是一个取之不尽的资源。使用的纺丝溶剂为 N-甲基吗啉 - N-氧化物 ( NMMO) ,通过溶解 ,纺丝和后处理得到 Tencel纤维。由于其生产过程无污染溶剂 ,NMMO无毒且几乎能全部回收 ,符合环保要求 ,所以被誉为“2 1世纪绿色纤维”。2　 Tencel纤维性能Tencel纤维具有所有纤维素纤维的天然性质 ,包括较好的吸湿性 ,服用舒适性 ,柔和的光泽 ,优良的染色特性和生物降解性。表 1　 Tencel纤维性质项目　　种类 Tencel 涤　纶棉…     

Tencel纤维织物的开发

为保证两种Tencel纤维混纺织物的产品质量,分析了A-100型和G-100型两种Tencel纤维的性能,根据纤维特性对其织造生产工艺进行了优化,认为浆纱工序是关键,应合理选择浆料配方;织造工序应重点解决断边和边撑疵两大疵点,才能保证下机一等品率达到80%,入库一等品率达到99.2%.     

Tencel纤维性能与纺纱措施

为了顺利纺制三种Tencel纤维纱线,通过分析三种Tencel纤维的特性,认为易原纤化和低伸长率是影响Tencel纤维纱线质量的关键。其主要的解决办法是作好预处理工作以及优选梳理元件和梳理工艺,遵循"低速度,少打击,少损伤"原则,同时指出三种Tencel纤维尽管具备共同点,但也有微小差异,在工艺配置上应该有所区别。通过以上措施,成功纺制出三种Tencel纤维纱线,其成纱质量满足了使用要求。     

Tencel纤维织物无PVA上浆实践

探讨Tencel纤维纯纺及其混纺织物无PVA上浆效果.对浆料配方进行了优选,确定以CP-L、CL-08为主浆料对Tencel纤维织物进行上浆.通过合理制定各品种的车速-压浆力工艺曲线,采取一系列有效措施,使上浆率横向差异、浆液含固率、浆槽黏度、浆纱车速等工艺参数的波动得到有效控制,Tencel纤维织物的织机效率达到90%以上.     

FAST型剑杆织机生产Tencel亚麻交织物的体会

探讨用FAST型剑杆织机生产Tencel与亚麻交织物的工艺技术要求。整经要确保排列、张力、卷绕均匀,尤其是整经轴边纱排列密度易略小掌握;浆纱要确保毛羽被覆效果及各区张力和边纱排列;织造采用高后梁、早开口的上机工艺,并对织机关键部件进行改造和选用。成功开发并批量生产出Tencel与亚麻交织系列品种,解决了边撑疵、小断纬等疵点,织机平均效率达92%以上。     

抗静电织物的设计与开发

为了开发达到技术标准的抗静电产品,在织物经向组织中按适当比例和均匀的间距嵌入导电丝,设计织造了平纹和卡其两种抗静电织物.将原纱用酸性染料进行染色,与锦纶导电长丝并捻制成抗静电纱线,以便与地经区分清楚,整经时按工艺间隔排列好抗静电纱线,浆料配方优于同类产品,浆纱张力、压浆辊压力小于同类产品.通过优化工艺,使织造效率达到88%,入库一等品率达到99.5%.     

竹浆纤维毛巾纱的生产实践

为纺制竹浆纤维毛巾纱,针对竹浆纤维特点,通过开清棉控制打手速度,减少纤维损伤;梳棉合理配置针布及梳理工艺,改善棉网清晰度;并条合理配置牵伸工艺,采用炭黑防缠胶辊;粗纱采用较大捻系数,严格筛查假捻器,控制伸长;细纱合理配置牵伸隔距,采用软胶辊,控制好温湿度;络筒控制气圈张力,减少脱圈,正确设定清纱参数等工艺技术措施,顺利纺制出竹浆纤维18.5 tex纱,满足了毛巾用纱质量要求。     

FA497型粗纱机纺纱工艺优选及生产体会

为了提高成纱质量,对CJ 5.83 tex品种在FA497型粗纱机上的总牵伸倍数、后区牵伸分配、罗拉隔距、摇架加压、钳口隔距等工艺参数进行了一系列试验优选,结果表明,FA497型粗纱机总牵伸倍数设定必须综合考虑细纱牵伸能力和成纱质量;后区牵伸控制在弹性牵伸或稍大于弹性牵伸的范围内;其牵伸钳口下的须丛分散扁平,可采用较轻压力,有利于延长胶辊寿命;在保证正常牵伸的前提下,粗纱钳口隔距应偏小掌握.采取优选的工艺参数后,CJ 5.83tex成纱质量明显提高.