嫁接设备生产锦纶6FDY

用嫁接设备纺制锦纶6FDY，讨论了纺丝温度、冷却成形条件、纺丝速度、卷绕牵伸定型温度等对产品质量及生产状况的影响。结果表明：控制好工艺条件，利用国产化率达70％以上的嫁接设备生产200D／36F及100／24F等规格的锦纶6FDY质量优良，一等品率达96％以上。     

全消光三角异形涤纶全拉伸丝的生产工艺探讨

探讨了83 dtex/72 f全消光三角异形涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺,分析了干燥条件、纺丝温度、冷却条件和卷绕成型条件的影响。结果表明:干燥温度175℃,纺丝温度290℃,纺丝侧吹风风速(0.50±0.02)m/s、风温25℃,一辊速度1900m/min、温度90℃,二辊速度4300m/min、温度160℃,上油率1.1%时,全消光三角异形涤纶FDY的物理指标性能优异,可纺性好。     

涤纶FDY竹节丝生产工艺探讨

介绍了涤纶FDY竹节丝的生产过程 ,探讨了切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对生产FDY竹节丝的影响。结果表明 ,采用合理的干燥工艺 ,控制好纺丝温度 ,上油率 ,第一、第二热辊速度 ,可纺出质量优良的FDY竹节丝     

167dtex/84f超亮光三角异形涤纶生产工艺探讨

介绍了167 dtex/84 f超亮光涤纶FDY三角异形纤维的生产工艺,通过对喷丝板设计、缓冷区高度、冷却过程、拉伸工艺等条件进行试验,得出最佳生产工艺条件。结果表明:在纺丝温度291℃,冷却风温度21.5℃、风速1.90 m/s,GR1温度94℃、速度1 650 m/s,GR2温度134℃,卷绕速度4 400 m/s的工艺条件下,生产的超亮光三角异形FDY的强度为4.21 cN/dtex,断裂伸长率为36.8%,异形度30%。     

异形涤纶FDY竹节丝生产工艺的研究

研究了三角异形涤纶FDY竹节丝的生产过程,从切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺等几方面对生产工艺作了探讨。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在20滋g/g以内、黏度降小于0.005dL/g的干切片,纺丝温度291℃,上油率控制在1.8%~2%,GR1为1.5km/min,拉伸比为1.78倍时,可纺出质量优良的三角异形涤纶FDY竹节长丝。     

锦纶6FDY国产纺丝设备及相关工艺探讨

用国产锦纶FDY纺丝设备成功纺制了 77dtex 2 4f和 44dtex 1 2f锦纶 6FDY ,对其设备及相关工艺作了介绍。     

55dtex／24f有光三叶形涤纶FDY生产工艺探讨

探讨了55dtex／24f有光三叶形涤纶FDY的生产工艺。结果表明，选择适宜的纺丝温度、侧吹风风速、上油位置、上油率和卷绕工艺有助于稳定生产及提高纤维的质量。     

涤纶有色FDY生产工艺探讨

介绍了有色FDY的生产技术，并对切片干燥、纺丝温度、侧吹风和拉伸工艺以及色母粒对预过滤器、组件的使用周期和产品质量的影响进行了讨论。     

超亮光异形截面FDY上油工艺研究

对两种典型工艺条件下生产超亮光异形FDY的上油工艺进行了研究，给出了各自合理的含油率区间，并对产品在不同用途时如何选择合适的含油率作出了定性与定量说明。     

111 dtex/72 f涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了生产111dtex/72f涤纶FDY的试验及工艺控制。分别对纺丝温度、侧吹风、油嘴上油、纺丝组件等进行了讨论。     

涤纶FDY粗旦有光三叶异形丝生产工艺探讨

讨论了ＦＤＹ粗旦有光三叶异形丝的纺制过程中干燥、纺丝温度、侧吹风风速、拉伸、卷绕等工艺条件对丝条成形及产品质量的影响。得出有利于生产稳定和提高产品质量的主要工艺条件。     

