推广金刚石取心钻头提高取心经济效益

取心是钻井过程中的一个重要环节,但耗资很大,所以近几年来,有关科研人员都在认真研究取心新工艺。四川、辽河、华北、大庆等油田,在不同岩性的地层中,用天然或聚晶金刚石取心钻头与硬质合金钻头进行对比,摸索出一条加快钻井取心速度,提高取心经济效益的新途径。     

高效率刮刀钻头

一九六四年,大庆油田广大钻井工人和技术人员提出了“一只钻头,一天时间,打一口中深井”(简称“大三一”井)的豪迈誓言。几年来,围绕实现这个口号,在钻头、防斜、泥浆、设备改造、工具改革、工艺措施、技术练兵等方面做了很多工作,摸索和积累了一些经验。为了拿下“大三一”井,“三结合”的钻头攻关队根据对六五年试制成功,并为多年来一直沿用的粉沫冶金平底刮刀钻头进行了全面的分析和解剖,抓住钻头的耐磨性(达到一个钻头打一口井的水平)和切削效率(达到一天打一口井的水平,即全井平均机械     

金刚石双心取心钻头首次试验获得成功

川石·克里斯坦森公司根据川中矿区的需要,设计、制造了?152mm(6in)C201B双心取心钻头,经角57井在3025~3066.48m井段连续取心3次,岩心收获率为98.48%,井径扩大率为7.5%,与普通取心钻头和牙轮钻头相比,井径扩大率提高了6.47个百分点,符合设计要求。     

人造金刚石复合片取心钻头

<正> 西安航空发动机公司研制出一种用于石油、地质钻探的人造金刚石复合片取心钻头。这种钻头可与进口的复合片钻头相媲美,具有价格低廉,寿命长等优点。     

硬地层取心钻头试验情况

一、概况在批林批孔运动推动下,研究所取心组的同志,在钻井323队、管子站和科研车间等协助下,经过一年多的努力,先后设计试制了12种型式的取心钻头,经历了35次现场试验,取得了一定进展,实现了油田党委提出的硬地层取心平均单筒进尺5米,收获率85％以上的指标。其中以Y—5、Y—6、Y—7三种型式的取心钻头效果较为显著,     

如何使用好刮刀钻头

用好刮刀钻头,一要搞好设备安装质量;二要合理选择钻头和钻具组合;三要优选钻井参数;四要注意刮刀钻头的使用情况;五要掌握泥浆性能。     

微取心PDC钻头试验及评价

PDC钻头是钻井工程提速增效主要手段之一。常规全面钻进PDC钻头破岩方式,对软地层刮切,对中硬地层刮切为主,剪切为辅,生成的岩屑颗粒小,粉末状为主,增加了地质录井岩性判断和地层分层的难度。新型微取心PDC钻头钻进时,在钻头心部形成微岩心,微岩心颗粒大,收集率高,能满足岩石信息鉴定需求。云安002-5井现场试验结果表明,微取心全面钻进PDC钻头获取的颗粒状岩屑分析达标,为及时发现、保护、评价油气层,为油田勘探开发提供资料依据。     

低温电镀孕镶金刚石取心钻头

低温电镀孕镶金刚石钻头在我国地矿部门早已大面积推广应用, 实践证明, 该类钻头适应范围宽, 而且时效高、寿命长、成本低, 获得了普遍的赞许。     

双切削角斜拉筋刮刀钻头

一九六四年,为了攀登钻井新高峰,钻井工人和技术人员提出了“一只钻头,一天时间,打一口中深井”(简称“大三一”井)的豪迈誓言。几年来,围绕实现这个口号,他们在钻头、防斜、泥浆、设备改造,工具改革,工艺措施,技术练兵等方面做了很多工作,摸索和积累了一些经验。     

人造金刚石三刮刀钻头试验

为了寻找新的刮刀钻头刀片材质代替硬质合金,提高钻头的耐磨性,我们于1972年度,在郑州磨料所协作下,试制了两只人造金刚石三刮刀钻头,分别在3219和32141钻井队进行下井试验,情况如下:     

取心钻头涡动的室内实验研究

针对孕镶金刚石取心钻头的涡动现象进行了室内实验研究,分析了钻头涡动的特点、影响因素、危害及防治措施,提出了更符合实验现象的新观点：（１）钻头涡动可以在不同钻压、转速下发生;（２）如果钻井参数没有较大变化,钻头涡动不会自动停止;（３）改变钻压或转速可以抑制涡动,使涡动停止;（４）涡动增加破岩量,降低岩心获取率和钻速;（５）涡动是由底部钻具运动的不平衡引起的,而不是钻头几何轮廓不对称或破岩反力不平衡引起的;（６）钻头几何轮廓不对称,切削力不均匀,可抑制涡动。     

取心钻头测试装置的设计与研究

为评价取心用空心金刚石钻头的工作性能,研究设计了取心钻头测试装置。该测试装置利用步进电动机驱动钻头前进,采用伺服电动机驱动钻头旋转。在模拟取心试验过程中,系统能够改变并检测钻头的钻压、前进速度、旋转速度及所需扭矩等关键性能参数,能够模拟钻头在实际取心过程中的3种工作状况。利用该试验系统能够检测出钻头的工作性能,筛选出比较好的钻头。该试验装置整体性能可靠,获得的测试数据准确有效,对优化设计取心钻头参数具有十分重要的意义。     

微取心 PDC钻头的研制与应用

PDC钻头受破岩方式的影响,所形成岩屑颗粒小,增加了地质录井难度,尤其是在探井和水平井实施过程中,为了获取能满足地质录井的岩屑颗粒,在钻至储层前,需更换牙轮钻头钻进,不但降低了机械钻速和钻井效率,而且增加了钻井成本。微取心PDC钻头研制从常规破岩结构设计和微心结构设计两方面结构优化入手,以期达到钻进效率和岩屑粒径大小的最优匹配。北1井现场试验表明,研制微取心PDC钻头所形成岩屑颗粒大,能满足地质录井鉴定需求,同时机械钻速远高于牙轮钻头,为勘探开发提供了新的技术手段。     

螺旋式双向阶梯刮刀钻头的应用

原刮刀钻头主要存在进尺少,钻速低,保径差及有的刀片易折断等问题。而新研制的螺旋式双向阶梯金刚石刮刀钻头能克服上述缺陷,具有进尺高,钻速快,保径好及刀片抗折断等优点。     

刮刀钻头半自动氩弧焊接系统

介绍了可实现圆焊缝连续自动焊接以及折焊缝分段自动焊接的刮刀钻头半自动氩弧焊接系统的结构特点及工艺流程。提出了焊接系统控制面板的设计方案。对比分析了半自动焊接与手工焊接刮刀钻头的优缺点     

胶粘硬质合金三刮刀钻头的试验

刮刀钻头上的硬质合金在制造过程中的高温受热(1280℃烧结和刀片基体钢调质时850℃淬火),是使硬质合金固有的耐磨性降低,从而使钻头进尺减少的重要原因。 为了解决这个矛盾,我们从1973年5月开始试验采用粘合剂将硬质合金胶粘到钻头刀片     

国外刮刀钻头发展水平和动态

本文介绍了国外刮刀钻头的发展过程和现状,及其典型的结构和特点。叙述了刮刀钻头在软及中硬地层的使用效果,提高刮刀钻头进尺的途径及今后可能发展的趋势。