聚酯装置真空系统堵塞的原因及在线处理

针对德国吉玛公司四釜反应流程聚酯装置真空系统的运行现状,分析了真空系统能力变差的原因并提出了真空系统堵塞的在线处理方法。真空系统能力变差的最主要原因是刮板冷凝器顶部真空管道结垢堵塞,主要堵塞部位是喷淋管线、大气腿和真空通道。通过实施热冲洗管道改造和刮板冷凝器顶部夹套改造,实现在线优化处理,解决了真空系统管道的缩颈和堵塞的问题,确保了真空系统长期稳定地运行。     

聚酯装置预聚气相管线堵塞现象及处理方法探讨

介绍了中纺院五釜装置预缩聚真空系统在运行过程中能力变差的异常现象，结合本装置的实际生产情况，提出对异常现象的判断方法和处理措施。预聚真空系统能力差的主要现象是真空调节阀持续下关，搅拌电流下降，原因是刮板顶部气相线堵塞，堵塞位置较高，通过在预缩聚刮板顶部氦检口，长期持续通入两路动力蒸汽在线醇解，使气相线内壁堵塞物质脱落，气线管路畅通，在线解决了预聚气相线堵塞的问题，保证了真空系统稳定运行，延长装置的使用周期。     

聚酯装置真空系统工艺及设备改进

介绍了200 kt/a聚酯装置真空系统工艺,分析了真空系统故障原因,并进行相应的设备改造,优化完善了聚酯真空喷淋系统工艺。结果表明:通过增设真空抽料系统,将聚集在液封槽内室底部的低聚物排除到乙二醇系统之外,减少乙二醇循环泵切换频率;对刮板冷凝器进行改造,延长其运行时间,解决了装置因刮板冷凝器堵料造成停车处理的问题;对真空喷淋管线清洗工艺的技术优化改进,克服了真空喷淋管线结垢、堵塞,实现了装置在线清洗真空喷淋管线的目的,整个真空系统的稳定运行,延长了真空系统运行时间。     

聚酯预聚真空系统常见问题的处理

探讨了杜邦三釜聚酯装置预聚真空系统堵塞的处理方法。由于装置长年高负荷运行,预聚反应在高液位、高反应条件下,小颗粒分子被EG带出,在管线内壁逐渐堆积,利用增加新鲜EG冲洗喷嘴及高温EG进行热冲洗,可以减少或解决管线内小颗粒分子的堆积及堵塞现象。     

消除聚酯装置终聚真空波动方法的探讨

介绍了聚酯装置主工艺流程、真空喷射泵的作用、终缩聚反应釜真空控制仪表的现状,对聚酯装置终缩聚真空系统波动进行了深入分析,包括仪表问题、真空系统漏点、三级真空喷射系统调整不平衡。采取了调整大气腿温度到要求值和微调真空喷射系统的措施。实施后延长了装置平稳运行周期,优化了聚酯熔体品质。     

聚酯工业装置真空系统的研究

分析了聚酯生产的真空系统,了解真空系统中缩聚升气组成及影响因素,提出了聚酯装置真空系统国产化技术的工艺方案.     

PET装置真空系统优化

对20万t PET装置的真空系统经常出现的故障进行分析,通过增加缩聚真空管线电伴热,刮板冷凝器改造、大气腿反吹、真空喷淋管线改造等真空系统的技术改进,延长真空系统运行时间,为装置长周期平稳运行提供保障。     

再生聚酯装置挤出机真空系统的工艺改进

介绍了再生聚酯装置挤出机真空系统工艺，分析了挤出机真空系统异常的原因，并进行相应的流程改造，优化完善了工艺。结果表明：增设螺旋缓冲罐及真空过滤器，将真空系统抽出的大颗粒进行沉淀，小颗粒进行二次过滤，减少了真空管道堵塞；将抽气口软管由内径40 mm(DN40)改为内径65 mm(DN65)，横管和与罗茨真空泵连接的管线由DN40改为内径125 mm(DN125)，增强了抽真空效果；放大螺杆尾部起压段螺纹套间距，解决了因螺杆抽气口返料造成真空系统堵塞问题；增加在线蒸汽吹扫管线工装，实现了装置在线清洗真空管道的目的，解决了挤出机真空异常的问题，保障了再生装置的持续稳定运行。     

