提高涤纶POY产品加弹过尾率的生产工艺

为提高涤纶预取向丝(POY)产品在郑纺机生产线上的加弹过尾率,对标TMT进口生产线的加弹过尾率。分析了卷绕的切换超喂、底层丝含油、机械切换动作设计、程序优化等工艺对过尾率的影响,最终确定卷绕机切换动作影响底层丝质量,并对机械切换动作进行重新设计改造。与改造前郑纺机生产线相比,改造后生产线生产的涤纶POY的加弹过尾率得到提高;与TMT生产线相比,加弹过尾率差值由原来的3.91%降低至0.74%。     

JWA1680卷绕头尾丝成形技术的优化

介绍了JWA 1680卷绕头尾丝成形原理,针对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维预取向丝(POY)生产中引起尾丝成形不良的因素进行了分析,采取了相应的调整措施.结果表明:在保证纸管长度精度的前提下,通过对JWA 1680卷绕头本身机械和控制方面的调整,设定卷绕头生头时转盘角度170°,控制上移线动作时间0.6s,同时加...     

涤纶POY过尾成功率提升的探讨

通过对涤纶预取向丝(POY)的底层丝进行物性指标分析,并对POY后加工过尾情况数据进行统计分析,发现POY-DTY过尾成功率是多种因素综合影响的结果.试验表明,适当增加卷绕初始角度,提升网络压力,通过设备改进减少夹结丝,提升纸管质量和合理选择POY油剂,均可改善POY过尾成功率.     

用于超高相对分子质量聚乙烯纤维的收卷留尾装置

本实用新型是一种收卷留尾装置,特别涉及一种用于超高相对分子质量聚乙烯纤维的收卷留尾装置。包括卷绕头、纸管、卷绕轴、压片、兔子头和丝条,所述的纸管套接在卷绕轴上,卷绕轴与卷绕头相固定,丝条缠绕在纸管上,所述的兔子头和压片设有卷绕头上,兔子头开有卷绕槽,压片与纸管相接触。     

提高J7/A3卷绕头丝饼外观成型质量的生产实践

探讨了J7/A3卷绕头全拉伸丝(FDY)丝饼外观成型的主要影响因素。实践表明:工艺上优化卷绕张力、卷绕成形角、松弛比、热辊温度和上油率等参数,设备上加强导丝器、J7/A3卷绕头、纸管等方面的使用管理及维修保养,能够提高丝饼外观质量,满足质量控制和客户需求。     

138 dtex/144 f扁平涤纶POY双尾丝产生原因及处理措施

尾丝的质量是影响后道加弹过尾率的因素之一，好的尾丝具有单束丝束清晰，长度适宜，易过尾等基本特点。为减少138 dtex/144 f扁平涤纶预取向丝的双尾丝，从人员、设备配件、环境等因素分析探讨其产生原因并制定实施了一系列管理措施，达到了双尾丝可控的效果。     

FDY8头纺改造为16头纺的工艺

探讨了利用东丽716型高速卷绕机8头纺的FDY设备改造成16头纺的工艺。通过提高丝束在GR2出口处的张力,避免丝束抖动碰撞及并丝。纸管尾丝槽的合理设计、卷绕角的合理调整,以及切换时卷绕张力的适当增加,保证了切换的成功率。而为了确保丝饼成型良好,卷绕角从切换时的5°很快降至并长时间保持在4.6°,卷绕张力不超过14cN。     

POY卷装成型的影响因素探讨

预取向丝(POY)卷装成型情况,不仅会影响产品的外观、生产、包装,还会影响后道的加弹退绕。成型好的卷装,表面平整,加弹退绕顺滑。从卷绕张力、卷绕角、接触压力、卷绕机机型等,探讨了卷装成型不良的因素,不良因素被调整后,在TMT机型上生产的POY丝饼的卷装成型得到改善。该工艺调整措施操作性强,对同行具有一定的参考意义。     

HDS-EX2加弹机绊丝成因及解决方法探讨

针对引进印度HDS-EX2型加弹机绊丝率高、外观降等严重的问题,通过分析该型加弹机的卷绕成形机理和特点,从工艺调试、生产管理、设备调整三方面探讨了DTY生产过程中绊丝产生的主要原因,提出了相应控制或解决办法。     

FTF加弹机绊丝与成形不良的控制

介绍了ＦＴＦ加弹机的特性，通过对工艺，设备及辅料的有效控制，大大减少了绊丝和成形不良现象，为进一步稳定生产，提高产品质量总结出最佳工艺参数。     

SW46卷绕机尾丝成型机构改造

介绍了Barmag公司SW46-1S-900型高速纺卷绕机的尾丝成型机构及其工作原理,通过对其摆臂、尾丝杆等的改造,以及气动阀DDR1和D10的调节,生产的涤纶POY原丝尾丝率从60％增加到95％以上, 尾丝质量有较大改进,提高了后加工接尾的通过率。     

