水泥行业超低排放湿法脱硫技术的应用

本文介绍了在基于电力行业湿法脱硫基础上,结合水泥生产自身的脱硫特性,从而衍生出具有水泥行业独有特点的石灰石-石膏湿法脱硫系统,并结合水泥行业湿法脱硫的应用实例,介绍了水泥行业超低排放湿法脱硫技术的应用.     

水泥行业超低排放湿法脱硫技术的应用

本文介绍了在基于电力行业湿法脱硫基础上,结合水泥生产自身的脱硫特性,从而衍生出具有水泥行业独有特点的石灰石-石膏湿法脱硫系统,并结合水泥行业湿法脱硫的应用实例,介绍了水泥行业超低排放湿法脱硫技术的应用。     

湿法脱硫调试注意事项

随着近几年国家对环保重视力度的加大,为满足环保要求,我国水泥行业对高硫烟气进行脱硫已成为大势所趋。目前国内对水泥窑高硫烟气脱硫主要以石灰石-石膏湿法脱硫技术为主,本文主要对水泥湿法脱硫调试工作中的注意事项进行简要总结。     

水泥窑湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

由于增湿塔或余热锅炉灰含有约75%的CaCO3,水泥窑湿法烟气脱硫工艺中,采用增湿塔或余热锅炉灰作为脱硫剂,增湿塔或余热锅炉灰通过计量输送与工艺水混合搅拌制成窑灰浆液,窑灰浆液在吸收塔内与烟气中的SO2进行逆向接触反应,在浆液中形成CaSO3,形成的CaSO3被罗茨风机鼓入的空气氧化生成CaSO4,并生成CaSO4·2H2O。石膏浆液排出泵将吸收塔内反应后的浆液泵送至石膏脱水系统进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在15%以下。在整个脱硫反应过程中,石膏的品质受窑灰中CaCO3含量,窑灰中杂质种类含量,浆液pH值,工艺水质、氧化空气量、反应时间等多种因素的影响。脱硫石膏替代天然石膏用于水泥缓凝剂和建筑其他行业,其含水率是重要的质量指标,石膏水分达到15%以上对再利用会带来不利影响。本文从整个水泥窑湿法脱硫系统中造成石膏脱水异常的因素进行分析,为水泥厂提供处理建议。     

水泥窑湿法脱硫吸收塔系统防腐探讨

防腐的可靠性直接影响湿法烟气脱硫系统的运行和使用寿命,正确地分析腐蚀环境,合理选择耐腐蚀材料,对湿法脱硫系统的运行非常重要。对水泥窑湿法脱硫吸收塔不同区域的腐蚀环境进行分析,并结合实际提出不同腐蚀区域的防腐措施及防腐材料选择,为水泥窑脱硫装置安全可靠、高效和经济运行提供运行经验和参考。     

窑灰作脱硫剂的水泥窑湿法脱硫系统优化

针对水泥窑生产工艺中生料磨启停工序引起的烟气温度、二氧化硫浓度对湿法脱硫系统的影响以及杂质对湿法脱硫系统设备和浆液储罐的影响,提出了优化设计方法和运行措施,以便达到较好的烟气脱硫效果。实践表明,该工艺综合循环利用窑灰作脱硫剂,不仅可将烟气中二氧化硫能够达标排放,而且脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂添加料,有较好的工程应用价值。     

水泥窑尾烟气湿法脱硫技改介绍

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫技术在中材亨达水泥有限公司1#、2#生产线窑尾烟气脱硫工程中的应用，各项运行指标良好。此工程为湿法脱硫技术在同一个厂区内多条生产线的应用提供了宝贵经验和数据。     

湿法脱硫技术的开发与利用

简要介绍了湿法脱硫技术的反应原理,并根据脱硫塔结构对湿法脱硫技术分类,分析了在湿法脱硫设计中Ca/S比、液/气比的选取、pH值、塔内烟气流速对脱硫效率的影响。     

湿法脱硫脉冲悬浮管网改造

浆液搅拌系统是湿法脱硫工艺中重要的组成部分,其运行状况的正常与否对湿法脱硫有着至关重要的影响。无论是侧入式搅拌器还是脉冲悬浮搅拌系统,在湿法脱硫运行中都暴露出各种问题,不仅导致脱硫系统运行困难,也增加了企业检修维护成本。针对脉冲悬浮管网断裂的情况,利用模拟软件对运行受力情况进行了分析,确定了改造的技术方向,给类似项目改造提供了借鉴思路。     

水泥窑湿法脱硫系统石膏脱水效率影响因素分析

本文结合实际运行数据分析了水泥窑湿法脱硫工艺中石膏脱水系统脱水效率的影响因素,提出提高石膏脱水效率的调整思路,对水泥窑湿法脱硫系统稳定高效运行提供一定的参考借鉴作用.     

