丙纶原液着色

文章简述了丙纶原液着色方法,对丙纶纺原液着色的色母粒及其制备有详细叙述,重点介绍了丙纶原液着色的配色、混入方式、色母粒使用要点。     

原液着色黑色涤纶纤维黑度影响因素研究

以纺丝级聚酯切片及炭黑母粒为原料,纺制黑色涤纶短纤维,采用Datacolor850测色仪测量分析了各项纤维指标对纤维黑度和显深色效果的影响.结果表明:提高纤维中炭黑含量,使纤维更黑,当纤维中炭黑含量超过2％时,继续增加炭黑含量对纤维黑度提升效果不明显;三角形截面比圆形截面纤维颜色更显黑;纤维纤度越大,纤维卷曲度越小,纤...     

加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色的影响

以军绿色色母粒与聚酯切片为原料,制备了原液着色涤纶拉伸变形丝(DTY),探讨了加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色变化的影响。结果表明:在试验范围内,十字截面纤维的明度值、饱和度、色调角均大于六叶与三叶截面纤维的相应值;第一热箱温度对颜色变化不明显,随着D/Y比与拉伸倍数的增大,纤维的明度值有增加趋势,颜色变浅;而随着网络压力的增大,纤维的明度值和饱和度均下降,纤维颜色变深。     

高品质原液着色特黑缝纫线用涤纶短纤维强度的提升

为了改善原液着色特黑缝纫线生产工艺中存在的问题,寻求稳定优异的强后纺生产工艺,提升原液着色特黑缝纫线产品的生产稳定性,提高短纤单纤强度,从而稳定生产高品质的原液着色特黑涤纶短纤维产品。先后经过对原液着色特黑涤纶短纤维产品生产的全过程研究和总结,从熔体工艺指标开始着手,通过对熔体黏度、母粒黏度、母粒添加量等进行改进并试验,结合试验数据和检测分析结果看,提升熔体和母粒黏度,保证纺丝熔体黏度在0.600～0.610 dL/g对特黑缝纫线用涤纶短纤维产品的生产稳定性较为合适;适当调高纺丝温度约5℃对纺丝的运行改善有非常大的帮助。     

175 dtex原液着色涤纶预取向丝的制备工艺

采用特殊工艺共混改性路线和在线添加黑母粒技术,研制开发175 dtex原液着色涤纶预取向丝(POY)。对切片和黑母粒的干燥工艺、过滤、纺丝的油嘴选型、冷却条件、卷绕成型等生产工艺进行了研究,确定了175 dtex原液着色涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,满足后道客户加工要求。     

熔体直纺83 dtex/36f黑色三角涤纶FDY生产工艺探讨

涤纶性能好,用量大,但不易染色,因此涤纶原液着色纺丝技术的应用日益广泛。该技术在熔体输送管路中注入高品质色母粒,并采用动态混合技术来提高着色的均匀性。为明确该技术与传统涤纶纺丝在生产工艺上的区别,探讨了熔体直纺原液着色异形涤纶纺丝时原液纺丝色母粒选择、纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、瓷件的要求、热辊拉伸等生产工艺技术,并说明了各生产工艺对纺丝过程的影响。     

用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒制备

选用炭黑作着色剂,制备了用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒。通过对分散剂耐热性、分散剂用量及母粒生产工艺的研究,探讨了母粒最佳制备工艺。制备的色母粒中炭黑分散性良好,无黑点和气泡产生。色母粒熔点、黏度与纯树脂接近,两者相容性好。使用色母粒进行长时间纺丝,过程压力上升缓慢,连续纺丝时间长,纤维呈均匀的深灰色,力学强度损失低。     

涤纶的纺前着色（二）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.     

涤纶的纺前着色（一）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.     

原液着色环保聚酯纤维的开发

筛选了耐高温、色牢度优良的环保染料,将环保染料与溶剂、分散剂、润湿剂调配成原液着色的液态色浆,构建了一种耐高温、色牢度优良、能够稳定分散、环保、操作简便的染色体系,并以此开发了原液着色纤维。制成的原液着色纤维具有颜色均匀、色牢度高、色彩饱满、耐水洗、抗摩擦的效果,兼具成本低、绿色环保的特点。     

不同红颜料对原液着色PA6纤维母粒性能的影响

选用苝系、偶氮、吡咯三种类型红颜料分别与聚酰胺6(PA6)进行熔融共混挤出制备PA6红母粒。通过粒径分析仪、光学显微镜、毛细管流变仪分别研究三种颜料的粒径分布、颜料在PA6树脂中的分散性能以及母粒流变性能。结果表明,加入苝系和偶氮颜料制备的母粒熔体黏度更接近纯PA6,苝系颜料粒径较小且在PA6树脂中的分散性较好。在此基础上,研究了不同含量的苝系颜料在PA6树脂中的着色、结晶等性能以及对PA6色丝可纺性和力学性能的影响。结果表明,苝系颜料质量分数为0.4%时,所制PA6色板的着色力相对较高;着色纤维表面光滑,可纺性好;断裂强度基本不变,断裂伸长率略有增加。     

聚酯纤维原液着色技术的研究现状

综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。     

原液着色芳砜纶的研究

筛选出红3GP、蓝BGP、Crolith Yellow 3R-KP和Mirolith Brown 5R-KP四种颜料,并对颜料的分散性能、转晶、粒径分布、耐溶剂性等进行了研究,通过原液着色方法制备出有色芳砜纶。结果表明:与常规染色法相比,原液着色技术具有工艺简单、绿色环保优点,原液着色芳砜纶的各项色牢度指标和力学性能优良。在相关工厂已经成功实施了蓝色和军绿色放样,原液着色芳砜纶的市场应用前景十分广阔。     

PVA-CuSO_4着色原液性能的研究

本文研究了砂磨色浆和色粉浆PVA-CuSO_4着色原液的流变性、过滤性和稳定性,并对色粉浆的制备、加料顺序以及分散状况进行了探讨。实验证明:采用该着色原液凝胶化纺丝,可获得有色中空维纶,为中空维纶原液着色提供了依据。用气流粉碎至1～2μm的颜料直接配制色粉浆,运输储存方便,合理可行。     

造成原液染色色差的原因及对策

造成原液染色色差的原因及对策宋玉祥（天津市麻纺织厂，３００１８０）目前，熔体纺丝经常使用原液染色，尽管原液染色有其优越的一面，但是影响产品质量的一个重要因素──色差长期困扰着产品的质量。笔者根据长期观察、研究，发现造成色差的原因有多种。现简述如下。１...     

原液着色腈纶的生产工艺

针对原液着色腈纶的自身性能、生产工艺与户外应用关系等进行了概述与探讨,将腈纶原液着色法与凝胶染色、丝束染色及成品染色法进行比较,阐述了原液着色腈纶的生产工艺,主要包括颜料的选择、色浆的配制混合、色浆加入方式和纺丝工艺的优化,指出应大力研究原液着色腈纶技术并开发具有高附加值的原液着色腈纶。     

原液着色粘胶长丝的色浆配色

介绍了原液着色粘胶长丝的色浆配色技术方法。拼色时选取色浆颜色能少则少，一般不超过三种颜色，并尽量避免单纯用一次色色浆进行拼色。