高炉冶炼高牌号锰铁的操作特点

总结了该厂锰铁高炉冶炼优质高牌号锰的特征和难点，并且结合生产实践，从合理配料和技术操作角度探讨冶炼优质高牌号锰铁问题的途径。     

锰铁的生产

虽然世界上大多数高炭锰铁是用高炉生产的,但是近几年来在电炉中熔炼锰铁普遍增加,特别在电力便宜的情况下,是一种较好的方法。电炉瞎炼标准锰铁较高炉有许多明显的优点:操作容易,所需焦炭大量减少,合金纯度较高,可使用品位较低的矿石和还原剂.特别是当生产的炉渣用来生产硅锰合金时,锰矿中锰的回收率较高。     

低碳锰铁冶炼新工艺的探讨

为打破低碳锰铁传统生产工艺的局限性,解决品级率低、生产成本高等问题,采取加入脱碳剂冶炼低碳锰铁的新工艺。通过生产实践证明,该工艺大大降低了生产成本,为锰铁市场的拓宽奠定了基础。     

高炉冶炼各种牌号锰铁的若干技术问题

本文对冶炼各种不同牌号锰铁的若干技术问题进行了分析研究，并对冶炼不同牌号锰铁时炉内、炉外的合理操作制度和管道行程及炉缸堆积预防处理的有效措施进行了探讨。     

碳素锰铁生产

碳素锰铁是含有少量 Si、P、S 杂质的 Mn—Fe—C 三元合金。它用于炼钢上作脱氧剂和合金添加剂,是炼钢上用量最大的一种铁合金。碳素锰铁可在高炉或电炉中熔炼。我国生产的碳素锰铁有相当一部分是在电炉中熔炼的。电炉熔炼炭素锰铁有无熔剂法和熔剂法之分,无熔剂法是炉料中不加熔剂(石灰)并使用不足的还原剂(焦炭)控制锰的还原,使之既能得到含 Mn>35%的低磷富锰     

锰铁高炉瓦斯污泥处理新工艺

通过介绍锰铁高炉瓦斯污泥处理的成功实例，就锰铁高炉瓦斯污泥脱水设备的工艺选择进行了比较和探索。     

电炉锰铁的生产

介绍了少熔剂法生产电炉锰铁的实践。选择合理的工艺参数,可使各项技术经济指标和生产效益提高。     

世界锰铁生产动态

工业国生产者不愿扩大生产能力和不愿对新矿山投资,不愿扩大老矿山的生产能力使得世界性锰供货短缺。80年代以来,只有一个新矿——巴西卡拉贾斯被开发。1980～1987年,美国高碳锰铁生产企业从7家减少到1家,产量从34万 t 缩减到9万 t,欧洲锰     

锰铁联合生产设备

前言最近几年,特别是在1970年以后,为了适应钢铁生产的迅速增加而引起的对铁合金的日益增加酌需要,日本铁合金公司建造了许多大塑封闭炉,并且安装了一些合理的、能够消除铁合金生产污染的设备。在日本金属化工公司的主要工厂高岗厂,一台35850千伏安高炭锰铁电炉于1971年11月投产,一台6000千伏安中炭锰铁电炉于1971年9月投产,一台51000千伏安硅锰电炉     

锰铁生产初步小结

石景山钢铁厂自接受了炼制新产品——锰铁任务之後,在上级的正确领导、苏联专家的直接指导下以及全体职工的共同努力,克服了技术上与设备上的困难,终於在55年2月下旬试制成功,并已进行正常生产。现将前一阶段冶炼锰铁的情况初步小结如下: 一、变料经过甲高炉在冶炼锰铁之前,是冶炼含Si2—3％的铸     

精炼锰铁生产方法

概述了国内外精炼锰铁生产方法,指出炉外精炼法优于冷装电硅热法,研究确定初、终渣三元碱度对终渣(MnO)的影响.     

