水泥企业空压机变频恒压供气改造

对3000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、水泥磨空压机站,5000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、窑头空压机站进行了变频恒压供气改造。将工频运行的空压机,以站为单位将其中的一台改为变频控制,利用PLC及其PID算法将整个站的空压机集成为一套系统,通过与水泥生产线原有DCS系统通信集成控制,启停工频空压机和调节变频拖动空压机,将整个站的输出压力维持在DCS设定的目标值附近,达到了精减人员、节能降耗、提高供气质量的目标。     

水泥企业空压机变频恒压供气改造

对3?000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、水泥磨空压机站,5?000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、窑头空压机站进行了变频恒压供气改造。将工频运行的空压机,以站为单位将其中的一台改为变频控制,利用PLC及其PID算法将整个站的空压机集成为一套系统,通过与水泥生产线原有DCS系统通信集成控制,启停工频空压机和调节变频拖动空压机,将整个站的输出压力维持在DCS设定的目标值附近,达到了精减人员、节能降耗、提高供气质量的目标。     

5000t/d生产线节能降噪改造几例

对熟料生产线部分机电设备进行了技术升级改造,立磨循环风机和窑尾高温风机更换为高效节能风机,空压机换新,管道优化布置,窑头一次风机更换为磁悬浮风机,立磨选粉机驱动系统改为永磁直驱系统,达到了节能、降噪、环保的目的 ,取得了较好的效益.     

高效节能风机在熟料生产线上的应用

分析了中材亨达水泥有限公司两条5000t/d水泥生产线配套高温风机转速高、叶轮磨损严重、变频器模块温度高和电机频繁出现过电流跳停的原因。对比了高温风机与高效节能风机的性能,高效节能风机节能效果明显好于高温风机,2019年将公司两台高温风机更换为高效节能风机后,实际运行结果显示,两台风机年节约电费近450万元,一年即可收回投资。     

水泥厂空压机的节能方法与途径

介绍了空压机节能运行的方法和途径,它包括：加强节能运行管理,采取无功补偿节能,利用变频调速技术节能等措施,为水泥企业空压机安全、高效、可靠运行提供借鉴和参考。     

7500t/d生产线工艺设计与调试

1工程概况贵州省惠水县新金龙水泥有限公司新型干法水泥生产线,是中国中材国际工程股份有限公司天津分公司自主研发设计的第一条7500t/d熟料生产线,在工艺设计上,采用三维设计软件,优化车间布置;在装备技术上,采用了天津公司新一代生料辊式磨、第三代预分解系统、尾端扩大型窑、第四代中置辊式无漏料行进式稳流冷却机等最新装备技术,对于各车间使用的系统风机,有节能潜力的设备采用先进的变频节能技术;在分解炉上设置脱氮装置。这些先进的技术和装备,将确保该项目节能减排效果达到国际先进水平。     

熟料生产线高压风机变频节能改造

为促进公司节能降耗工作,降低生产成本,提高企业经济效益.2012年我公司经过多次研究和反复论证,决定对现熟料生产线四台高压风机（窑头排风机、窑尾排风机、高温风机、煤磨排风机）电机用合康变频器实施变频节能改造. 我公司现水泥熟料生产线拥有10kV以上高压风机电机五台.按现工况运行计算循环风机节电空间小,所以暂未对其实施变频改造.     

4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4 500 t/d水泥生产线为例,通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标,系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况,为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。     

4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4 500 t/d水泥生产线为例，通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标，系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况，为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。     

高效节能风机在5 000 t/d生产线上的成功应用

水泥生产中,通常风机的设计风量偏大,功率偏高,存在浪费。为降低成本、降低电耗,本文介绍一条5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾排风机和立磨循环风机通过标定和现场性能试验,最终确定采用高效节能风机技术。立磨循环风机技术改造后使生料电耗下降1.79 kWh/t,折合熟料综合电耗下降2.83 kWh/t;窑尾排风机技术改造后使熟料综合电耗下降0.57 kWh/t;两台高效节能风机共使熟料综合电耗下降了3.4 kWh/t,节能效果显著。     

高压变频调速系统在水泥回转窑尾风机中的应用

本文介绍了Harsvert-VA 06/130型高压变频调速系统在某水泥企业2000t/d水泥线回转窑尾风机电动机变频调速改造中的应用,阐述了高压变频调速系统的原理及改造后的运行情况。系统改造运行后节能效果明显,调速性能得到提高。     

