共查询到20条相似文献,搜索用时 10 毫秒
1.
2.
分析了纯铁冷轧钢带锈蚀机理,对涂敷不同轧制浮化液的纯铁试样进行了实验室水雾试验和盐雾试验,分析了轧制乳化液对钢板耐锈能力的影响;结合特定生产条件,提出了不涂防锈油的纯铁冷轧钢带防锈工艺措施,提高了钢带防锈能力,在生产实践中取得良好效果。 相似文献
3.
本文以20钢、19Mn钢、B_2F钢等钢种的冷轧钢带为例,在热处理连续作业线上进行了低碳马氏体淬火强化的工艺处理。在淬火强化(第一次强化)钢带继续冷轧时,获得了轧后强化(第二次强化)。从而提出利用普碳钢或普通低合金钢经过余热淬火与形变或形变时效等相结合的复合强化手段生产某些较为廉价的高效钢带,可部分取代目前价格昂贵,贷源较少的热处理弹簧钢带及高碳冷硬钢带。此外,还对低碳淬火钢带进行了“再处理”,以获得强韧性钢带。最后,讨论了低碳马氏体作为过渡性组织对钢带球化退火以及对钢带退火后进行深冲作业时所给予的有利影响。 相似文献
4.
通过化学分析、SEM、X-ray分析等方法,探讨了用于双金属锯带的锯条体用冷轧钢带表面缺陷的形成机制。结果表明:1)在钢带样品的表面有一层12μm厚的氧化层,该氧化层是以Fe3O4为主的复合型氧化物。氧化层中有许多龟型裂纹,一部分从基体剥离形成麻点,另一部分鼓起但仍与基体相连形成鱼鳞状起皮;2)在氧化层与基体之间,有7μm厚的过渡区,该过渡区为氧化脱Cr、Mn、C区;3)钢带样品经球化退火形成的球状碳化物,主要存在于钢带的基体中,少量存在于过渡区,极少量存在于氧化层;4)这些氧化层及过渡区是在钢带热轧和/或球化退火过程中形成的,在其后的冷轧工序中被压入过渡区。 相似文献
5.
6.
1990年5月16日,由中国工程物理研究院结构力学研究所和长城特殊钢公司第二钢厂共同研制的 CH—1型电磁式微米级冷轧钢带在线测厚装置在长特二厂通过技术鉴定。鉴定会由四川省冶金厅和四 相似文献
7.
我公司与中科院、东北大学经过1年多的联合研制,于1994年4月生产出了各项指标均达到国际先进水平的超深冲高精度冷轧钢带。该产品满足了国内电子、仪表、汽车、军工、制冷等行业制造电池壳、电阻帽、蓄电池骨架、集成块引线架,发光二极管电极、汽车垫片等各种超深冲、深拉伸成型件所需的高精密钢带替代进口的技术要求,填补了国内空白。该产品有0.1、0.2、0.25、0.3、0.45mm5种主要规格,各项性能指标达到: 钢带同板差 ≤0.01mm;延伸率 ≥35%;HV=90~1050表面粗糙度Ra ≤0.8 … 相似文献
8.
一、概述中、高碳冷轧钢带用途广泛,使用情况大致可分为以下三个方面: 1.用钢带冲压、成形各种零部件,直接装机使用; 2.上述零部件经热处理,以获取所需性能,然后装机使用; 相似文献
9.
10.
文章介绍了该公司生产邦迪管用高精度冷轧带钢的生产设备情况及工艺特点,提出了提高邦迪管用高精度带钢的一些关键工艺问题。 相似文献
11.
12.
13.
应用双周经验公式计算了冷轧钢带的轧制力,6个实测例子的计算值平均相对误差为16.78%。应用双周经验公式可以简化采利科夫公式运算过程,有推广价值。 相似文献
14.
某钢铁厂生产的冷轧中牌号无取向硅钢带表面出现黑斑缺陷。采用SEM和GDS分析了黑斑的微观结构和成分分布。通过模拟钢带的冷轧及冷却过程,研究了黑斑的形成机制。研究结果表明:中牌号无取向硅钢钢带上的黑斑为1~2μm厚的薄膜,主要成分为氧化物,并含有少量的有机物和乳化液。黑斑的形成原因为:冷轧过程中,乳化液、铁粉附着在钢带表面,其中的水分在高于100℃的轧制温度下汽化从而腐蚀钢带表面;在卷取后的冷却过程中,钢带表面金属原子离子化,产生电化学腐蚀,最终形成了黑斑。根据产生黑斑的原因,提出了有效的预防措施:更换乳化液,减少混入乳化液的杂质,改善钢带表面的吹扫效果,缩短钢带的储存时间。 相似文献
15.
16.
17.
介绍了一种内置冷却通道的轧钢用铸件的研发过程,通过采用树脂砂-消失模生产工艺,选择合适的预埋钢管材料并焊接芯撑以及在钢管内填充铬铁矿砂,保证了钢管在铸件内部的位置精度,避免了预埋钢管内腔机械粘砂问题,成功生产了轧钢用铸件。 相似文献
18.
19.
20.
张正修 《锻压装备与制造技术》1983,(6)
本文叙述了国内外精冲工艺现状和发展趋势;根据工艺要求确定精冲压力机的参数;精冲压力机的结构和动作特点;精冲的噪声控制及措施和精冲压力机的附属机构。 相似文献