浅谈环锭细纱机前罗拉包围角对断头率的影响

本文较系统地阐述了Ｂ５８１细纱机龙筋高度调整前后，前罗拉包围角α、包围弧长Ｌ、纱线在导纱勾曲折度δ三者之间关系，为老设备技术改造提供理论根据。     

环锭细纱机前上罗拉前冲的分析探讨

通过对前上罗拉前冲的原因和效果的分析,指出了前上罗拉前冲的确定原则,应采用较小的前冲量,这样既不增加断头,还能方便地减小前中握持距和浮游区长度,有利于提高成纱质量。     

环锭细纱机中上罗拉改造试验及分析

在保证并提高成纱质量水平的前提下，对环锭细纱机中上罗拉进行改造。一方面通过改善胶圈之间的打滑现象而提高成纱质量水平；另一方面可将橡胶胶辊废旧利用节约成本。     

环锭细纱机罗拉座夹具的设计

为了保证环锭细纱机罗拉座的加工精度,分析设计罗拉座专用夹具的定位和压紧结构方案。指出,专用夹具可以用于不同规格罗拉座零件的加工,且辅助结构较少,既可以减少设备调试时间,又能降低加工成本,提高生产效率和产品质量。     

三罗拉牵伸DREF环锭细纱机

奥地利菲勒公司的DREF系列环锭细纱机，自从问世以来，一直在不断地改进，目前已由原来的五罗拉牵伸改为三罗拉高速牵伸形式，细纱机牵伸倍数可达Zoo倍，机上装有专门设计的DREF气动棉条分离装置。喂入棉条最佳重量为4ktex，气动棉条分离装置将棉条分离成两个重量同等的领条后即加捻成纱。与普通工艺中所使用的棉条相比，4ktex的棉条经DREF细纱机牵伸、加捻所形成的细纱各种指标均可达到最佳值。牵伸机构在生产中极少发生故障。三罗拉式DREF棉条直纺细纱机的工艺简图如附图所示。经过改进的DREF环锭细纱机，由于纺纱角度较小，分离…     

棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉的选用和维护

为防止在罗拉纺纱过程中出现5 mm以上机械波,并控制5 mm以内机械波,分析了罗拉机械波产生的原因及消除方法;详细介绍了经纬环锭细纱机三大系列牵伸下罗拉的技术特征、应用效果以及罗拉的清洗方法。指出环锭细纱机牵伸下罗拉对于整机性能的发挥起着非常重要的作用:①罗拉机械波与其安装、调整、清洗、轴承压配不当以及其自身材质、表面质量、齿型误差等有关;②今后的发展方向是针对不同纺纱工艺,制造、选用不同要求的罗拉;③罗拉产品质量最终取决于制造企业的设计、工艺技术、设备及质量体系水平等。     

集聚纺环锭细纱机导纱角与集聚罗拉倾角的关系

针对环锭细纱机经集聚纺技术改造后原断面参数随之发生改变,进而直接影响纺纱质量的问题,通过分析其改造后的导纱角与集聚罗拉倾角的关系,建立其相互关系的数学模型,得出集聚纺细纱机导纱角为59°~75°的适纺范围内集聚罗拉倾角的取值为45°~51°;合理地安排集聚纺导纱角和集聚罗拉倾角对降低细纱断头、提高集聚效果具有积极意义,为环锭细纱机进行集聚纺技术改造提供参考,为研制新型集聚纺细纱机提供理论支持。     

立达公司环锭细纱机的新技术

介绍了瑞士立达公司环锭细纱机采用的新技术 ,说明在提高产量、增加效率、改善产品质量、扩大纺纱号数范围方面的积极影响     

经纬榆次试制成功细纱机短车中罗拉同步装置

环锭细纱机锭数在600锭以下的短车在纺纱过程中，当满管落纱、中途落纱、中途关停车后，由于三列罗拉牵伸引起的扭转存在弹性变形恢复，在开车后所纺纱有粗、细节甚至断头问题出现，从而导致挡车工劳动强度加大，纱线质量降低。[第一段]     

台达PLC在环锭细纱机控制系统中的应用

本文主要介绍了台达DVP系列PLC在新型环锭细纱机上的应用。该机型整个控制系统采用了一套台达DVP14SS11R作为PLC主机,选配了扩展模块和模拟量输出模块,同时采用台达TP04-AS2文本显示屏和VFD—B—P系列变频器。从整体控制方案的应用效果来看,控制系统纺纱联动运行稳定,实现了生产速度和工作效率的有效提高。     

