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采用ISAT(Initial Surface Absorption Test)方法研究了蒸养制度和石粉含量对机制砂混凝土毛细吸水性能的影响。结果表明:相比于标养条件,蒸养会增大机制砂混凝土的毛细吸水能力,但与同养护条件下的河砂混凝土相比,机制砂混凝土的毛细吸水系数更低;静养时间的缩短和恒温温度的升高都会增大机制砂混凝土的毛细吸水系数,合适的静养时间和养护温度分别为4 h和50℃;石粉含量对蒸养机制砂混凝土毛细吸水性影响较大,随着石粉含量的增加,蒸养机制砂混凝土的毛细吸水系数先变小后变大,合适的石粉含量为10%。 相似文献
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为探究C50机制砂混凝土在蒸汽养护过程中各部位的温度变化,降低温度应力对混凝土开裂的影响,试验对混凝土试件芯部、表面及侧面等部位布设温度传感器,采用多通道温度巡检仪对蒸养升温、恒温及降温阶段的温度进行采集,并基于Midas Civil建立混凝土试件有限元模型进行水化热分析。结果表明:混凝土试件芯部温度在升温与恒温阶段变化最为明显,由芯部向外温度逐渐减低;在蒸养环境下,芯部水化速率更快,所放出热量明显高于表面等其他部位,促进了混凝土的早期水化,提高了混凝土的早期强度。通过Midas Civil模型分析及温度实测,实测温度与模型温度拟合较好,验证了Midas Civil在机制砂混凝土蒸养阶段水化热分析中的可行性。 相似文献
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当前,机制砂是代替天然河砂最普遍的材料,但机制砂存在级配不均匀、石粉含量过高、生产过程消耗能源和污染环境等问题。该文结合我国西部地区沙漠砂资源丰富的情况,开展了沙漠砂+机制砂混凝土(Desert sand + Machine-made sand Concrete, DMC)的力学性能试验,分析了不同沙漠砂替代率对混凝土强度和弹性模量的影响规律:DMC的强度与弹性模量随龄期逐渐增长,养护14d和28d时DMC轴心抗压强度随着沙漠砂替代率的增加呈现出先增大后减小的趋势,当沙漠砂替代率为20%时达到峰值。试验发现,DMC抗压强度受沙漠砂替代率的影响要大于弹性模量的影响。基于混凝土可压缩堆积理论,考虑沙漠砂和机制砂混合后堆积密度的变化及机制砂与沙漠砂在外观几何形状上的差异,并将混凝土二元混合料堆积模型扩展到细骨料堆积物理参数的分析中,建立了DMC抗压强度预测模型,模型精度较高。通过案例分析,在保证车站结构材料具有较好的力学性能前提下,当采用20%DMC时,由于减少了细骨料中机制砂的使用,案例的材料碳排放较低。 相似文献
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本文从机制砂主要特征、机制砂调节剂的功能作用和使用方法、高含粉机制砂混凝土的特性等几个方面对机制砂调节剂在高含粉机制砂混凝土中的应用进行了详细的阐述和分析。研究发现,机制砂调节剂可以改善高含粉机制砂混凝土的强度、抗裂性和耐久性等问题,同时还可以提高混凝土的工作性能和稳定性,适用范围广泛。因此,机制砂调节剂在高含粉机制砂混凝土中的应用具有广阔的前景和重要的实际意义。 相似文献
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对比研究了相同配合比条件下,机制砂和天然砂对C35混凝土的力学性能及体积变形的影响。结果表明:机制砂混凝土的力学性能明显优于天然砂混凝土;180 d时,机制砂混凝土的抗压强度较天然砂混凝土提高了15.3%,劈裂抗拉强度提高了4.3%;90 d时,机制砂混凝土的静弹性模量较天然砂混凝土提高了5.8%;机制砂混凝土的体积变形明显大于天然砂混凝土,180 d时,机制砂混凝土较天然砂混凝土的自收缩增大了约16.4%;机制砂中石粉掺量不宜过大,否则会显著增大混凝土的收缩开裂。 相似文献
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混凝土蒸汽养护工艺,是促进水泥水化,提高混凝土早期强度、缩短混凝土制品养护周期,加快施工进度的有效措施,故在混凝土制品行业中得到了广泛推广应用。但是,蒸养工艺除设备复杂之外,还存在一些问题:一是水泥用量大于自然养护混凝土,由于蒸养混凝土28天抗压强度比标养强度低10~20%,为弥补蒸养强度损失,要采用比标养混凝土高10~15%的水泥 相似文献
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由于机制砂的颗粒级配没有天然砂好,粒形不好,生产时自带不少石粉,因而可能对其在泵送混凝土时造成不利的影响,在实际的混凝土施工过程中,必须对机制砂的施工养护加强控制。本文探讨了机制砂中石粉的含量给混凝土性能带来的影响,并具体分析了机制砂泵送混凝土施工操作的关键点,可供参考。 相似文献
