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介绍了水泥窑协同处置危固废(危险固体废弃物)的预处理固态系统工艺流程,分析了危固废的水分、热值及处置量与水泥窑风、煤、一氧化碳及氮氧化物排放的相关关系,以实际工业试验验证了危固废入窑对水泥窑能耗及氮氧化物排放的影响。结果表明,窑喂煤量是影响氮氧化物排放的主要原因,窑喂煤量随着危固废热值的增加而逐渐降低,除尘灰和大修渣入窑处置,有助于降低氮氧化物的排放量。危固废月处置量为1 000t时,实际减煤量达3.21kg/t.cl。在实际运行过程中,危固废处置量>4t/h时,为避免窑内产生还原气氛,入窑危固废氯离子含量应<1%,碱含量<4%,此控制指标下窑系统氯离子循环富集率平均为51%。 相似文献
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本文对水泥窑协同处置污染土壤进行了示范应用研究。污染土壤热解析工艺与水泥窑协同处置工艺相结合,以窑头热风为热源采用顺流式回转烘干脱附工艺热解析处置后的污染土壤进入生料配料系统,随生料进入后续熟料煅烧工序,含小分子有机物的热解析气体通过两段式篦冷机进入回转窑内彻底燃烧分解。示范应用期间水泥窑协同处置污染土壤过程中无结皮风险,对窑工况影响较小,与对照组相比,协同处置过程中大气污染物排放浓度、常规物理性能指标变化较小;煅烧出的熟料中重金属浸出量低于规范限定含量限值。根据以往运行经验,协同处置含重金属的废弃物必须配备较为完善的尾气处理系统。 相似文献
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列举了水泥窑协同处置危废的特点和现状,阐述了水泥窑协同处置危废的过程中,危废对水泥窑烧成系统运行状况、熟料质量和烟气排放等的影响,并做了直接、深入的分析,根据实际运行情况提出了一些有效措施。 相似文献
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本文介绍了水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾的工程实例,选择某填埋场8年以上填埋龄的陈腐垃圾为研究对象,经精细化作业挖掘后,利用“某水泥窑无害化协同处置450 t/d生活垃圾示范线项目”进行预处理和水泥窑协同处置。由于陈腐垃圾不可燃物比例高、含水率低、有机质含量低、化学成分不同等特征,利用水泥窑协同处置陈腐垃圾时,需要对生料配比进行必要的调整和配合。通过对比水泥窑的窑磨系统操作参数,提出陈腐垃圾的处置不会对水泥窑运行产生不利影响,且处置陈腐垃圾后的熟料强度均能满足要求。本工程实例为水泥窑协同处置陈腐垃圾技术推广提供借鉴和参考,为实现老垃圾填埋场的土地再利用或库容释放,以满足填埋场重复填埋使用提供技术指导。 相似文献
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水泥生产过程中,产品质量控制的三个重要环节是:入窑生料质量和喂料稳定性, 熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况,以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等 .上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况.本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法. 相似文献
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水泥窑协同处置固体废物是实现固废减量化、无害化和资源化利用的重要途径。本文对水泥窑协同处置飞灰、铜渣、硫酸渣、混合污泥的四条生产线的固体废物(飞灰、铜渣、硫酸渣、混合污泥)和熟料进行了重金属总量、形态分析和浸出含量的测定。重金属总量的测定结果显示固体废物中重金属含量非常高(如混合污泥中的铬元素甚至达到1.8×104 mg/kg),如果不经过妥善处理而直接堆存或排放,会对环境造成极大危害。本论文利用自主研发的连续浸提装置通过BCR连续浸提法对固体废物和熟料中的重金属(As、Cr、Cd、Cu、Mn、Ni、Pb、Zn)进行了形态分析。分析结果显示固体废物中的重金属形态以弱酸可提取态和可还原态为主,经过水泥窑煅烧后,熟料中的重金属形态以残渣态为主,说明固化效果良好。实验采用标准方法对水泥胶砂试块进行养护,并对养护后的试块进行浸提,以基准水泥作为参照,结果显示在现有固废添加量下,水泥窑协同处置固废生产的水泥产品中的重金属向环境迁移的风险较低。 相似文献
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为了实现胶合板厂废胶渣的无害化处置,同时为水泥窑协同处置企业减少煤炭消耗,进行了以下研究:通过对废胶渣化学成分与燃烧特性分析(TG、DTG、DSC),确认了废胶渣作为水泥窑替代燃料的可行性;通过研究处置废胶渣4 t/h下窑尾烟气成分与熟料煤耗、品质的变化,确认了处置废胶渣4 t/h可以实现降低煤耗1.57 t/h,同时不会对熟料质量造成影响,但是要注意过程中窑尾烟气总有机碳的变化;研究了废胶渣破碎与输送效率的提升方法,通过新增剪切式破碎机专门破碎废胶渣,弥补了SMP自带破碎机效率无法满足生产需要的问题,通过在易架空位置增加固定推料器与振打电机等方式提升了废胶渣的输送效率。最终实现了6 000 t/d水泥窑处置废胶渣4 t/h,并对窑尾烟气与熟料质量没有负面影响。 相似文献
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结合窑系统运行情况,研究了水泥窑协同处置高氮固危废对氮氧化物排放的影响。结果表明:废有机溶剂(DMAC)为稳定高氮物料,单独入窑对NOx排放和CO无明显影响;废有机溶剂(DMAC)与碱性铝灰以及酸性蒸馏残渣混合后,稳定有机氮被分解转化为不稳定氮化物,入窑后氮氧化物显著增加,最高达到197.2 mg/m3。铝灰因含丰富的氮化铝,入窑有利于氮氧化物排放,相较于未处置固危废期间最多降低了25.7 mg/m3。水泥窑氮氧化物含量的高低主要受入窑物料氮化物稳定性及其均化发酵程度的影响,为降低氮氧化物的波动,每坑浆渣调配完成后至少均化发酵1周再使用。 相似文献