紫胶色素在蚕丝织物印花中的应用

探讨紫胶色素及媒染剂对印花原糊流变性的影响,固色方法、汽蒸时间对印花蚕丝织物表观色深K/S值的影响,以及媒染剂种类和质量分数对印花织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,紫胶色素与淀粉原糊之间具有良好的相容性,媒染剂氯化镧、氯化铈、硫酸锌与淀粉原糊的相容性好;采用淀粉原糊、氯化镧或氯化铈或硫酸锌与紫胶色素调成的印花色浆印花,汽蒸固色较焙烘固色织物的K/S值大,汽蒸时间为15 min可获得较高的K/S值,媒染剂质量分数占色浆重2%时可获得较高的K/S值和色牢度,使用不同的媒染剂可丰富印花织物的色相。     

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺北大核心

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。     

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。     

再生竹纤维针织物印花工艺探讨

探讨了再生竹纤维印花针织物得色量低的问题,比较了国产K型染料和汽巴公司的Cibacon-Pront染料印花的K/S值和色牢度,筛选后者为实验用印花活性染料。通过分析汽蒸条件、碱剂及其用量、助剂及其用量等单因素对印花织物K/S值的影响,并运用正交实验法对工艺进行优化,得出最优工艺为:染料0.5%、尿素10%、小苏打2%、防染盐S 1%、海浆50%~65%、汽蒸温度100℃、汽蒸时间8 min。     

芳伯胺染料对蚕丝织物的重氮化-偶合染色及工艺调控

为提高蚕丝织物的染色牢度,以重氮化-偶合染色工艺采用芳伯胺染料对蚕丝织物进行染色,优化了同浴加热阶段上染温度、染浴pH值和元明粉质量浓度等染色条件,研究了染色前后颜色变化机制,并探讨了该方法的染料适用范围。结果表明:将芳伯胺染料与蚕丝织物同浴加热上染后,再在低温下将染料重氮化,并立即与蚕丝偶合,可大幅提升染色织物的K/S值;染色织物颜色的改变源于染色后染料分子共轭体系改变导致的发色体能级带隙的变化;苯胺类、萘胺类及1-氨基蒽醌类芳伯胺染料均适用于该反应性染色方法,染色蚕丝织物的耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均能达到4级以上。     

粘胶织物的活性染料干法转移印花

采用活性染料对粘胶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中高取代羟丙基纤维素(H-HPC)、海藻酸钠(SA)、三氯乙酸(TCAA)和尿素质量分数,以及碱剂种类对粘胶织物印花得色量和染料渗透率、固色率的影响;对转移印花工艺中的热压温度、热压压力、汽蒸温度和汽蒸时间进行了优化。结果表明,H-HPC、尿素、热压压力对粘胶织物印花得色量的影响较显著;加入三氯乙酸可提高织物K/S值和染料固色率;采用含有3%H-HPC、2.5%SA、3%碳酸氢钠、2.5%TCAA、5%尿素、3%双氰胺、0.5%纳米Si O2的改性糊料制备转印纸,并在热压温度为120℃、热压压力为5 MPa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为15 min的条件下,粘胶织物印花得色量和固色率较高,且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度可达4~5级。     

芳胺重氮盐对蚕丝偶合染色的构效关系研究

芳胺重氮盐对蚕丝织物的偶合染色因受限于发色体结构,难以获得深色系列染色织物。文章以染色蚕丝织物的K/S值曲线为衡量指标,分别采用具有供吸电性基团、大共轭体系或磺酸基团的芳胺重氮盐对蚕丝进行偶合染色,研究并揭示了芳胺结构的影响规律。结果表明,供电性基团的助色作用较弱,吸电性基团的助色效果更为显著;芳胺重氮盐的共轭体系越大,K/S值曲线越红移;含磺酸基的芳胺重氮盐也能够进行偶合染色,并实现了具有大共轭体系的芳伯胺染料重氮盐对蚕丝的偶合染色。各类芳胺重氮盐所染蚕丝织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均能达到4级以上。     

芳伯胺染料对蚕丝素显色性修饰的吸附特性研究

为探明在Mannich反应修饰蚕丝素中芳伯胺染料修饰剂分子在蚕丝素上的吸附规律,通过分别测定pH值对蚕丝素带电情况、染料的溶解、蚕丝素得色量三方面因素的影响,结合吸附动力学机理研究,得到如下结论:由于芳伯胺染料和蚕丝素均具有正负两性性质,芳伯胺染料在蚕丝素上的吸附受pH值的影响十分显著;当pH值偏酸性时有利于染料对蚕丝素的吸附,当pH值为4.0时吸附量最大、着色最深;而吸附动力学机理研究表明,Mannich反应修饰方法能显著促进芳伯胺化合物在蚕丝素上的吸附量,其吸附机理较符合准二级动力学吸附模型,且在30~60℃内升高温度会降低对准二级动力学模型的符合程度。     

上浆液酸碱剂对羊毛活性喷墨印花的影响

对羊毛织物活性染料墨水喷墨印花上浆液中的酸碱剂进行筛选,探讨了浸轧含不同酸碱剂的上浆液对羊毛织物颜色特征值、印花得色深度、羊毛损伤程度、色牢度、汽蒸时活性染料固色速度的影响。结果表明:硫酸铵和碳酸氢钠均可用于调节上浆液的酸碱度,但需严格控制其用量和汽蒸时间,且前者的印花工艺稳定性较好;两者用量合适时,喷印织物得色深度相差很小。碳酸钠易使羊毛纤维发生一定程度的降解而泛黄,并会降低印花颜色鲜艳度。汽蒸时染料从浆层向纤维表面的转移速度影响染料固色速度,预先浸轧硫酸铵的喷印织物,在汽蒸时染料转移速度、固色速度快。添加碱剂上浆的喷印织物的耐湿摩擦和耐皂洗色牢度比添加硫酸铵上浆的高。     

