循环流化床与煤粉炉粉煤灰电选脱碳试验研究

对循环流化床粉煤灰与煤粉炉粉煤灰形貌特征进行了分析研究,并采用长沙矿冶研究院自主研发的YD31200-21FZ型粉煤灰电选脱碳机开展分选试验研究。试验结果表明,对于循环流化床粉煤灰,不适合采用电选进行脱碳;对于煤粉炉粉煤灰,采用电选能够获得高品质的脱碳粉煤灰,实现粉煤灰变废为宝,为粉煤灰资源化利用开辟了一种新的途径。     

燃煤锅炉粉煤灰有效分选设备与生产工艺

本文根据国内外建材合格用粉煤灰标准，针对国内火电厂粉煤灰含碳是和细度的具体情况，在大量的实验研究基础上提出了合理解决高含碳量粉煤灰综合处理的生产工艺技术方案，介绍了一种新型高效分选粉煤灰的静电分选工业设备。     

粉煤灰分选、脱炭及生产工艺研究

针对国内火力发电厂粉煤灰未燃炭含量过高的问题,对粉煤灰的理化特征、未燃炭在粉煤灰颗粒中的分布进行了研究,分析比较了不同分选、脱炭技术及分选、脱炭生产工艺流程,分析了粉煤灰分选脱炭的经济效益.     

粉煤灰脱炭研究进展及展望

为了提高粉煤灰质量,实现粉煤灰的高效脱炭技术发展,促进粉煤灰资源可回收利用,介绍了粉煤灰脱炭的3种方法,即浮选法、重选法和电选法,其中,浮选法主要依据矿物的表面性质对粉煤灰进行脱炭;重选法依据矿物密度性质的差异对粉煤灰进行脱炭分离;电选法则依据矿物摩擦带电性质的不同进行分选。同时,对粉煤灰脱炭方法的发展趋势进行了展望,建议未来应深入研究粉煤灰性质,将脱炭方法与新型选矿设备相结合进行工业化生产,创新结合方式,如采取活性油泡与旋流静态微泡浮选柱结合的方式对粉煤灰进行脱炭处理。     

非线性电场中电选粉煤灰颗粒分离过程研究

在粉煤灰摩擦电选脱炭中,针对颗粒因带电荷质比小导致分选效率不高的问题,提出了一种新的非线性电场结构;在建立非线性电场二维模型和数学模型的基础上,对带电粉煤灰颗粒的运动过程进行了数值模拟,深入研究了颗粒荷质比、入射速度、电场强度和极板最小间距等因素对粉煤灰颗粒分离行为的影响,探索了非线性电场用于74μm粉煤灰颗粒高效脱炭的可行性,获得了操作参数的合理范围,为实现粉煤灰电选高效脱炭提供了新思路。     

粉煤灰传导感应分选试验研究

为提高粉煤灰的综合利用率,减少资源浪费,利用传导感应电选试验台进行粉煤灰分选试验研究,通过改变极板板型、极板电压、极板间距、颗粒粒径等参数研究分选效果的影响因素,对分选产物进行对比。研究结果表明:凹型电极板的碳分选效果相对优于凸型电极板;精灰烧失量随电压增加呈先上升后降低的趋势;板间距增大会削弱板间电场强度及影响颗粒运动;粒径越小灰的烧失量越低,且不易分选。对分选产物分析表明,对于粒径48μm的粉煤灰分选效果较为理想,而对于细灰的效果则欠佳。分选中精灰烧失量最大可达21.89%,碳回收率最高达53.02%。     

分形理论在电收尘气流分选粉煤灰粒度分析及其水化性能评价中的应用

针对不同细度的电收尘气流分选粉煤灰，应用分形理论探讨了粉煤灰的粒度分布特征，在激光粒度分析试验的基础上，计算了其各自相应的分形维数。并通过掺粉煤灰水泥基材料的强度试验分析评价了不同细度的电收尘气流分选粉煤灰其分形特征对水泥基材料水化性能的影响。     

DS-M型超细分选机的开发与应用

文章介绍了高效超细粉煤灰专用分级机的研究,在此基础上,重点介绍了DS-M型超细分级机的工作原理及性能特点,分析了DS-M型超细分级机组成的圈流粉磨分选系统的应用效果。实践证明,针对超细粉煤灰分选的选粉机的设计是成功的,在45μm的超细粒径下的分级效率达到80%～90%     

太西无烟煤基粉煤灰摩擦电选脱炭试验研究

针对太西无烟煤基粉煤灰未燃炭含量偏高的问题,研究分析了三种不同组分的粉煤灰理化特性,对三种粉煤灰进行了摩擦电选脱炭研究,确定了初步工艺流程,为今后粉煤灰的综合利用做好了前期准备工作。     

电选在我国磷矿选矿中应用的可能性探讨

国外选矿工作者开展的电选用于磷矿分选的研究和实践表明 :磷矿电选具有分选效果好、生产成本低、不产生废水及环境污染的特点 ,可有效弥补我国现有磷矿选矿工艺存在的不足 ,是我国磷矿选矿值得借鉴和应用的选矿工艺。