低硅锰铁的生产

方法采取吹氧和氩(控制在氧容积量的1/5)进行脱碳和脱硅,熔炼温度保持在1650—1800℃。例如,将500公斤高碳锰铁(Mn76.7,C6.5,Si0.9,P 0.1和S 0.05％)加入反应罐(直径600毫米)中,吹入0.5米~3氩/分。然后,通过顶部水冷喷枪吹入1.3米~3氧/分和从底部喷咀分别吹入0.2米~3氧/分和0.3米~3氩/分,而且在顶吹后保持连续底吹12分钟。结果锰     

低碳锰铁的生产方法

随着技术的进步,锰铁作为钢的脱氧剂和添加剂,要求其所含杂质极少,特别是碳和磷。以前用湿法生产的电解金属锰,火法生产的中碳锰铁、低碳锰铁作钢的脱氧剂和添加剂。虽然电解金属锰的锰品位高,硅、碳含量低,但氧、硫含量和生产成本均高;中低碳锰铁虽然较便宜,氧、硫含量低,但要达到低碳、低硅、低磷还是很困难的。生产中低碳锰铁用含碳少的硅锰作中间合金,用锰矿脱去硅锰中的硅。若使中低碳锰铁的碳含量低,硅锰的硅必须高,从而增     

唐钢采用85mm厚薄板坯连铸连轧生产新工艺

唐钢新上马的热轧薄板生产线一次轧制成功 85 mm厚的薄板坯。此项新工艺 ,在铸坯拉速不变的情况下 ,机时产量提高 2 0 % ,按设计年产能 15 0万 t计算 ,一年可多增加产量30万 t。唐钢热轧薄板生产线是 2 0 0 3年 1月 2 9日投产的国家重点建设工程 ,也是唐钢“十五”期间调整产品结构、增强市场竞争力的关键性的重大技改项目。其连铸系统采用意大利达涅利公司的 FTSC薄板坯热轧新技术 ,具有较长的铸机长度 ,在同样的拉坯速度下 ,可生产稍厚一些的薄板坯 ,能有效地增加铸坯产量。为此 ,唐钢工程技术人员在掌握设备运行规律的同时 ,大胆修改了…     

含氮锰铁的生产方法

首先将商品硅锰(Si 含量14—25%)和低碳锰铁配制成含硅3—26%的锰合金(在此含硅量范围内,随着含硅量增加氮化温度上升,且含氮量随之增加)。然后球磨粉碎。其粒度在100—300目为最好。因为,太粗则渗氮慢;太细(如400目以上)则破碎时表面容易形成氧化膜,妨碍渗氮。把这些粉末加热并通入氮气进行渗氮。渗氮的温度最好低于氮化物分解的温度。但是,如果低于700℃则渗氮的速度变慢,且与合金中的含硅量无关;如果高于1400℃,则会产生夹杂。所以应控制在700—1400℃,最好在800     

锰铁高炉高碱法生产高品位锰铁的工艺实践

介绍了利用高炉高碱法试制Mn≥77.5%高炉高碳锰铁的生产实践,即在高炉正常生产Mn70%高碳锰铁的基础上,增加孰料比、提高风温,造贫渣生产Mn78%高碳锰铁;贫渣直接风淬综合利用。通过选择合适的渣型和出渣温度、降低高炉渣含锰量,控制高炉锰铁中的硅含量等技术措施,提高了锰的回收率,从而使产品试制获得成功。     

锰铁高炉渣滤塔滤新工艺运转总结

我厂有两座28立方米高炉冶炼锰铁,每天产出大量废渣、废泥和含氰污水,严重地污染了环境。一九七四年,我厂开始治理废渣、废泥和含氰污水。几年来相继完成了以下工作:渣泥做水泥掺合料,塔式生物滤池净化含氰污水,水渣过滤洗煤气水中悬浮物以及闭路循环用水的科学试验等项目,对氰化物在高炉内形成的原理进行了研究,对大气中 HCN-     

炭素锰铁吹氧法(MOR)生产精炼锰铁

锰铁在炼钢生产中用作脱氧剂与合金添加剂。一股最常用的炭素锰铁含Mn78～80％。C6.8％,也有使用若干其它品级的。在低炭钢与其它特殊钢种的生产中,严格控制含炭量十分重要,最好使用含Mn80％～85％、含炭不超过1.5％、含Si小于1.5％的中炭锰铁,低炭深冲钢则使用含Si0.2％的     

唐钢率先在世界上采用85mm厚薄板坯连铸连轧生产新工艺

85mm厚的薄板坯首次在唐钢股份公司新上马的热轧薄板生产线上一次试轧成功。此项新工艺,在铸坯拉速不变的情况下,机时产量提高20%,按设计年产能150万t计算,一年可多增加产量30万t。唐钢热轧薄板生产线是2003年1月底投产的国家重点建设工程,其连铸系统采用意大利达涅利公司的FIS