水泥生产线窑头电除尘器提效改造技术

电源对于电除尘器中颗粒物荷电、能效有效利用至关重要,关系到电除尘器的收尘效率,高频电源和脉冲电源相对于传统的工频电源具有比较大的优势,在水泥工业颗粒物(PM)排放指标收严的背景下,对水泥熟料线窑头配套电除尘器实施"前电场高频电源+后电场脉冲电源的组合技术"为主,烟气调质、入口预除尘改造,及各级电场预荷电+微网捕集器等辅...     

电除尘器的提效节能技术进展

介绍了电除尘器的提效节能技术及应用情况。对电除尘器运行电耗进行分析,介绍了近几年电除尘器在设备本体、供电装置和供电控制方面提效节能的新技术。提出电除尘器提效节能应兼顾,而不是偏重某一方面。     

电除尘器在石灰工序中的应用改造

山东海化纯碱厂大胆在窑气粉尘处理上应用蜂窝状高压静电湿法除尘技术,并在工艺流程、设备选型、电气控制等方面进行了优化创新,同时制定了运行维护管理方案,高压硅整流变压器采用室外安装方式,废除高压电缆,解决了电除尘器检修频繁的问题,降低了出口粉尘,保障了电除尘器长周期稳定运行.     

电除尘器水平进气口气体导流板的改造与应用

设计电除尘器水平进气口的气体分板时,通常以气流垂直进入进气口法兰为前提条件的。为满足这一条件,与电除尘器进气口连接的烟道风管及变径管都会有一定的要求。当烟道风管设计不能满足这些要求时,气流将会斜向进入了电除尘器,冲坏电除尘器气体分布板,破坏了气流均布的效果,导致了除尘效果的恶化。     

电除尘器在燃煤锅炉中的应用

结合安阳化学工业集团循环流化床锅炉采用的板式电除尘装置,对电除尘器的除尘过程和内部结构,以及性能特点作了详细叙述。实践表明,使用电除尘装置除尘效率可达99．8％以上,环境效益和经济效益十分明显。     

煤气水封在电除尘器检修改造中的应用

一、流程简介沧州大化集团TDI公司以焦炭为原料,由造气炉生产出的水煤气,经洗涤降温后,进入煤气气柜缓冲,再经湿式电除尘器（工作压力4kPa）除尘后,由罗茨风机加压进入脱硫、压缩等后工序。     

电除尘器在工业生产中的应用及发展方向

介绍了电除尘器在工业生产中的应用,工作原理以及发展方向。认为高效的静电除尘器,特别是投资相对较小的宽间距电除尘器和集除尘、脱硫于一体的电除尘器,具有美好的市场前景。     

大型电除尘器的进展

刚产大型硫酸生产用电除尘器的总体结构为板卧式钢壳外保温结构,滚动式平面轴承为支撑构件。阳极均为薄钢板轧制的板状极板,框架式阴极已经取代了重锤挂线式阴极,框架上可安装不同的阴极线。承重绝缘件为95瓷绝缘套管,保温材料为复合硅酸盐毡,厚度仅需100mm。近年来的运行表明,国产大型电除尘器的设备结构和技术性能已达到国外先进水平,有些方面还优于原来进口的设备。大型电除尘器的设计制造和使用都积累了一定的经验,并且仍在不断改进和完善。     

电除尘器在水泥窑尾除尘中的应用

选用BCW电除尘器处理水泥窑尾烟气，可达标排放，吨产品排放量均低于排放限值，收尘率为99.8%，达到了预期效果。     

电除尘器气体分布板设计的创新与应用

在分布板上加挂活动导流板的方法能够有效地解决气流分布板模拟试验与实际除尘器之间的误差,并且当工艺管道的设计不利于除尘器的气流均布时,活动导流板还能对安装好的除尘器起到一定的纠正作用。当业主改变除尘器的使用工况时,也可以通过增减导流板数量及位置来调整气流在电场内的分布,使除尘器工作在一个有利于除尘的状态下。     

水泥窑炉电除尘器扩容改造方案的应用

自2014年3月1日《水泥工业大气污染物排放标准》对粉尘排放限值提高到30 mg/Nm3后,对现有企业设置一年半的宽限期,也正是在这期间,国内水泥厂掀起了一次水泥窑炉电除尘器提效改造的小高潮。作者参与了大量水泥厂的改造工作,每个水泥厂的工艺系统、生产模式、企业文化以及管理水平都存在较大的差异,所以在综合考虑业主意见的情况下,形成了基本路线相同但具体措施各异的改造方案,改造方向总的来说早期是电改袋,用户在总结改造的经验教训后,后期逐渐转向电改电。本文对几种常见改造方案进行简述,并结合一个电改电的改造实例进行讨论。     