盛元聚酯380 t/d扩容技改

针对聚酯装置增容改造可行性进行分析,从PTA输送系统、浆料系统、酯化系统、缩聚和真空系统着手,对原有装置的部分设备进行了改造,对工艺管线进行了局部整改,对生产工艺进行相应地调整,使装置的生产能力从300 t/d提高到380t/d。改造后的设备运行稳定,大幅度降低了生产成本,产品品质达到增容前的水平,取得了明显的经济效益。     

聚酯装置真空系统优化探讨

结合聚酯装置的实际生产情况,简单介绍了真空系统组成并分析了真空系统的堵塞原因,对常见的几种改造大气腿改造、真空喷淋循环系统流程及清洗流程改造的优化措施进行了总结和探讨。     

刮板冷凝器管线堵塞原因及措施

介绍了刮板冷凝器的工艺流程,对刮板冷凝器管线堵塞原因进行了分析,并针对产生原因,对缩聚反应釜的液位和真空控制进行了优化,刮板冷凝器新鲜BDO补加量和回用BDO温度控制做了相关调整,同时增加了外循环泵和备用管线等。     

高温EG闪蒸法处理真空水平管堵塞

介绍了真空系统堵塞原因及处理方法。详述了高温EG闪蒸法在终缩和预缩反应器气相管线的疏通上的运用实例。利用高温EG进入低压系统闪蒸产生的相变力,处理水平管的堵塞,取得了明显的效果。     

105t/d缩聚装置线预缩真空系统改造

剖析了燕化聚酯厂缩聚装置原105t／d线预缩真空系统存在的问题，提出了技术改造方案。在缩聚装置上实施后，效果十分显著。实践证明，该项技术改造是成功的，同时为其他同类装置的技术改造提供了值得借鉴的经验。     

聚酯装置的真空系统检漏技术探讨

根据聚酯装置真空系统特点,讨论了在开车前的冷态氮气加压试漏、热态氟利昂加压试漏和热态真空氦检漏技术。结果表明:通过多次检漏并消除聚酯装置漏点,确保真空系统无泄漏,保证在开车和正常运行过程中真空系统的气密性,使装置开车顺利,运行稳定。     

聚甲醛装置甲醛回收系统技术改造总结

简述了聚甲醛装置甲醛回收系统的工艺流程;分析了甲醛回收塔顶冷凝器管侧出口温度过高、甲醛受槽气相放空管线堵塞、甲醛受槽安全阀阀后管线堵塞以及废水缓冲池pH值偏低的原因;提出了相应的技改措施;总结了技改效果。     

优化酯化工艺提高真空效果

为解决聚酯生产线在提产过程中,缩聚真空富余不足的问题,采用提高稳定剂溶液浓度配合、降低酯化二室压力的方法,使进入后续缩聚系统中的EG和水含量相应减少,提高了真空富余度,确保了装置产能在达到150 t/d负荷时的平稳运行。     

聚酯装置真空系统的工艺改进

为增加聚酯装置真空系统的运行时间,解决生产运行过程中真空系统经常出现的问题,将吉玛聚酯装置的真空系统增加了乙二醇（EG）循环系统热清洗、真空抽料、降液管N2反吹、预聚真空管线电伴热等多项工艺技术改进,在实际应用中效果明显。     

聚酯生产中工艺塔出料管线堵塞问题的探讨

对聚酯生产线工艺塔出料管线堵塞的原因进行了分析,提出了避免工艺塔出料管线堵塞的工艺控制方法。     

终缩聚真空系统异常的处理方法探讨

在聚酯生产过程中,PIC117024为终缩聚真空显示控制仪表,用于调整终缩聚真空度。若真空度不稳定,将会直接影响终缩聚的反应,最终导致产品品质波动,对终缩聚真空的异常情况进行原因分析,针对不同的原因找到解决处理的办法。     

HAZOP分析在聚酯装置设计中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法及其分析步骤;使用HAZOP分析方法分析了聚酯装置设计中的终缩聚反应器工艺流程。结果表明:依据HAZOP分析方法,以聚酯装置的终缩聚系统为节点,可以详细分析出工艺参数潜在的偏差、形成的原因及产生的后果,并提出相应的安全保护措施;HAZOP分析可为聚酯装置设计中进行安全检查、提高安全设计水平提供依据。