半钢冷锭的加热工艺

通过分析半钢冷锭加热裂纹产生原因，以及对半钢冷锭加热速度进行理论计算，制订了切实可行的加热工艺曲线。     

冷锭加热规范计算基准的研究

以钢加热学为理论基础,以实际加热数据为计算参考值,对冷锭加热规范的计算基准进行了研究,提出了关于装炉温度、升温和保温时间的基准计算公式。这些公式具有形式简单、适用范围宽的特点,可用于冷锭加热规范的编制和修订。本研究已用于上海重型机器厂新的钢锭加热规范之中,改进了加热工艺。     

防止钢形成热脆的加热规范

对发生热脆锻裂的钢锭的加热规范进行了统计分析,发现现行的热锭加热规范有可能造成钢锭热脆。结合生产实例,分析了加热对热锭产生热脆的原因,得出了加热对有害相沿奥氏体晶界分布有重要影响的结论,提出了从加热规范上防止钢锭热脆的方法。     

大型钢锭锻前加热过程有限元模拟

实测了支承辊用6Cr2MnMoV钢的高温热物性参数,建立了86t钢锭锻造前加热过程的有限元模型.采取等效模冷法,分别模拟了冷送和热送过程钢锭表面和心部温度场的演化.结果表明,达到相同的均温程度时,86t冷送锭所需的加热时间约为48 h,而热送锭所需的加热时间约为33 h,热送锭的加热时间仅为冷送锭的约2/3.本研究所建模型和研究结果可为企业制定加热工艺参数提供重要参考.     

超声场中浇注温度对7050铝合金半连铸热裂纹的影响

7050铝合金圆锭半连铸过程极易出现热裂现象.文中在试验基础上,结合RGD热裂判据分析浇注温度对热裂纹的影响机理,并讨论了超声外场对热裂的影响机理.试验证明,7050铝合金半连铸过程在超声场的作用下,适当提高浇注温度,可以减小热裂纹的产生.RGD判据一定程度上可以解释浇注温度与热裂纹的关系.     

镁合金半固态压铸成形及控制技术的现状

介绍了镁合金半固态成形的主要技术,详细分析了镁合余半固态触变成形压艺要领.认为半固态锭料的成形温度必须控制在较小的范围内,且锭料温度须保持均匀,建议采用中频加热和分段控制温度;半固态锭料的输送必须采用气体保护下的密闭输送;建议采用实时控制系统,实现压射曲线的最优化设计.     

偏心轴内部缺陷性质分析

<正> 一、概述偏心轴是800吨闭式单动压机的重要部件(见图1)。1976年我厂用整体锻造投产两件,代号A和B。钢种选用35SiMn,由20吨碱性电炉炼成。锭重36吨。钢的化学成分见表1。钢锭热送去锻压。锭坯按图2工艺加热。用12000吨水压机两火锻压:第一火拔长、切头、切尾,锻成φ1150×2300mm;第二火镦粗、滚圆,锻成φ1600×1100mm。锻件重17.6吨,锻后按图3热处理工艺进行扩氢处理160小时。     

超声处理触变铸造A356合金的显微组织特征和拉伸性能（英文）

在A356合金凝固过程中,对锭坯进行超声振动处理。采用不同工艺将锭坯重新加热至半固态,然后采用模铸机进行触变铸造。结果表明,经重新加热和触变铸造后,超声处理的锭坯具有均匀分布的细小球状α(Al)。与未进行超声处理的锭坯相比,经超声处理的触变铸造锭坯具有更高的拉伸强度和伸长率。经超声处理的触变铸造锭坯在拉力作用下表现出韧性断裂倾向,而未经处理的锭坯则呈现出明显的小刻面,表现为脆性断裂。超声熔体处理作为一种触变铸造的处理方法具有可行性和竞争力。     

推广应用铝圆锭坯超导感应加热技术

高温超导强磁场感应加热设备及技术是江西联创光电超导应用有限公司、北京交通大学等7个单位组成的研究团队历时7 a的研究成果.首台1 MW级的加热炉已于2019年投产,是世界最大的,中国具有完全自主知识产权.这是铝圆锭坯加热技术领域的重大突破,其优点很多,与传统的交流感应加热技术相比,可节约50％的成本,加热速度快,加热均...     

成形工艺参数对触变成形AZ91D镁合金滑动磨损性能的影响

研究了模具温度、锭料加热温度和加热时间对触变成形AZ91D镁合金滑动摩擦磨损性能的影响。结果表明,随着模具温度的升高,合金的磨损率逐渐升高;随着锭料加热温度的升高,合金的磨损率先降低后升高;随着锭料加热时间的增加,合金的磨损率逐渐升高。不同的触变成形工艺参数对AZ91D镁合金的摩擦系数影响不大。     

铝合金热顶铸造空心铸锭缺陷及改进

介绍了铝合金热顶铸造空心锭实际应用技术,分析了铝合金热顶铸造空心锭在生产过程中铸锭内孔偏心、内孔拉裂、漏铝等缺陷产生的机理,制定了工艺及模具的改进措施。经生产验证,改进后的模具生产出的热顶铸造空心铝合金锭壁厚均匀,满足了挤压对空心锭的品质要求,生产出合格的铝合金无缝管。     

沸腾钢液芯锭的加热与轧制

液芯钢锭能充分地利用浇注后钢锭本身在凝固过程中放出的潜热,只需少加热,甚至不加热即可以进行轧制,这对于缩短钢锭在炉时间、节约燃料、降低轧制能耗、减少偏析具有很大的现实意义和经济效益。近年来,武钢进行液芯锭加热轧制的研究和生产实践,取得了明显效果。1 理论依据实现液芯加热和轧制的关键,在于正确地预示钢锭在冷凝、加热、轧制过程中的热状态,即钢锭的凝固场和温度场,特别是     

