低熔点聚酯/PET皮芯复合纺丝工艺的探讨

总结了低熔点聚酯的流变性能,并对其与普通PET皮芯复合的纺丝工艺做了进一步探讨。实验后认为,纺丝温度的设置,需要控制皮层与芯层之间的表观粘度比,并且使比值大于0.5,以保证纺丝的正常进行。     

系列化复合超细纤维长丝(POY)纺丝机的开发

复合纤维又称共轭纤维，由于纤维的两种组份可以是聚酯、聚酰胺、聚丙烯以及它们的改性高聚合物，复合的形式按截面形状可分为：共纺型、并列型、皮芯型、裂片型、海岛型五大类，复合纤维可以广泛应用在弹性针织物、机织物、仿毛、高档纺真丝面料、仿麻织物、袜品、人造麂皮、高性能洁净布、桃皮绒、     

共混改性改善高低黏度PET并列复合纤维性能的研究

选取高黏度PET、低黏度PET添加PBT的混合物作为并列纺丝的两种组分进行复合纺丝,并对其可纺性进行研究;采用与不经改性的高低黏度PET并列复合纤维的力学性能对比进行研究。结果表明,高黏度PET/(低黏度PET混合PBT)并列复合纺丝具有良好的可纺性及后加工性能,纺制的复合纤维具有较好的力学性能及自卷曲性能。     

木质素/聚丙烯腈复合纤维的制备及其性能

为降低传统聚丙烯腈(PAN)纤维的制备成本并实现木质素的高值化利用,对木质素/PAN共混溶液的黏度进行研究,采用湿法纺丝工艺制备了不同比例的木质素/PAN复合纤维,确定其最佳纺丝工艺。借助扫描电子显微镜、差示扫描量热/热重同步分析仪、单纤维物性分析仪、紫外-可见分光光度计等测试手段对复合纤维的结构和性能进行研究。结果表明:相对含量为35%的木质素/PAN纤维仍具有均匀致密的结构,其强度达到 3.81 cN/dtex; 加入木质素后,二者的协同作用赋予了复合纤维良好的热稳定性,该复合纤维在低成本碳纤维和功能纺织材料等领域具有重要的潜在应用价值。     

超高强低收缩丙纶长丝的制备

介绍一种熔纺—湿法纺丝工艺制备超高强低收缩丙纶长丝的方法。这种方法采用冷却水槽对从喷丝板喷出的丝束进行快速冷却,代替现有侧吹风风冷制备超高强低收缩丙纶长丝,从而有效回避丝束在120～130℃之间产生结晶,避免由此产生的结晶对拉伸取向工艺的影响,提高了拉伸取向的一致性,从而提高聚丙烯的取向度来实现强度的提高,控制纤维断裂伸长率。结果显示,慢速拉伸速度(出丝速度)设置100 m/min,选用熔融指数为16 g/10 min的聚丙烯切片干燥温度75℃,螺杆挤出机各区温度控制在220～260℃,挤出机的压力控制在(8. 0±0. 1) MPa,喷丝板孔数120 f,冷却水槽水温控制在12～20℃,喷丝板离水面距离3～10 cm;热辊温度控制在80～135℃,可纺出性能优良的超高强低收缩丙纶长丝,纤维产品的规格为1 000 dtex/120 f,强度≥0. 099 cN/dtex,断裂伸长率≤20%。     

碱溶性聚酯(COPET)多孔纤维的制备及性能

为开发一种可量化生产的保暖材料,采用熔融纺丝工艺,基于碱溶性聚酯(COPET)碱处理后溶解致孔机理制备多孔纤维并测试其性能。结果表明：NaOH最优碱处理质量分数为4%,在该处理条件下获得纤维的碱减量、单丝拉伸断裂强度、线密度、结晶度和熔融温度分别为47.27%、1.89 cN/dtex、1.45 dtex、18.54%和227.84℃;纤维横截面孔隙较多且均匀,孔径集中分布在9～20 nm,整体性能可达到保暖絮片的制备要求。     

