石灰石/石膏湿法烟气脱硫塔的实时仿真研究

以某火力发电厂烟气脱硫系统为研究对象,在系统机理研究的基础上,建立了湿式石灰石/石膏烟气脱硫塔的数学模型.为了满足实时仿真的需要,采用集总参数法和模块化建模方法分别建立了反应装置和氧化槽的动态数学模型,并采用了变步长的欧拉算法进行仿真运算.在仿真模型的基础上,进行了一系列的动态仿真试验,仿真结果与实际系统的动态特性相符,证明了模型的正确性.通过实时性测试和具体分析证明了模型计算的实时性.模型的建立,为湿式石灰石/石膏烟气脱硫系统的工程分析和实时仿真机的开发奠定了基础.     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫控制系统设计

根据我国现行石灰石—石膏湿法脱硫的现状及发展趋势,在分析石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺特点及脱硫系统工作原理的基础上,设计一套基于S7-300PLC的脱硫过程的自动控制系统。系统以西门子S7-300PLC作为自动化站,以装有监控软件WinCC的计算机作为上位机。通过实际的生产运行证明,该系统设计合理,具有良好的实用性和可靠性。     

PLC在热电厂石灰石-石膏湿法全烟气脱硫系统中的应用

在热电厂石灰石-石膏湿法全烟气脱硫处理中PLC完全可以取代DCS作为控制系统.较详细地介绍了PLC控制系统的总体方案和各分系统的组成及其功能,阐述了所用PLC的硬件选型和配置的相关理由,最后说明了本系统的运行使用效果.     

基于施耐德Quantum热备系统的烧结机烟气脱硫系统控制

以河北钢铁集团宣钢公司1#360m2烧结机烟气脱硫工程为例,介绍了湿式石灰石一石膏法烟气脱硫技术在大型烧结机烟气脱硫工程中的运用,本文从控制系统的硬件配置、工艺流程和控制流程等方面论述了烧结机烟气脱硫的控制策略和实现方式。     

石灰石湿法烟气脱硫效率影响因素分析

介绍石灰石-石膏湿法脱硫系统,并结合实际工程分析SO2入口浓度、烟气流量、塔内烟气流速、pH值、液气比和吸收区高度对脱硫效率的影响.     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统物料平衡计算软件的设计与开发

物料平衡计算为湿法烟气脱硫工艺设计的基础,并为预测工艺系统的调试和运行提供相关参数.本文在分析石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型基础上,依据工艺原理和反应方程式,确定输入数据与输出数据的等量关系,用VB 6.0设计开发有关石灰石/石膏湿法烟气脱硫的物料平衡计算软件,具有界面友好、操作方便、功能齐全等特点.运行结果通过实际工程数据验收,为烟气脱硫装置参数、工艺系统设计和设备选型提供可靠的技术资料.     

基于PCS7的湿法烟气脱硫控制系统设计

文章基于SIEMENS公司的PCS7控制系统平台,为国内某电厂2×300 MW燃煤机组设计了石灰石/石膏湿法烟气脱硫控制系统。介绍了该控制系统的软、硬件配置以及典型的模拟量控制(MCS)和顺序开关控制(SCS)的设计。实际的生产运行证明,该系统设计合理,运行稳定可靠,满足了湿法烟气脱硫过程中的多变量连续过程控制的要求。     

OVATION分散控制系统在烟气脱硫工程中的应用

以华能汕头电厂烟气脱硫工程为研究对象,简要介绍烟气脱硫生产工艺过程, OVATION系统的功能。     

DCS系统在火电厂烟气脱硫控制系统的实现

设计用于工业控制DCS系统,以实现烟气脱硫的自动化控制.该文介绍了湿法烟气脱硫的工艺概况和系统配置,详细说明了烟气脱硫过程控制的实现方法.     

湿法烟气脱硫过程的模拟

应用Aspen Plus软件中的用户模型(User Model),基于渗透理论建立了石灰石/石膏湿法烟气脱硫吸收塔的非稳态模型。通过二分法和差分方法结合的方法进行求解,采用Fortran语言编程并将其编译成Apsen Plus的用户模型,从而能方便地利用Aspen Plus进行石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程的全流程模拟。利用上述建立的模型对工厂运行工况进行模拟,模拟结果和现场数据吻合良好,绝对误差在1%以内,验证了脱硫吸收塔模型的可靠性。     

计算流体力学在烟气脱硫中的应用

为优化脱硫吸收塔内流场分布,提高脱硫效率,降低脱硫投资和运行成本,提出基于RANS方程和多相流模型的烟气脱硫数值模拟方法,基于FLUENT采用多相流模型针对吸收塔内烟气脱硫过程进行模拟.通过对吸收塔烟气和浆液区域进行建模及网格划分,并对内部和喷枪局部处流场进行数值模拟,分析得到浆液和烟气在吸收塔内的流动规律.模拟结果验...     