磁悬浮风机应用节电效果分析

磁悬浮风机是一种高效节能环保设备,可广泛应用于物料输送、气体运输、粉体均化等水泥生产环节。因具有节能、高效、低噪、无需润滑、维护简单等优点,是水泥行业“碳达峰,碳中和”重要装备。磁悬浮风机通过在多家水泥企业的应用,证明磁悬浮技术在实际生产中运行可靠,操作便捷,节能降噪效果显著。     

HFCG辊压机及挤压粉磨技术的进展与实践

HFCG型辊压机及挤压粉磨技术经过国家“七五”、“八五”、“九五”近二十年的重大科技攻关,可以说其工艺装备技术已取得突破性进展,设备的运行可靠性、辊面的耐磨设计与修复、工艺与装备参数的优化和水泥颗粒形态与分布等一系列关键技术日趋成熟,主机系统运转率已达到球磨系统的水平,工艺系统吸收了打散分级机、高细磨、高效选粉机等多种先进技术,使挤压粉磨的高效节能特点得以更充分地发挥,因而成为目前1000t/d、2000t/d、2500t/d熟料等大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。自1999年至2002年7月,HFCG型辊压机粉磨系统有近50条生产线投用,对企业节能降耗、提高产品质量和实施水泥新标准起到了促进作用。     

热解炭黑作为替代燃料在水泥生产中的应用

<正>0引言根据新的能源消耗限额GB016780—2021，熟料单位产品综合煤耗（标准煤）的1级指标是94 kg/t，目前满足1级指标的企业不超过5%。而根据国家发改委等五部门于2021年11月联合印发的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》，到2025年要有30%以上的水泥企业能效指标达到1级。对于已投产运行的水泥生产线，如果不采用替代燃料或生料中添加可燃物质，这个指标很难实现。因此，积极利用替代燃料降低化石燃料消耗，将是未来几年各水泥企业提升能效指标的重要工作。     

橡胶厂空压机的节能方法与途径

介绍了空压机节能运行的方法和途径,加强节能运行管理,采取无功补偿节能,利用变频调速技术节能等措施,为橡胶企业空压机安全、高效、可靠运行提供借鉴和参考.     

高海拔地区水泥窑线高温风机的节能优化改造

西藏高争建材股份有限公司位于拉萨堆龙德庆区，平均海拔3 600 m，公司共有3条水泥生产线，其中#1线为3 000 t/d规模产线，于2003年投产。日常运行过程中，高温风机常年面临磨损严重，平均每年需对叶轮进行更换，且由于投产时间长，电机温升常年报警，润滑油冷却量不足，一直处于高耗能、低效率的运行状态下，导致生产成本过高。为解决上述问题，经专业标定、工勘、测试之后，采用高效量身定制高海拔节能风机进行本体替代性改造，并新增稀油冷却站，电控监测系统等系列措施。改造后，运行效果较好，节能效益明显。     

陶瓷企业空压机的节能方法与途径

介绍了空压机节能运行的方法和途径,它包括:加强节能运行管理,采取无功补偿节能,利用变频调速技术节能等措施,为陶瓷企业空压机安全、高效、可靠运行提供借鉴和参考.     

高压变频器在高温风机的改造应用

1高温风机变频节能改造考虑惠州市光大水泥企业有限公司成立于2004年,是广东光大企业集团有限公司独资倾力打造的水泥生产企业,目前龙华厂A、B线(5000t/d熟料生产线)已正常投入使用,其窑尾高温风机配置为:额定风量14333m3/h、轴功率2338kW,配套电机功率2500kW、电压10kV、额定电流171.7A。该高温风机采用转子串水电阻方式进行启动和调速,在正常生产中,     

五级预热器窑熟料生产线综合节能改造

我公司1条600t/d的五级预热器窑熟料生产线。煤、电消耗一直偏高,为了降低生产成本,与合肥水泥研究设计院合作,对该生产线进行了综合节能技术改造,改造前后主要技术指标见表1。1改造方案1.1石灰石破碎系统     

提高大型离心风机效率技术改造经验

<正>为响应国家节能减排政策,浙江南方水泥一直致力于节能降耗改造。1条5 000t/d熟料生产线的5台大型离心风机的装机功率达8 250~9 260k W左右,占全厂最大用电负荷16 000KVA的50%以上,而目前水泥企业大部分大型离心风机的运行效率仅为50%~60%左右,因此提高风机效率对节能降耗十分重要。1浙江南方水泥大型离心风机使用现状(1)设计阶段时设计院不可能根据实际运行工况进行风机选型而只能根据设计经验估算管网阻力,造成风机选型偏大,风机实际运行工况偏离了设计工况,造成风机运行效率低。