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫药剂的试验研究

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,部分水泥企业因石灰石含硫量的增加、生料掺配高硫煤矸石等,入塔气体SO₂浓度高于脱硫工艺设计浓度,窑尾SO₂排放浓度波动较大甚至出现超标排放现象。一种试验脱硫药剂投加到石灰石-石膏湿法脱硫系统中,在不改变湿法脱硫工艺的情况下,脱硫电耗同比下降,药剂有效提高了脱硫能力,试验结果达到药剂试用设计指标。湿法脱硫入口SO₂浓度在1 200～1 500 mg/m³以及1 800～2 000 mg/m³时,开2台浆液循环泵均可满足SO₂超低排放标准,脱硫电耗同比下降约0.75k Wh/t。     

数值模拟在湿法烟气脱硫技术中的研究进展

阐述了国内外有关数值模拟在湿法烟气脱硫(WFGD)技术中的研究与应用进展,指出其存在的问题和解决对策,并提出了展望。同时也指出国内需加强数值模拟在WFGD技术中的应用研究,以促进脱硫技术的发展。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统在水泥生产中的应用

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫系统的工艺流程及技术优势,分析了实际应用中存在的石灰石纯度低,石灰石浆液输送管道易堵塞、易受冻,液位控制方法不当,脱硫塔底部存在沉淀物等问题及解决措施。生产实际表明,石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫效率高,使用成本低,操作简单,运行稳定可控;原料磨运行时,SO₂排放浓度可控制在≤10mg/Nm3;原料磨停磨时,SO₂排放浓度可控制在≤30mg/Nm³,石灰石-石膏湿法脱硫系统完全可满足水泥生产脱硫需求。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的设计优化

近些年来,随着国内火电厂烟气脱硫工程的投产,生产运行中总结出的经验教训不断地促进了国内脱硫设计水平的提高。本文在总结脱硫系统生产运行的经验基础上,对湿法烟气脱硫系统的SO2吸收系统、烟气系统、石灰石浆液系统、废水处理系统等出现的问题进行了分析,并针对性的提出了脱硫设计上的优化解决方案。     

湿法脱硫设备材料的选用与探讨

随着环保意识的逐步提高,湿法脱硫技术广泛应用在陆基上的化工、电力、环保等行业中,近几年随着运输船舶数量的剧增,脱硫技术也逐步应用在船舶运输行业中.脱硫介质具有极强的腐蚀性能,对材料耐蚀性要求极高.本文主要介绍湿法脱硫工艺系统中材料的耐蚀性能.     

湿法变换气脱硫装置改造

0前言山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为年产400 kt氨醇、600 kt尿素,变换气脱硫采用国内较成熟的栲胶脱硫工艺技术。该变换气脱硫装置自2006年8月投入运行以来,变换气脱硫塔经常发生堵塔,脱硫系统压差大、波动频繁,且出硫量少,成为制约系统稳定运行的瓶颈。为此,高平公司对其进行了一系列的技术改造,改造后的变换气脱硫装置满足了高负荷、长周期、连续稳定运行的要求,效果明显。     

石灰石—石膏湿法脱硫工艺在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

从水泥生产线硫的引入及自身脱硫作用入手，简要分析了水泥窑尾烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺的优势及可能存在的问题，并给出了相应的解决方案。     

水泥湿法脱硫石膏含水率偏高的原因及解决措施

国内水泥行业现有的石灰石-石膏湿法脱硫工艺产出的副产物石膏普遍存在含水率偏高问题。从技术设计参数选取、脱硫剂品质及城市垃圾协同处理系统等角度出发,分析影响石膏含水率的因素,并且针对石膏含水率偏高问题,提出烟气烘干技术,通过在真空皮带机后端增设小型烘干设备,并且以除尘器前端90℃的废烟气作为热源,实现的降低石膏含水率的目的。结果表明,烟气烘干技术不仅可以解决脱硫石膏高含水率问题,而且可以有效降低能耗,具有良好的节能环保优势。     

湿法脱硫系统对窑尾烟囱的影响

通过理论计算,分析了经湿法脱硫后的窑尾烟气对窑尾烟囱直径和高度的影响,以某万吨生产线为例,提出了烟囱直径和高度的建议值,以及采用湿法脱硫后应采取的防止烟囱腐蚀的措施.     

CADWORX三维工厂软件在水泥窑尾烟气脱硫设计上的应用

简述了水泥湿法脱硫的主要系统组成,详细介绍了三维工厂设计软件CADWORX在工厂设计中所具有的特点及优势,并以水泥窑尾烟气湿法脱硫项目设计为实例,详细介绍了使用CADWORX软件三维建模中等级库项目库建立、设备结构建模、管路建模、模型碰撞检查、平面图压制、出材料表、漫游视频制作、出ISO图等全过程。