涤纶低弹丝倒筒成型控制探讨

介绍了倒筒机在涤纶低弹丝加弹车间配置一台处理DTY小卷丝运用、操作经验，并重点针对于倒筒机卷绕成型和卷径控制特点、常见问题、处理方案等方面进行探讨。     

涤纶预拉伸丝后加工过尾的研究

从原料、后加工设备、接尾工具、作业方法等方面对影响涤纶预拉伸丝(PET POY)后加工过尾的主要因素进行了研究。生产实践证明,通过改善PET POY表面特性,调整后加工丝道的整体平顺性,设定合理的接尾气压和捻接时间,使用接尾前后冷拉伸的操作等方式,可以提升PET POY的后加工过尾成功率。通过上述改善措施,过尾成功率能够提升至90%以上。     

涤纶预取向丝底层丝质量影响因素探讨

从工艺、设备方面探讨了影响POY底层丝的诸多因素。适当增加初始卷绕角,降低切换升速,定期检测调整平行度、接触压力,自检纸管质量,可以有效改善POY退绕性能。     

影响DTY卷装成形的机械因素

分析了FK6M-900型加弹机卷绕成形工作原理,从后加工工艺和机械设备及控制角度阐述了影响DTY卷装成形的原因及相关处理控制方法。经过改进,有效降低了加弹机卷装成形不良及绊丝的发生率,提高了锭位缺陷处理速度,极大地提升了DTY产品的品质。     

熔体直纺33 dtex/36 f全消光细旦涤纶DTY的开发

介绍了33 dtex/36 f全消光细旦涤纶低弹网络丝(DTY)的生产技术，结果表明：提高纺丝温度、延缓冷却成形速度、选择合适的上油条件、合理控制卷绕速度、增加预取向丝(POY)预网络，加弹过程中充分考虑TiO2对POY加工性能的影响，选用材质柔软的聚氨酯摩擦盘及优化组合，同时选择合适的工艺参数，可生产出优质的全消光细旦涤纶DTY。     

影响涤纶预取向丝后加工染色原因分析

在日常生产过程中,加弹用户对涤纶预取向丝(POY)染色差异问题反馈较多。针对影响涤纶POY后加工染色原因进行分析,对POY集束位置、含油、清板操作、速度超喂、纸管等影响因素进行多组试验数据对比,选出最优解决方案。试验得出:合适的冷却风条件及集束位置可以获得优异的条干不匀率,从而改善后加工染色;同时通过保证均匀上油,设置合理速度超喂,控制清板操作及纸管因素等,也可以有效改善后加工染色。值得注意的是,涉及影响后加工染色因素必须同时具备合理效果,缺一不可。     

欧瑞康巴马格开发新型卷绕单元

瑞士欧瑞康巴马格（Oerlikon Bamag）公司新近开发一种新型的成套卷绕单元，它把卷绕设施、导丝辊和上油装置整合在一起，称之为“卷绕与导丝辊一体化解决方案（Winsing INtegrated GodetSolution）”，简称WINGS，其中还包括了可选的在线控制传感器。在WINGS中，旋转中的导丝辊与纱线的磨擦力较低，从而减少了纱线的应力。此卷绕单元可快速启动，升头时间可缩短50％；与常规卷绕单元相比，其占地面积可节省25％；此卷绕单元在生产厂商车间里已经过预安装，并经过预测试，可缩短在客户现场安装和调试的时间；     

细旦丙纶的拉伸性能和加弹变形性能探讨

着重探讨了细旦丙纶的拉伸性能和加弹变形性能。试验发现，要获得拉伸性能好、性能优良的细旦丙纶，切片中必须加入高分子量添加剂的可控流变聚丙烯（ＣＲＰＰ），卷绕丝的结构，晶型以大方酝晶为主，结晶度较低，预取向达到一定值。加弹变形温度和产生紧点的临界温度均低于普通丙纶。随着变形温度的增加，紧缩弹性恢复享有一最大值，断裂强度和伸长随之下降，紧点数逐渐增多。     

纺涤纶POY彩色丝卷绕设备的技术改造

采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)灰色切片为原料,生产530 dtex/96f灰色涤纶预取向丝(POY),对现有卷绕设备进行技术改造,阐述了主要改造措施及实施效果。结果表明:以新型ZWT612-180全自动卷绕头替代BW1235半自动卷绕头,以?160 mm×180 mm的大导丝盘替代?160 mm×160 mm的导丝盘,重新制作基础底板及导轨,对兔子头进行喷油雾润滑,选用陶瓷导丝器,生产涤纶POY彩色丝时,无废丝,满卷切换成功率达98.5%以上,在加弹过程中POY退净率达95%以上;相比BW1235半自动卷绕头,使用ZWT612-180全自动卷绕头生产灰色涤纶POY,POY产品的线密度、断裂强度、断裂伸长率的变异系数均降低,产品质量得到提高,经济效益明显。