芳伯胺染料对蚕丝织物的重氮化-偶合染色及工艺调控

为提高蚕丝织物的染色牢度,以重氮化-偶合染色工艺采用芳伯胺染料对蚕丝织物进行染色,优化了同浴加热阶段上染温度、染浴pH值和元明粉质量浓度等染色条件,研究了染色前后颜色变化机制,并探讨了该方法的染料适用范围。结果表明:将芳伯胺染料与蚕丝织物同浴加热上染后,再在低温下将染料重氮化,并立即与蚕丝偶合,可大幅提升染色织物的K/S值;染色织物颜色的改变源于染色后染料分子共轭体系改变导致的发色体能级带隙的变化;苯胺类、萘胺类及1-氨基蒽醌类芳伯胺染料均适用于该反应性染色方法,染色蚕丝织物的耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均能达到4级以上。     

对丝绸拔染印花织物上残留芳胺含量的研究

用易拔染的不溶性偶氮染料对已脱胶、漂白的平纹丝绸织物染色 ,并用锌盐雕白粉进行拔染印花。拔染印花过程中释放出的芳胺被定量恢复并用气相色谱、质谱法加以鉴定。使用 HPLC,对再生芳胺的定量分析表明 ,当使用联苯胺属不溶性偶氮染料时 ,最初的浸泡和一次漂洗可以去除43%以上的胺基。即使经 4次漂洗后 ,由联苯胺属染料残留的胺基 (联苯胺 )的数量范围仍为 30 0mg/kg～ 780 mg/kg。和邻对甲苯胺属的酸性染料 (CI酸性红 1 1 4)比较 ,后者本身在第一次水洗时释放出 70 %的再生胺基 ,第四次水洗后 ,则为84%。丝绸纺织品的拔染印花是一种流…     

还原染料蚕丝织物拔染印花

以浆状还原染料作为花色染料,用乙烯砜型活性染料为地色染料,应用于蚕丝织物拔染印花工艺;分析了还原染料、还原剂和碱剂用量对印染效果的影响,并测试了印染试样的色牢度与强力,以探究其应用的可能性。结果表明,浆状还原染料应用于蚕丝织物拔染印花中可以获得鲜艳的色泽,色牢度优良,但织物强力有损伤。     

羊毛织物低温印花

本文介绍了羊毛织物低温印花的方法、工艺流程和有关参数。生产应用表明低温印花工艺简单易行，易于推广。     

芳伯胺染料对蚕丝素显色性修饰的吸附特性研究

为探明在Mannich反应修饰蚕丝素中芳伯胺染料修饰剂分子在蚕丝素上的吸附规律,通过分别测定pH值对蚕丝素带电情况、染料的溶解、蚕丝素得色量三方面因素的影响,结合吸附动力学机理研究,得到如下结论:由于芳伯胺染料和蚕丝素均具有正负两性性质,芳伯胺染料在蚕丝素上的吸附受pH值的影响十分显著;当pH值偏酸性时有利于染料对蚕丝素的吸附,当pH值为4.0时吸附量最大、着色最深;而吸附动力学机理研究表明,Mannich反应修饰方法能显著促进芳伯胺化合物在蚕丝素上的吸附量,其吸附机理较符合准二级动力学吸附模型,且在30~60℃内升高温度会降低对准二级动力学模型的符合程度。     

蚕丝织物的稀土低温染色工艺研究

在活性染料染丝绸过程中加入稀土,用多变量及优化设计试验法,研究稀土加入时间、稀土用量及染色温度对蚕丝织物染色效果的影响,并确定出主要工艺参数。试验表明,加入稀土对蚕丝染色,稀土量控制在0.1%附近最好,在加入染料后30 min加入稀土最为合适,且加入稀土后染色温度可以降低,最佳染色温度为85℃左右,固色率为86.80%,上染率为90.54%,同时,织物强力有所提高。通过加入稀土缩短了染色时间,减少了染料用量,加入稀土使织物的水洗牢度得到提高,并可减轻灰伤疵点,同时也改善了蚕丝染色上染率及色牢度低的问题。     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。     

蚕丝织物涂料拔活性印花拔染浆的研制

研究了各种糊料、粘合剂、纳米遮盖剂及其他配套助剂的拔染印花性能，制成了种适用于真丝绸涂料拔染印花的专用复合浆，并应用纳米遮盖剂来提高涂料对地色的遮盖性，改善涂料的色牢度和色泽鲜艳度；生产的拔染印花产品手感柔软、色泽鲜艳、花纹精致，耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均达到4级以上．     

聚合物表面处理对蚕丝织物喷墨印花的影响

针对蚕丝织物活性染料喷墨印花颜色深度低、渗化严重等问题,采用不同类型表面处理剂对蚕丝进行表面处理,且分析处理剂类型及黏度对蚕丝织物活性染料喷墨印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酰胺聚合物处理剂的离子度及黏度是影响喷墨印花颜色效果的重要因素;与经海藻酸钠处理后的蚕丝织物相比,35％离子度阴离子型聚丙烯酰胺处理后织物的表观得...     