艾默生流量仪表在烟气脱硫上的应用

燃煤电厂在中国电力供应的总结构中仍然是绝对支配性的地位。新建燃煤电厂的容量越来越大，同时，随着人民生活水平的日益提高，国家对燃煤电厂的尾气排放的监管变得日益严格，各国对环境污染控制的标准逐渐提高。而在整个过程控制和自动化工艺中，仪器仪表变得至关重要，在很多时候，直接关系到环境保护的成败。而其中，对在脱硫工艺中，过程液体的流量监控是重中之重。全球著名的高准公司（Micro Motion）的质量流量计和密度计，     

火电机组烟气脱硫仿真培训系统的开发

为了培训火电机组的脱硫运行人员,以360MW火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为研究对象,建立了反映整个脱硫工艺过程动态特性的数学模型,并以该模型为基础建立了全工况培训用仿真系统.该系统模拟了整个脱硫工艺中主要的工作过程,包括烟气系统、吸收系统、再热系统、石灰石系统、吸收塔储存系统、石膏制备系统、石膏排放系统,以及公用系统等子系统.整个仿真系统以局域网络为硬件基础,以实际DCS操作和显示为表现形式,真实地模拟了实际现场的动态过程,为脱硫运行人员的正常操作和故障分析提供了一种有效的工具.     

烟气脱硫过程在线监控系统设计与应用

基于某热电厂烟气在线监测系统现状,以热电厂锅炉烟气脱硫过程为对象,构建稳定可靠的企业污染物过程在线监控系统和环保状态监测网络,同时完成对远端脱硫设备状态在线监测与远程控制,完整地掌握系统的烟气排放对环境质量影响的动态变化,为上级环保部门决策提供依据。系统已经成功应用,运行效果良好,具有推广价值。     

基于Aspen Plus软件的循环流化床烟气脱硫模型

本文研究和模拟循环流化床烟气脱硫的流程和模型.以微元分析SO2的传质为基础,建立循环流化床烟气脱硫的数学模型,模型用双膜理论分析脱硫反应对SO2传质过程的增强影响,并采用惯性碰撞理论解释浆滴的形成过程.借助Aspen Plus过程模拟平台,用FORTRAN语言编写基于该模型的用户单元模块,模拟循环流化床烟气脱硫工艺,分析Ca/S、增湿水量、塔内颗粒物浓度、水滴粒径等参数对脱硫的影响,模拟计算结果和实验数据的对比显示模型能如实反映实际的趋势.本文为应用循环流化床烟气脱硫技术提供参考.     

湿法脱硫设备烟气中浆液滴含量测量方法的探讨

在基于国内目前燃煤烟气脱硫设备烟气中浆液滴含量测试标准的基础上,探讨更适合燃煤烟气脱硫设备烟气中浆液滴含量测量采样的方法,使测量过程简单快速,测试结果更加准确可靠,解决燃煤烟气脱硫设备浆液滴含量测试费时费力、测量结果准确性差的难题。     

基于LabVIEW系统进行磷石膏悬浮态脱水的试验研究

对LabVIEW软件的特点、功能作了阐述,介绍了其在磷石膏悬浮态脱水试验研究中的具体应用。实践证明,采用LabVIEW数据采集分析系统,对试验及研发工作起到较大促进作用。在温度从140℃~200℃、固气比Z从0.03~0.36的范围内,研究了温度和固气比对磷石膏悬浮态脱水过程和产品物相组成的影响规律。结果表明:磷石膏在脱水过程中,二水石膏首先脱水生成β-半水石膏,β-半水石膏进一步脱水生成无水石膏。在停留时间一定的条件下,提高温度对脱水起促进作用,增大固气比则使脱水程度降低。存在最佳的温度和固气比范围,在此范围内能获得以半水石膏为主的产品。     

基于PLC不稳定烟气脱硫控制系统的设计

针对脱硫的工况特点,设计了一种基于PLC的智能化高效烟气脱硫控制系统;该系统通过监控烟气管道中的温度、流量、颗粒浓度等动态拟合出实时二氧化硫的流量,经分析后及时输出控制指令,进而有效的控制脱硫装置的运行状况,提高脱硫效率,降低了成本;系统以西门子PLC作为脱硫装置控制核心,以紫金桥监控软件为上位机组态软件,通过实际的生产运行,系统的脱硫效率达到了96.2％;且该系统具有良好的稳定性和实用性.