83dtex/72f波浪中空涤纶工艺探讨

介绍了83 dtex/72 f波浪中空涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺,通过对喷丝板设计、纺丝工艺、冷却条件、热辊拉伸等条件进行试验和对比,探索得到最佳工艺条件。试验表明:在纺丝温度291～295℃,冷却风温度22℃、冷却风速度1.2 m/s,第一热辊温度80℃、速度2 800 m/min,第二热辊温度115℃、速度3 850 m/min,卷绕速度3 800 m/min的工艺条件下,生产的波浪中空涤纶的强度为4.05 cN/dtex,断裂伸长率为40.33%,中空度为12%。     

TMT-IBOX设备生产涤纶超亮光全拉伸丝的生产工艺

通过对TMT-IBOX设备及其配套纺丝环吹系统的分析与试验,探讨了使用该设备生产120dtex/85 f熔体直纺超亮光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺参数.结果表明:通过优化工艺条件,可以生产出蓬松性、抱合性、着色性及后道织造性能优良的三角异形涤纶超亮光FDY产品.     

56dtex/24f涤纶FDY生产工艺初探

以 SD- PET原料 ,探索热辊拉伸一步成形法纺制半消光涤纶 ( SD- PET) FDY56 dtex/2 4 f的工艺 ,重点对生产中组件、侧吹风、张力、上油、热辊等工艺和控制点的技术进行了分析 ,以稳定生产 ,改善产品质量和后加工性能     

锦纶6抗菌纤维生产工艺探讨

在纺丝过程中添加载银纳米氧化锌抗菌母粒,根据锦纶生产特点合理优化生产工艺,生产锦纶6抗菌纤维。通过优化组件过滤组合,纺速4000m／min,联苯温度26℃;后加工时,D／Y比1．60、拉伸比1．2,可生产出强度达3．75cN／dtex的抗菌DTY。产品经抗菌实验测试,经50次洗涤后,纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌杀菌率达99％以上。     

高速纺涤纶中空长丝的研制

通过对特殊喷丝板的设计和纺丝工艺的探讨 ,研究了影响高速纺涤纶中空长丝成形的主要因素 ,讨论了喷丝板的设计原则。结果表明 :纺丝速度为 2 .8～ 3.2 km/m in,纺制 POY中空纤维 ,卷绕正常 ,可满足后加工的要求 ;纺丝速度增加 ,中空度降低 ,熔体温度控制在 30 0～ 30 2℃ ;中空喷丝板设计时 ,微孔圆环形狭缝宽度小于 0 .15 mm ,表观拉伸比不能太大 ;POY中空度一般为 15 %～ 2 8% ,F DY的中空度可达 5 0 %。     

半消光12D/24F锦纶6 FDY生产工艺研究

使用高性能的国产半消光纺丝切片,进行细旦多孔锦纶6 FDY纺丝试验,实验产品规格为12D/24F,通过分析纺丝温度、组件起始压力、冷却工艺、牵伸比和热辊温度等参数对细旦多孔锦纶6 FDY的纺丝影响,得出半消光12D/24F锦纶6 FDY连续稳定生产的工艺参数。     

涤纶FDY 12改18头纺技术探讨

为了降低生产成本,在涤纶FDY生产中,将现有生产设备ATi-614/12卷绕头及其配套设备从12头纺改造成18头纺。从设备改造和工艺参数优化选择两个方面探讨了此改造的理论和技术。改造后产品质量与改造前基本一样,纺细旦丝时,产量可以增加47%,而每吨丝的成本可以降低200元。     

高速纺中空FDY长丝的工艺设计及研究

以半消光聚酯切片为原料,在工艺优化和技术改进的基础上,通过喷丝孔截面设计、纺丝工艺调整等方法生产中空FDY。结果表明:随纺丝速度增加,中空度降低;纺丝熔体温度控制也是保证纤维截面的关键参数。