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以受火温度、石粉含量为变化参数,设计并制作了210个100 mm×100 mm×100 mm的机制砂混凝土立方体试件,对其进行高温后的物理力学性能试验,获取了试件的质量损失率以及抗压强度和劈裂抗拉强度,建立了机制砂混凝土高温后抗压强度和劈裂强度的劣化模型,同时结合X射线衍射和扫描电子显微镜等技术,揭示了高温后机制砂混凝土力学性能劣化的微观机理。基于最高受火温度和质量损失率,分别提出了高温后机制砂混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度评估计算式。结果表明:随着温度的升高,机制砂混凝土试件的表面颜色从灰色变成红褐色,最后呈白色,高温作用使试件表面出现了温度裂缝及剥落现象; 试件的质量损失率随着石粉含量的增加而增大; 混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度随着温度的升高显著减小; 随着石粉含量的增加,混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度先增大后减小,当石粉含量(质量分数)为10%时,混凝土强度达到最大值; 基于试验结果建立的高温后机制砂混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度的劣化模型拟合度较好; 混凝土中掺入适量的石粉能促进体系中钙钒石和氢氧化钙等水化产物数量,当经受700 ℃高温后,水泥水化物脱水分解使混凝土内部裂缝和孔隙增多。 相似文献
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以机制砂高性能混凝土工作性能和力学性能的影响为研究对象,通过改变水胶比进行了跳桌试验、凝结时间测定试验、抗折试验和抗压试验研究,并对试验结果进行了分析、总结和归纳。试验结果表明,随着水胶比的增大,机制砂高性能混凝土体系用水量增大,流动度、初凝时间和终凝时间均增大,当水胶比从0.18增大至0.19时,流动度和初终凝时间增长的幅度更大。机制砂高性能混凝土养护后期,在水胶比为0.18、0.19时,机制砂高性能混凝土的抗折强度和抗压强度均随着水胶比的减小而增大,但由于水胶比过小,减水剂用量不足使得高性能混凝土流动性较差,在振动过程中难以使基体密实,内部存在孔洞,从而导致水胶比为0.18和0.19的抗折强度和抗压强度反而低于水胶比为0.20的抗折强度和抗压强度。通过对抗折强度和抗压强度的拟合,发现两者存在一定的相关性,抗压强度约为抗折强度的5.5倍-6倍。 相似文献
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为研究不同石粉掺量下机制砂混凝土的工程力学性能,展开了 0、3%、6%、9%和12%共5个不同石粉掺量下机制砂混凝土的强度试验,并增加天然砂混凝土试验组作为对比.试验结果表明:机制砂混凝土的力学性能随石粉掺量呈现出先增大后减小的变化规律,且石粉最优掺量为3%.研究成果为我国机制砂混凝土的配合比设计和推广使用提供了一定的... 相似文献
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研究了静养时间对蒸养机制砂混凝土抗压强度和耐久性的影响.结果表明:延长静养时间,可以增大蒸养机制砂混凝土的抗压强度,有利于耐久性能的提升;静养时间过长,蒸养机制砂混凝土抗压强度的增长幅度不大. 相似文献
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通过测定机制砂和特细砂细度模数,将机制砂与特细砂按比例混合配制成机制复合砂,从中找出机制砂与特细砂复合细度模数的对应关系。通过对机制复合砂拌制的混凝土强度等方面与河砂进行对比试验,找出不同细度模数的机制砂与特细砂之间的最佳比例关系,以有效克服机制砂棱角多,表面粗糙,单独用于配制混凝土很难满足其工作性要求的问题。为在建设工程中混凝土采用机制砂进行混凝土配合比设计时,能够与现行天然砂的混凝土配合比设计相适应,以符合混凝土的和易性、强度等方面质量要求与标准。 相似文献
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为了准确判断蒸养条件下混凝土预制构件的早期强度,本文使用回弹法检测,获得了大量数据,通过分析对比回弹强度代表值、地方标准中强度换算值和试块抗压强度值之间的关系,应用回归分析的方法取得了经验公式,为混凝土预制构件早期强度的快速检测提供了参考。 相似文献