一种高效除尘熄焦塔

本发明涉及一种高效除尘熄焦塔。包括熄焦喷射管、洗涤降温装置、除尘装置,除尘装置由结构框架、除尘板、除尘管和喷嘴组成,除尘板设置在结构框架上,按与水平面45°～60°的角度放置;除尘管上设有均匀布置的多个喷嘴,除尘管与除尘板平行布置,除尘板由折成一定角度的异型折流片和除尘板支架组成,除尘装置为单级布置或两级布置。本发明熄焦过程产生的含有大量污染物的蒸汽在经过水雾洗涤、     

装煤与推焦除尘技术比较

比较了装煤、推焦各种除尘技术,确定了干法地面站除尘技术比湿法除尘技术的效果好,同时可避免湿法除尘技术产生废水。根据污染源装煤和推焦除尘技术的分析,干法地面站除尘技术中装煤、推焦二合一地面除尘站除尘技术在经济上是可行的。     

提高除尘系统风机寿命的技术措施

论述了变风量除尘系统的主要节能方式,对于单点除尘变风量除尘系统一般采取调节风机转数方式;而对于多点除尘变风量除尘系统则多采用调节风机转数和改变除尘系统风量相结合方式。文中详细分析了影响除尘风机寿命的主要因素,提出了提高除尘风机使用寿命的技术措施。     

粉料自动配料装置的除尘系统

介绍了一套粉料自动配料装置除尘系统的结构、工作原理和各具体技术参数的选取方法。该除尘系统由回收除尘系统和集中除尘系统两部分组成 ,分别用于完成大批量投料和自动称量投料两个区域的粉尘回收工作。该除尘系统除尘效果较好 ,工作性能稳定     

抛丸线的除尘浅析

介绍了目前一些主流除尘设备的除尘原理和性能参数,阐述了抛丸线除尘的特点,并且把传统的干式除尘方法与新兴的湿式除尘方法进行了详细的对比,为今后新建抛丸线选择除尘工艺提供参考。     

一种高效除尘熄焦塔

<正>本发明涉及一种高效除尘熄焦塔。包括熄焦喷射管、洗涤降温装置、除尘装置,除尘装置由结构框架、除尘板、除尘管和喷嘴组成,除尘板设置在结构框架上,按与水平面45°~60°的角度放置;除尘管上设有均匀布置的多个喷嘴,除尘管与除尘板平行布置,除尘板由折成一定角度的异型折流片和除尘板支架组成,除尘装置为单级布置或两级布置。本发明熄焦过程产生的含有大量污染物的蒸汽在经过水雾洗涤、冷却、重力沉降以及折流板式除尘装置捕集净化后,其含尘量大大降低,每吨焦排放到大气中的焦粉量可控制在50g以下;     

高温气体除尘技术及其研究进展

介绍了几种常用且有效的高温气体除尘技术及其研究进展,包括:陶瓷过滤除尘技术、颗粒层过滤除尘技术、金属微孔过滤除尘技术、旋风除尘技术、静电除尘技术,其中,颗粒层过滤除尘技术是最有发展前途的可用于IGCC和PFBC-CC(增压流化床联合循环)的高温除尘技术之一,指出高温除尘技术需要解决的问题是高温下延长滤材寿命、优化滤材再生技术、提高过滤效率。分析表明,高温除尘技术具有广阔的工业应用前景。     

燃煤电厂烟尘超低排放技术研究现状及发展

综述了现有烟尘超低排放技术,将现有烟尘超低排放技术分为一次除尘技术和深度除尘技术两种,其中一次除尘技术包括静电除尘技术、袋式除尘技术和电袋复合除尘技术,深度除尘技术包括脱硫除尘一体化技术和湿式电除尘技术,并指出现有烟尘超低排放技术是一次除尘技术和深度除尘技术的高效组合。现有烟尘超低排放组合路线分别为以湿式电除尘技术、脱硫除尘一体化技术、电袋复合除尘技术为核心3种。此外,通过分析得出,烟尘超低排放面临的主要问题是优化运行和准确测量两个方面,短期内需针对缺陷进行优化,长期应开发低能耗、高效能的除尘技术。     

塑料厂除尘系统的设计分析

除尘系统是捕集、输送、净化含尘气体直至干净气体排放的整个系统,它由集气吸尘罩、除尘管路、除尘设备、除尘风机等组成。提出了除尘系统的设计原则和计算方法,为正确选择、合理配置除尘系统提供了设计依据     

选煤厂煤尘防治技术

浮游于空气中的煤尘，对从业人员危害极大，易导致煤尘肺，煤尘自燃，严重时可能导致煤尘爆炸等。选煤厂除尘技术在应用过程中较难，大多数企业采用旋风除尘、蒸汽除尘、静电除尘等方式，除尘效果不佳。本文介绍2项除尘技术：主、次风机配合技术、点风动收集和水幕结合除尘技术，可有效解决原煤输送过程除尘问题。     

催化裂化装置三级旋风分离器使用情况分析

文章介绍了目前催化裂化装置能量回收系统中第三级旋分分离器（简称三旋）发展状况和使用中存在的问题。同时重点介绍了针对这些存在问题而开发的新型BSX型三旋的主要结构特点,及在中海油惠州炼油催化装置中的运行使用状况。确认新型的BSX三旋是国内三旋技术的革新,具有操作弹性大,效率高,结构简单,抗返混能力强,安装检修方便等较多优点,使用前景广阔。     