低吸湿性高分子复合胶囊的制备及性能研究

通过不同比例卡拉胶/魔芋胶共混和低交联的方法制备一种低吸湿性的高分子复合胶囊剂。利用黏度仪、扫描电子显微镜和胶囊破碎强度测试仪等分析手段对材料进行表征。结果表明:直接共混的复合胶囊剂无色无味、透明度高,在相同温度和转速下测试可知,随着魔芋胶含量的增加,溶液黏度先增大后降低,其卡拉胶/魔芋胶最优质量比为3∶1,此时体系黏度为589mPa·s,用滴丸机制成胶囊,其破碎强度可达到15.4N;加入交联剂后,体系黏度逐渐增大,交联剂的比例加入至2.5%时,体系黏度增加至890mPa·s,胶囊成品的破碎强度可达到24N。吸湿性能测试表明,材料的吸湿性受环境影响较大,湿度增大时,吸水平衡时的吸水量大。加入交联剂后的体系,材料吸水率明显下降。     

蛹蛋白粘胶长丝织造及染色性能研究（上）

对新型蛋白复合纤维－蛹蛋白粘胶长丝的结构、性能进行测试分析，根据纤维所有的特性，对蛹蛋白粘胶长丝可织性及可染性进行研究。针对该纤维在不同加工过程中易遇到和出现的问题提出合理的工艺技术和解决问题的方法，以推进该纤维在丝绸新产品开发中的应用。     

羊毛/低熔点皮芯复合纤维混纺织物性能研究

选用皮层为低熔点聚合物的皮芯复合纤维ES纤维分别以不同的比例和羊毛混纺,采用有热处理和无热处理2种工艺分别对上述织物进行后整理,通过折痕回复角、FAST风格测试和洗涤收缩率测试,评价了织物的尺寸稳定性和服用性能,并同纯羊毛织物性能进行比较.结果表明,混有ES纤维的羊毛织物经过热处理之后,尺寸稳定性和防毡缩性能均得到了明显提高.     

聚丙烯腈纳米纤维长丝的制备及热处理对其性能的影响

通过设计并自组装的动态水浴静电纺丝装置,成功收集到连续的聚丙烯腈（PAN）纳米纤维长丝,并对其进行干热处理和湿热拉伸处理。采用环境扫描电子显微镜（SEM）、X 射线衍射（XRD）等手段对不同工艺条件下制备的PAN纳米纤维长丝特性进行表征分析,得到最佳工艺条件及热处理对PAN纤维特征及其结晶度的影响规律。结果表明：纤维平均直径随着PAN质量百分数的增加而增大,随着纺丝电压升高而减小;热处理可以使纤维致密化,其强度也得到提高。     

低熔点聚酯/聚酯复合纤维与聚丙烯腈纤维混合物定量分析方法

本文研究了低熔点聚酯/聚酯复合纤维与聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法,试验发现：GB/T 2910.12—2009的二甲基甲酰胺对不溶纤维低熔点聚酯/聚酯复合纤维有较大损伤,导致检测数据不准确：不适用;可用GB/T 2910.25—2017中三氯乙酸/三氯甲烷溶解混合物中的低熔点聚酯/聚酯复合纤维。     

皮芯结构微纳米纤维复合纱线的制备及其性能

为探究纺丝液质量分数对皮芯结构微纳米纤维复合纱线结构与性能的影响,利用双针头水浴静电纺丝法连续制备了以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长丝为芯、外包聚酰胺6(PA6)的皮芯结构微纳米纤维复合纱线,通过扫描电子显微镜、差示扫描量热仪和万能材料试验机对其形貌结构、热性能和力学性能等进行测试与表征。结果表明：不同PA6纺丝液质量分数制备的微纳米纤维复合纱线均具有良好的皮芯结构;当PA6纺丝液质量分数从10%提高到20%时,纳米纤维复合纱线的平均直径从(61.99±13.08) nm增加到(150.22±21.53) nm,结晶度由16.28%提高至20.63%;当PA6纺丝液质量分数为20%时复合纱线的结晶度达到了常规PA6纤维的结晶范围,增加纺丝液质量分数一定程度上可提高复合纱线的力学性能。     