刚玉陶瓷拉棒在电除尘器中的应用

电除尘器中的阴极吊挂是电除尘器的核心部件,它对阳极(本体)之间的电位差,一般在72kV以上,有些企业为了提高收尘效果,将电压提高到了120kV,其重量根据整机规格大小,从几百公斤到几十吨不等。要将其可靠地固定在电除尘器的本体框架内,只能靠瓷绝缘子来承担。瓷绝缘子能否受此重任,须看其材质性能。笔者对刚玉陶瓷拉棒在电除尘器中的应用做了较深入的研究,总结成文,以供参考。     

LD型电除尘器在北方铜业公司冶炼厂的应用

LD型电除尘器为卧式三电场,采用C-480型阳极极板与四齿形RS刺形阴极线匹配.由于烟气超温、成分失控、压力变化等因素,电除尘器出现极线变形、绝缘件及振打装置损坏等问题.针对存在的问题,进行了相应的改进,如：调整工艺指标,控制电除尘器入口烟气温度在230～350℃、φ（SO2）大于2%、ω（H2O）为10%左右;将固定振打砧螺栓重新联接后焊死并加强;在电除尘器的出口增设1台接力风机,同时调整2台转炉的进料时间,保证2台转炉为连续生产,从而使电场始终处于微负压状态下运行;做好阴极振打绝缘箱人孔门的密封及防雨等.改进后,电除尘器运行稳定,出口含尘量控制在200 mg/m^3以下.     

湿电除尘器在催化装置再生烟气脱硫单元的应用

针对湿电除尘器用于解决催化装置脱硫单元出口烟气拖尾长且下坠严重的现象时运行不佳,尤其湿电除尘器内气流分布不均严重影响其运行效果的问题,通过流场模拟分析,在湿电除尘器入口增设气体导流设施,有效解决入口烟气偏流现象,使其运行电流大幅度提高,显著提高运行效果。     

高温电除尘器在玻璃行业中的应用

针对玻璃窑炉烟气粉尘细、浓度低、具有黏性的特点,采取相应措施,满足平板玻璃生产的排放新标准,并介绍了高温电除尘器在脱硝(SCR)、电除尘和余热发电一体化工程中的应用情况。     

电除尘器“降排提效”的几种方式

随着国家环保排放标准的提高,电除尘器能否达标排放,引起了社会的普遍关注,甚至有人对电除尘器能否满足国家新排放标准提出了质疑,不少电除尘器使用厂家为了能够排放达标,将原来的电除尘器改造成了布袋除尘     

电除尘器在磷矿干法加工中的应用

大冶有色化肥有限公司 2台 2 2 0 0 mm×440 0 mm的风扫磨 ,年产磷矿粉近 6万 t。投产时使用的除尘设备是水膜除尘器 ,其工作原理是将含尘废气用水淋洒形成矿浆 ,该矿浆易造成二次污染 ,同时还浪费了资源。 1 989年投资 1 5万余元建布袋除尘器 ,但运行情况极不理想 ,正常运行不超过 3个班 ,且维修工作量大 ,不得已又改用水膜除尘器。2 0 0 2年 3月 ,通过对各种除尘器比较 ,决定采用高压静电除尘器。1　除尘器的比较水膜除尘器、布袋除尘器、高压静电除尘器各有优缺点 ,具体情况如表 1。表 1　 3种除尘器的比较除尘器名称允许进口烟气含量 /…     

国产化大型电除尘器的设计及在硫酸生产中的应用

总结了引进的大型电除尘器在硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸装置中运行时存在问题的基础上,对单电场的有效长度、振打清灰效果等问题进行了改进,使我国自行设计、制造的硫酸生产用的大型电除尘器满足了长期稳定运行的要求,各项性能指标达到了设计要求,认为今后可以用国产化大型电除尘器代替引进设备。     

顶插电极在玻璃电熔炉中的应用

介绍了玻璃电熔炉顶插电极的特点、结构、配电方式和在玻璃电熔炉中的应用,并分析了其在未来电熔炉技术发展中的应用前景。