经纬棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉

无有害机械波罗拉技术特性使用要求与应用效果,以技术优势、设备精度和合理的工艺来保证产品的质量。     

棉纺环锭细纱机的牵伸加压机构

棉纺环锭细纱机牵伸形式、加压机构种类很多:牵伸形式有三罗拉双皮圈双区直线牵伸及三罗拉双皮圈双区曲线牵伸等两种;加压机构有3种,即圈式弹簧摇臂加压、板簧式弹簧摇臂加压及气动式摇臂加压。文章对各种牵伸形式、加压机构进行详细讨论,并提出了今后环锭细纱机牵伸形式及加压机构的发展方向。     

棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂工艺改进

为了解决棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂生产周期长、质量不稳定的问题,分析其现有加工工艺流程存在装夹定位困难、加工精度要求高、难度大的现状,遵循工序集中原则,提出改进方案;使用数控车床代替普通加工设备,一次装夹、一次定位完成?52H7,?55 mm,?62H7孔以及基准面的加工内容,提高基准面与孔的位置精度、垂直度;将毛坯底面外圆由圆弧变为整圆,保证调整空间、提高装夹稳定性。实践结果表明：改进工艺后,牵伸变换齿轮摇臂的加工流程缩短、装夹次数减少、装夹稳定性提高,黑皮问题得到解决,生产效率和产品质量得到提升。     

国产棉纺环锭细纱机及罗拉、牵伸摇架的发展

分析棉纺环锭细纱机及其牵伸机构和加捻卷绕机构发展的4个阶段及对纺纱生产的影响,重点阐述第4代细纱机的技术进步,说明全自动智能化、高产低耗、无人操作、无人初级管理的生产车间是纺织产业进一步发展的趋势。比较罗拉材质、直径、表面沟槽齿形、制造精度、热处理工艺和表面处理技术对成纱质量的影响,说明罗拉圆跳动和弯曲是成纱机械波的主要原因。比较圆柱螺旋弹簧加压摇架、板簧加压摇架、整体气囊间接式气加压摇架和独立气囊直接气加压摇架的结构、特点及性能,指出牵伸摇架的压力源以压缩空气为优,加压元件以独立气囊为优,加压组件以直压式结构为优,压力调节以无级调压为优;独立气囊直压式气动加压摇架压力稳定一致,能缩小锭间和台间的压力差异,实现了前、中、后三档牵伸罗拉压力独立调整,操作简便,维修工作量少,具有好的综合性能,应成为牵伸加压摇架的发展方向。     

国产环锭细纱机紧密纺改造的探讨

介绍了紧密纺技术的原理、发展过程和优越性,解析、比较了当今国际上几种紧密纺系统的结构和性能,对在国产细纱机上开发紧密纺系统的有关问题进行了探讨。     

环锭细纱机的发展及改造方向探讨

阐述了细纱机的重要性,总结了国产细纱技术的发展情况,提出环锭细纱机的技术改造主攻方向,提出了具体的改造方案。对低扭矩纺纱和嵌入式纺纱作了介绍。     

环锭细纱机使用空心主轴的可行性分析

介绍了环锭细纱机的一种主轴传动方式及主轴的受力情况,对环锭细纱机以空心主轴代替传统的实心主轴作了定性的可行性分析,在超长环锭细纱机中使用空心主轴可节约原材料的使用或提高主轴的承载能力。     

环锭细纱机使用空心主轴的可行性分析

介绍了环锭细纱机的一种主轴传动方式及主轴的受力情况,对环锭细纱机以空心主轴代替传统的实心主轴作了定性的可行性分析,在超长环锭细纱机中使用空心主轴可节约原材料的使用或提高主轴的承载能力.     

凯灵纺机：ZJ1518型全自动环锭细纱机面市

在上海国际纺织机械展览会上，凯灵纺机推出了ZJ1518型全自动环锭纺细纱机。它的最大的特点是配备了集体落纱系统，可以可靠地胜任上管、落纱等工作，经过改造还可以与自动络筒工序相连接。这样，它能为纺织企业减少劳动用工，节约人力成本。在集体落纱系统中，设计人员利用伺服电机与气动元件相结合做到了准确可靠拔插纡管至下一次的开车；其中纡管的理插机构简单，运行稳定。     

环锭细纱机生产结构型新产品的概述

介绍了环锭细纱机为生产结构型新产品而进行的的机构改进、所纺出纱线的结构特征和在生产中应注意的问题,并按紧密纺、赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺、包芯纺、和竹节纱纺纱的顺序分别进行了叙述和分析,认为对环锭细纱机进行改造生产结构型纱线有发展前景。