L型活性染料对蚕丝的低温染色研究

选用三只L型活性染料安诺素黄棕L-F,安诺素红L-S,安诺素藏青L-3G用于蚕丝织物染色。探讨了染色方法、Na2CO3质量浓度、NaCl质量浓度、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明:采用先酸后碱法用于蚕丝织物的染色,染色织物可获得较高的K/S值;当染料质量浓度为0.2 g/L时,最佳染色工艺为染色pH4,Na2CO31 g/L,NaCl 20 g/L,固色温度50℃,固色时间60 min左右,染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度均在3级以上。     

艾德莱斯绸扎经绞染的工艺改进

采用B型、K型和Lansol活性染料对艾德莱斯绸进行扎经绞染,分析了活性染料品种、染色工艺、固色碱剂和染料用量对K/S值、固色率、色牢度或强伸性能等指标的影响。结果表明,活性染料能普遍改善艾德莱斯绸扎经绞染存在的染色问题,特别推荐采用B型活性染料碱法染色工艺,可显著提高染色的K/S值和固色率,织物耐摩擦色牢度优良,耐皂洗色牢度达到4级以上。     

桑蚕丝织物的数码印花工艺

为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%～1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。     

复配表面活性剂用于毛织物喷墨印花短蒸研究

羊毛织物喷墨印花的固色一般需要较长的汽蒸时间,文中通过在预处理工作液中添加不同浓度的复配表面活性剂,测量不同汽蒸时间喷印织物的K/S值,分析了复配表面活性剂的用量对羊毛喷印织物K/S值的影响。结果表明,预处理工作液中添加1.0%复配表面活性剂可以缩短汽蒸时间至40 min,其K/S值与预处理未添加复配表面活性剂汽蒸60 min的对比样接近,耐摩擦色牢度相等,且印花图案没有渗化。     

色媒体改性棉织物活性无盐轧蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55～0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。     

色媒体改性棉织物活性染料无盐轧染汽蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色无机盐浓度高,染料利用率低,因此对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色。分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明：改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制在使染料比移值在0.55~0.75间为宜,纯碱用量为30 g/L,汽蒸时间为3 min。     

真丝绸数码印花的免浆前处理工艺探究

针对真丝织物数码喷墨印花前的上浆工艺需要使用大量浆料,易造成织物手感变硬、脱浆困难、高能耗高水耗等问题,开发了基于防水剂EPF的真丝织物活性染料数码印花免浆工艺,并与传统上浆工艺织物的印制效果作对比。正交实验结果表明,最佳免浆工艺配方为防水剂EPF1.5%,柔软剂0.5%,碳酸氢钠2.0%,经100℃汽蒸10 min后,免浆工艺印花织物可以获得与传统海藻酸钠上浆织物相近的印花K/S值、较高的固色率、耐洗色牢度及更好的透气性、透湿性、悬垂性、柔软性,此外印制织物的皂洗废液的化学需氧量降低,可以达到节能减排的目的。     

蚕丝织物的葡萄色素印花

探讨了葡萄色素及媒染剂对印花原糊流变性的影响,媒染剂用量及汽蒸时间对印花蚕丝织物K/S值的影响,以及媒染剂种类对印花织物颜色特征值和色牢度的影响。结果表明,葡萄色素和所选用的媒染剂与合成龙胶原糊具有良好的相容性;采用合成龙胶原糊、媒染剂与葡萄色素配制的印花色浆对蚕丝织物进行印花,汽蒸时间为25 min,媒染剂氯化镧、氯化铈、槟榔栲胶3%,硫酸锌1%,硫酸铝2%时,印花织物可获得较高的K/S值。色浆中加入媒染剂可提高印花织物色牢度,使用不同的媒染剂可丰富印花织物的色相。     

库存有色羊毛织物数码喷墨印花工艺研究

针对目前毛纺企业有色羊毛类织物库存积压、占用企业资源等现状,文章对已有数码喷墨印花工艺进行探索,提高羊毛织物得色、固色效果,进而有效地遮掩有色库存织物在生产过程中的污渍及疵点。通过对前处理液pH值、汽蒸时间等主要工艺参数调整,采用单因子控制变量法,研究不同条件下数码印花色牢度及上染率变化。结果显示:前处理液pH值对库存羊毛织物的断裂强伸性能及得色、固色结果有明显影响;当前处理液pH值为7时,织物经向断裂强力及伸长率最佳,其表面得色率K/S值及固色率分别达到最佳值34.70、 78.54%;当汽蒸时间达到30 min,织物K/S值及固色率分别达到最佳值34.67、78.43%;汽蒸时间不宜过长,否则织物表面易泛黄。     

锦纶/丽赛交织物同浆印花工艺探讨

探讨了锦纶/丽赛交织物采用分散/活性染料进行同浆印花的工艺.结果表明选择耐高温的K型或龙盛CI型活性染料及低温型分散染料,以海藻酸钠为糊料,采用先汽蒸再热熔焙烘的固色工艺,生产的锦纶/丽赛交织物印花面料色彩亮丽、手感柔软、质地轻盈.     

改性棉织物活性染料无盐染色效果评价

使用自制阳离子改性剂WLS改性棉织物,并对改性前后棉织物活性染料染色性能进行了分析,测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率、耐摩擦牢度和匀染性能指标。结果表明,在相同K/S值的情况下,改性棉织物采用无盐低碱染色工艺比传统染色工艺能节约染料用量3%,同时可改进织物的干、湿耐摩擦色牢度,提高染料的固色效率而不影响织物的匀染性。