羊毛织物的冷堆印花

羊毛织物的冷堆印花,印前不需对羊毛氯化预处理,印花后又不需以汽蒸方式对羊毛织物以固着染料,节省印花助剂,达到了节能减排、减少污染、降低成本的目的。详细介绍了羊毛织物印花的条件、印花设备的选用及色浆的调配等。     

涤纶织物低温常压印花工艺探讨

采用低温常压印花工艺对涤纶织物进行印花。选用低温环保型分散染料和促染助剂,在低温常压下对涤纶织物进行印花,其摩擦牢度、皂洗牢度接近高温高压印花工艺的标准,且工艺时间短,上色鲜艳,手感柔软。     

低温等离子体表面改性防止蚕丝织物纰裂

针对蚕丝织物柔软整理中的纰裂问题 ,应用SEM研究等离子体处理对蚕丝纤维表面形态结构的影响 ;通过测定蚕丝织物的交织阻力、悬垂系数、润湿性能和断裂强力分析并优化改性工艺 ,寻求解决纰裂问题的途径。     

织物防拔染印花工艺概述

介绍了织物防拔染印花工艺发展及生产现状;详细介绍了各种防拔染印花原理和现有工艺存在的问题,并提出提高防拔染印制效果的若干措施,对现实生产有指导意义.     

低温发泡立体印花浆的研制

本文介绍的发泡立体印花浆,印制于织物、纸或其他基材上后,采用125±5℃、2～3分钟的热处理,即在基材上形成具有良好牢度,柔软而有弹性的立体花纹。作者还对组成发泡立体印花浆的发泡剂、成膜剂和添加剂分别进行了探索,通过大量试验,确定了制备低温发泡立体印花浆的合适配方及印花工艺。     

低温等离子体改性真丝织物的喷墨印花性能

真丝织物由于纤维表面光滑、抱水性较差,在喷墨印花时易产生渗化现象,清晰度和得色深度较差.试验采用常压低温等离子体(LTP)技术对真丝织物进行表面改性,随后以活性墨水喷印.探讨了LTP处理时间和极板间距对真丝织物喷墨印花固色率和K/S值的影响.结果表明,在放电功率60 W、极板间距2 mm的常压低温等离子体中处理3 min,真丝织物的润湿性、防渗化性能和印花色牢度可得到有效改善.     

织物综合直接印花

纺织品印花与织物染色过程中染料上染纤维的机理是相同的,印花与染色均包括吸附、扩散、固着三个阶段,它们之间既有区别又有联系并且彼此相互制约.印花只是某一颜色的染料或涂料与糊料、助剂制备成的色浆,通过印花设备按花纹图案要求施加在纺织品的局部.印花也可以说成是一种"局部染色".到现在为止,各国生产的染料大约有七千余种能满足纺织品染色和印花的使用,由于各种纤维材料的结构和性质的不同,染色或印花时需要的染料也会各不相同.为了有利于印花或染色,必须对染料进行选择使用.由于有些染料色谱不全,色牢度不一,染料成本有高有低.印花前如何根据纤维性质来选择染料成为印花者的主要任务,一般来说染料决定了工艺,工艺决定了机械设备.而许多助剂与化学药品又与染料有密切关系,所以印花加工工艺中,熟悉染料的性能,合理地使用染料是保证能否达到低成本、高效果的完成印花任务的关键.     

超细蚕丝粉体在棉织物印花上的应用

讨论以染色后的超细蚕丝粉体代替涂料对棉织物进行印花的可行性.印花色浆由4％海藻酸钠、3％染色蚕丝粉体以及3％黏合剂UDT组成,流变性较好,较适用于棉织物印花.120℃烘燥1 h的印花制品各项性能最为优异.印花织物的耐干摩擦色牢度较好,而耐湿摩擦色牢度较差.与传统的涂料印花相比,粉体印花织物的透气性更好,亲水性能也较为优...