大块非晶和部分晶化的Nd-Fe-(Al,B)系合金的硬磁性能

利用电弧熔炼法由纯铁、纯钕和纯铝金属和纯晶体硼的混合配料 ,在氩气氛中制备成成分为Ｎｄ6 0 Ｆｅ3 0Ａｌ10 ｘＢｘ(ｘ =0 ,2 5 ,5 ,7 5和 10 %原子比 )的合金锭。将铸造合金锭破碎后电弧熔化 ,铸成钮扣状锭 ,分别制成厚度为 1ｍｍ和 6ｍｍ的 10ｍｇ和 10 0ｍｇ重的合金锭。用Ｘ射线衍射法和透射电镜研究了合金锭的微观组织。利用差示扫描量热法 ,以 0 67Ｋ/ｓ的加热速度研究了与晶化现象有关连的热稳定性。采用振动样品磁强计 ,在室温下测定了在外加磁场 12 4 2ｋＡ/ｍ条件下的磁化强度和矫顽磁场。根据试验研究和分析探讨得出如下结…     

3t C422电渣锭轧制实践与质量控制

通过对C422钢种特性研究,制定相应的加热、轧制以及热处理工艺,确认800半连轧生产线具备3t C422电渣锭轧制生产的可行性,阐述了汽轮机叶片钢C422采用3t电渣锭轧制的工艺开发过程。从而实现了以轧代锻,不仅可以提高生产效能,降低制造成本,而且产品表面质量得到了改善,各项性能指标良好。     

矩形电磁冷坩埚连续铸造钛合金的成形性研究

在自行研制的多功能冷坩埚电磁约束定向凝固装置上进行了钛合金扁形锭的冷坩埚连续成形试验,考察了工艺参数变化对所成形钛合金锭成形性的影响.结果表明增大感应线圈匝数和增加加热功率可提高铸锭表面质量,但是提高抽拉速度和降低底料与线圈之间的相对位置会降低表面质量.在所研究的参数中,对铸锭表面质量影响的主次因素依次为感应线圈的匝数、加热功率、抽拉速度、底料相对线圈位置.在讨论这些参数的作用原理基础上,提出了可获得良好表面质量的工艺参数,获得了截面为矩形、表面光滑、无裂纹缺陷的钛合金矩形锭.     

等离子无模成形叶轮的应力场分析与校核

等离子熔积无模成形是急速加热快速凝固的短流程制造技术,如何避免制件的热裂纹是该技术的关键,而热裂纹的产生取决于成形过程温度场与应力场的分布特征.用有限元法对预热和水冷两种温控方案进行了模拟仿真,对比分析可知,较预热成形,水冷成形零件表面质量良好、热裂倾向低.随后依水冷条件按跳跃路径计算了叶轮成形过程的热应力场.结果表明,该方案所得零件的温度场较均匀,热应力和热裂倾向显著降低,工艺合理,有利提高成形性.     

热氢处理炉真空加热温度场数值模拟与分析

钛合金热氢处理技术是利用氢在钛合金中的可逆化作用,改善钛合金微观组织与机加工性能的一种新技术.其中,热氢处理炉是钛合金加热渗氢、脱氢的重要设备,加热均匀性和加热效率是加热室设计过程中需考虑的关键技术,会直接影响钛合金热氢处理过程中的效率和质量.针对适用于钛合金的热氢处理炉进行真空加热过程温度场数值模拟分析,建立真空加热...     

连铸机的安装与调整

连续铸钢机按设备的布置分为:立式,立弯式、弧形及水平连铸机。按铸坯的形状分为方坯,圆坯及板坯连铸机。立式板坯连铸机包括:钢水包活动浇注台架、中间包升降回转台、中间包、中间包加热装置、结晶器、结晶器振动机构、上部引锭杆对中辊、喷咀式二次冷却装置、铸坯及引锭杆除水装置、下部引锭杆对中辊、拉坯机、导向漏斗,气割渣收集装置、铸坯提     

东北大学助推世界第一条镁合金电磁连铸生产线投产

<正>日前,由东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室崔建忠教授及其团队研发,高质量镁合金锭坯电磁半连铸技术(LFEC)已投入大规模工业化生产。该技术助推我国在山西闻喜县建立了世界第一条镁合金电磁连铸生产线,并在该生产线上生产出目前世界上最大的直径为800 MM的镁合金扁锭,实现了大规格高质量镁合金锭坯的高效低成本制备。信息摘自:http://news.syd.com.cn/system/2015/08/04/010776880.shtml     

铝合金空心铸锭热顶铸造中的缺陷分析及避免方法

铝合金空心铸锭在生产过程中容易出现铸锭内孔偏心、内孔拉裂及漏铝问题,造成铸造成品率低,增加生产成本,内孔偏心的空心锭在挤压时会影响挤压出的铝合金无缝管的质量。因此,寻求更加完善的铝合金空心锭铸造方法成为迫切需要解决的问题。根据试验结果,简要介绍了铝合金热顶铸造空心锭实际应用技术,分析了铝合金热顶铸造空心锭在生产过程中容易出现的铸锭内孔偏心、内孔拉裂、漏铝等问题产生的原因,制定了工艺改进措施,重点对实践中发现铸造工具存在的不足之处进行了结构改进,经试验表明热顶铸造空心锭壁厚均匀,满足了挤压用空心锭的质量要求,生产出的铝合金无缝管质量合格。