低熔点皮芯复合纤维热风法絮片舒适性的研究

选用低熔点皮芯复合纤维COPET/PET作为支架纤维,普通涤纶及三维卷曲中空涤纶作为主体保暖纤维制作热风黏合絮片。研究了COPET/PET皮芯复合纤维的含量对絮片舒适性的影响,确定COPET/PET皮芯复合纤维的质量分数为10%~15%时絮片的舒适性较为理想。     

PTT/PET复合长丝仿毛织物服用性能研究

文章介绍了新型聚酯复合纤维PTT/PET的性能及其在新产品开发中的应用;阐述了PTT/PET复合纤维仿毛织物的特性;并以普通仿毛面料和纯毛面料为参照物,重点对PTT/PET复合长丝纤维仿毛织物的基本服用性能进行了测试.分析认为,PTT/PET复合长丝仿毛织物的柔软度与纯毛织物相似,且具有较好的弹性回复性和折皱回复性.这说明利用PTT/PET复合长丝设计的新型织物既符合仿毛面料的发展趋势,同时也满足消费者的需求.     

聚乙烯醇/羧基化氧化石墨烯复合纤维的制备及性能

为提高氧化石墨烯(GO)在聚乙烯醇(PVA)纤维中的分散均匀性,采用天冬氨酸改性GO,使GO分子结构中的环氧基开环,将羧基引入到GO片层中,从而增加GO的反应位点,使PVA和GO能够均匀混合。通过湿法纺丝制备出GO/PVA复合纤维,并对其进行傅里叶红外光谱分析(FTIR)、紫外-可见光谱分析(UV-vis)、X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜表征(SEM)、热重分析(TG)和力学性能分析。试验结论如下:较优工艺为GO∶PVA=1∶15,在此工艺条件下复合纤维的断裂强度为11.2 c N/tex,断裂伸长率为262.06%。     

复合纤维膜负载碳纳米管的制备及传感性能

文章模仿蛛网中包含不同结构的蛛丝,采用离心-静电纺丝法制备聚氨酯-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PU-PET)复合纤维膜作为柔性基材,以多壁碳纳米管(MWCNTs)为导电介质,制备出兼具高弹性、高灵敏度的可拉伸复合纤维膜.不同纤维组成的复合纤维膜既能感知人体微小的动作变化,也可响应大幅度的肢体动作.经过一系列的性能测试表明,复...     

聚乙烯醇/壳聚糖纳米纤维复合织物的制备及性能

利用静电纺丝方法制备了聚乙烯醇(PVA)/壳聚糖(CS)纳米纤维膜,与涤棉混纺基布复合并进行拒水整理,制备出具有一定抗水溶性和抗菌性的复合织物,并分析复合织物的微观形貌及相关物理机械性能.研究表明:PVA质量分数为12％、CS质量分数为0.5％的纺丝液在纺丝电压为25 kV、接收距离为25 cm时纤维具有较好的可纺性,...     

纤维素/碳纳米管复合纤维的制备及其功能化应用

针对导电材料填充纤维素复合纤维的强度与导电性能难以兼顾的问题,利用羧基改性碳纳米管能较好地分散在水中,以及低温(-10℃)条件下氢氧化钠/尿素溶液能较好地溶解纤维素这个特性,制备了纤维素/碳纳米管复合纺丝液,然后通过湿法纺丝制备了含有不同质量分数碳纳米管的复合纤维,对复合纤维的微观结构、力学性能以及电学性能进行表征。结果表明：由于纤维素与碳纳米管之间的强相互作用以及碳纳米管的取向,使复合纤维具有良好的力学性能和导电性能,当碳纳米管质量分数为20%时,复合纤维的断裂强度为165 MPa,电阻为3 kΩ;当电压升高到30 V时,复合纤维的温度在15 s内可上升到62.3℃,且吹气和浸入水中都能产生规律的电阻变化。     

碳纤维导电纸的制备及性能研究

采用长度为6mm的碳纤维和皮芯型复合纤维,通过湿法抄造、酚醛树脂浸渍、热压等工艺制得高含量碳纤维的导电纸。不同碳纤维含量的碳纤维原纸、浸渍纸和浸渍后热压纸的理化性能数据表明:皮芯型复合纤维能够有效提高碳纤维的疏解分散和成纸强度,碳纤维含量为70%的碳纤维纸具有较好的抄造性、透气度、强度、电阻率等综合性能。