悬浮法PVC大型负压旋风气流干燥系统的设计与应用

介绍了负压旋风气流干燥工艺流程和基本原理,给出了24万t／aPVC负压旋风气流干燥系统的详细设计计算过程,并简要介绍了该系统的应用情况。     

Cyclone gasifier and cyclone combustor for the use of biomass derived gas in the operation of a small gas turbine in cogeneration plants

An inverted cyclone gasifier and secondary cyclone combustor have been developed for use in a biomass fired small-scale cogeneration plant. The gasifier was designed with a vortex collector pocket (VCP) and a central collector pocket (CCP) to maximise particle and ash separation from the flow, and remove alkali and other heavy metal traces that agglomerate with the ash particles. The gasifier design was robust and suitable for firing with varying input conditions. The gasifier exhaust gas is suitable for directly firing into the secondary cyclone combustor without any complex hot gas clean up systems. The cyclone combustor produces a strong swirling flow with good mixing and burnout patterns, creating stable combustion conditions. The use of an additional VCP situated before the combustor exit removes the need for additional cyclone separators. An exhaust mounted tangential off-take on the combustor reduces pressure drop across the system and gives near uniform exhaust velocity profiles. The gasifier achieved 98–99% burnout with good separation/retention rates and 50% alkali, Na and K removal. A good quality low calorific value (LCV) gas was produced that could be effectively utilised in the cyclone combustor. The cyclone combustor produces a stable flow, with good mixing and burnout rates, and uniform exit conditions and could be operated in a lean mode to minimize NO_x. The additional use of a VCP removed particles above 5 μm, as specified by turbine inlet conditions. The gas was suitable for directly firing into the gas turbine. Low pressure drop was found across the system.     

Predicting collection efficiency of separation cyclones: A momentum analysis

This paper uses a quantity of moment of momentum to combine various parameters interacting in a separation cyclone. Due to construction features and flow characteristics, the swirl flow in the cyclone is essentially frictionless and, hence, the incoming momentums of both the transporting fluid and suspended particles are conserved. Visualizing a 50%-separation screen installed, and employing a stability-radius theory, the momentums are expressed in terms of distributed masses in the cyclone. Further, in conjunction with the continuity equation, the collection efficiency is determined. The predicted value differs from the experimental one by about 6%.     

去除亚微米粉尘的旋风除尘系统开发

本文开发出了亚微米粉尘的旋风除尘系统——环流循环除尘系统。并通过实验测试了该除尘系统的性能。结果表明 ,亚微米粉尘的旋风除尘系统的分割直径 d50 达到了 0 .5 μm～ 0 .7μm,压降小于 35 0 0 Pa,只比常规旋风除尘器的单台压降略高。该工艺系统可使半密闭和开放式电石炉气达到环保排放标准 ,亦能保证密闭电石炉除尘的需要 ,且可用于水泥立窑、锅炉等窑炉除尘     

旋风分离器分离效率影响因素分析

采用ANSYS-FLUENT数值模拟,分析了旋风分离器内压力分布和流场速度分布,对比不同气速和不同圆柱直径对旋风分离器分离率的影响。结果表明：旋风分离器的分离效率在一定范围内会随着气速的增大而增加,达到一定值后分离效率会降低;针对一种新型旋风筒结构,将其圆筒直径从5.8 m减小到5.0 m,旋风分离器的分离效率提高。     

环流循环除尘系统分离柱内旋风流场的基本分析

环流循环除尘系统是旋风分离技术上的一个重要突破,它成功地解决了用旋风分离器高效捕集亚微米粉尘(≤2μ)的问题,同时还具有压降低、操作弹性大等优点。而分离柱作为环流循环除尘系统的主要组成部分,对分离效果起着重要的作用。因此,对分离柱内部流场进行系统的研究十分必要。文章从柱坐标下理想流体的N-S方程和连续性方程出发,对环流循环除尘系统分离柱内旋风流场进行了系统的理论分析,推导出分离柱内理想流体的径向速度、切向速度和轴向速度的基本表达式,并将计算值和试验值进行了比较。研究结果表明,所采用的数学模型和计算公式是可行的。     

应用旋液分离净化技术 提高己内酰胺产品质量

分析了影响环己酮氨肟化装置蒸馏系统稳定运行和中间产品环己酮肟质量的主要原因,结合装置现有的工艺、设备情况,经过进行甲苯-肟混合物旋液分离侧线试验,实施了采用旋液分离净化技术的改造方案,提高了己内酰胺产品质量。     

重介质旋流器选煤工艺的探讨

介绍了我国重介质选煤工艺的发展概况及采用重介旋流器分选的 5种选煤工艺 ;重点论述了 5种分选工艺的主要优缺点及重介旋流器的直径对其分选效果的影响 ,旋流器直径加大 ,必然提高分选下限。重介旋流器运行成本较高 ,单机处理能力较低 ,适宜处理末煤。     

旋风筒阻力特性机理

水泥窑尾预热器的旋风筒研究开发主要考虑提高气固分离效率和减小阻力,且后者更重要.通过采用计算流体动力学的方法模拟和计算了旋风筒的阻力特性,其结果与实际运行有很好的一致性.从旋风预热器的压损机理研究出发,把旋风筒的压损分为有效能和无效能,提出了旋风预热器的阻力特性计算方法,并在已投产的生产线上得到了验证.计算结果表明,与常规型旋风筒相比,大蜗壳型旋风筒的有效能高,其能量利用率高,具有节能和减小阻力的优点,应当在水泥熟料烧成系统中推广应用.