烧胀助剂对高强粉煤灰陶粒性能的影响

在粉煤灰中掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,利用可控武电热炉对高强粉煤灰烧胀陶粒进行了试验研究。结果表明:在焙烧温度为1250～1280℃,焙烧时间为25～30 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率,改善陶粒内部的孔形结构;易烧系数与粉煤灰陶粒的孔隙率、颗粒强度呈较好的线性关系。     

掺粉煤灰对混凝土性能的影响

阐述了掺粉灰对混凝土性能影响的需水性原理和结构密实化原理，并为解决实际应用问题提供了思路。     

煤矸石对粉煤灰页岩砖主要性能的影响

随着社会对资源综合利用,环境效益的关注度越来越高.资源的循环利用成为建筑行业取得持续发展的动力.探究以煤矸石作为粉煤灰页岩砖主要造孔剂的各项性能,得出在一定含量下,不仅降低产品的密度,同时使烧结制品的导热系数大幅度下降,最后获得保温效果好、结构稳定、力学性能良好的烧结多孔砖.     

以粉煤灰取代水泥对陶粒泡沫混凝土强度的影响

本证实用粉煤灰超量取代一定数量的水泥可以提高陶粒泡沫混凝土的强度，具有显的经济效益。     

焙烧制度对矿渣粉煤灰陶粒物理性能的影响

目的研究焙烧温度和焙烧时间对矿渣粉煤灰陶粒表观密度、颗粒抗压力和吸水率的影响,从而确定适宜的焙烧温度和焙烧时间,制备性能优异的高性能轻骨料.方法以粉煤灰和矿渣为原料,采用不同的焙烧温度和焙烧时间进行试验及对试验数据进行对比分析.结果焙烧温度和焙烧时间严重影响制得陶粒的内部孔结构,对于获得轻质、高强、低吸水率的高性能陶粒至关重要.结论对于矿渣粉煤灰陶粒（原料组成为：粉煤灰：矿渣：增塑剂=63：27：10）,当焙烧温度为1 220℃,焙烧15 min时所得陶粒的表观密度、颗粒抗压力和吸水率较佳.     

免烧粉煤灰建筑陶粒的研制

介绍了用热电厂废渣粉煤灰生产免烧粉煤灰建筑陶粒的研究.提出了利用有关化学物质对粉煤灰的潜水硬性进行激发,并配以一定的其他材料可使粉煤灰制成的球粒在自然养护或低热蒸汽养护下产生强度,代替高耗能烧结法生产建筑陶粒的方法.     

粉煤灰陶粒混凝土复合屋面的研究

论述建筑物屋面产生渗,漏水的原因,针对其问题,通过选用多功有的新材料,合理地设计屋面构造等手段,改进屋面的防水性能,提高建筑物屋面质量。     

粉煤灰掺量对石灰桩性能的影响

目的为了确定粉煤灰石灰桩复合地基设计时无侧限抗压强度技术参数，以及粉煤灰掺入量多少对粉煤灰石灰桩无侧限抗压强度的影响．方法采用试验的方法对粉煤灰石灰桩的力学性能进行实验室试验，并分析了试验所用原材料的化学成分．笔者通过6大组试件试验，研究了不同龄期、不同粉煤灰掺量情况下，粉煤灰石灰桩无侧限抗压强度的变化趋势．结果试验结果表明，粉煤灰石灰桩3d无侧限抗压强度为0．而28d无侧限抗压强度随粉煤灰掺量的增加而减少，当粉煤灰掺量达到80％以上时，28d无侧限抗压强度为0．结论宜取28d的无侧限抗压强度作为粉煤灰石灰桩的强度指标，且粉煤灰掺量越多，粉煤灰石灰桩的无侧限抗压强度越低．     

减水剂对高掺量粉煤灰砂浆性能的影响

研究了萘系高效减水剂（FDN）和木质素磺酸钙（LS）对高掺量粉煤灰砂浆性能的影响,测定了减水剂在胶凝颗粒表面的吸附、对水泥颗粒表面zeta电位等方面的影响。结果表明,和FDN相比,LS对砂浆的减水率较低,而对砂浆流动度保持能力较优;当掺量为0.4 wt%时,两者对砂浆稳定性的影响几乎一样。当掺量低于0.4 %时,LS的减水率和FDN接近是因为其具有较强的引气作用和FDN在胶凝颗粒表面吸附不完全;LS保持砂浆流动性能力较好是由于它的缓凝作用以及吸附LS的水泥颗粒表面zeta电位较稳定导致的。为了更好地将LS应用在高掺量粉煤灰砂浆中,可以从提高其减水率方面对其进行改性。     

全煤矸石-粉煤灰烧结砖试制研究

本文通过利用采煤过程中排放的煤矸石和火电厂排放的粉煤灰（湿排飞灰）这两种工业废渣的烧结砖试验研究,摸索出了全煤矸石-粉煤灰烧结砖的基本制造参数,以煤矸石为基本原料,探索出粉煤灰掺入量对烧结砖质量的影响。另外,对由于掺入粉煤灰而产生的经济效益进行了综合分析。     

粉煤灰掺量对HDCC力学及收缩性能的试验研究

由于高延性纤维增强水泥基复合材料（HDCC）收缩变形大和价格昂贵等问题，采用国产PVA纤维、粉煤灰等材料制备低收缩、低成本HDCC。采用微观试验和宏观试验进行分析，结果表明：随着粉煤灰掺量的增加，延迟了HDCC的水化反应，引起力学性能的降低，使纤维基体的界面微观力学参数发生改变，促进了纤维从基体中拔出，使延性和韧性显著提高，同时显著降低了收缩变形。     

粉煤灰掺量对PVA-ECC应变硬化性能的影响

粉煤灰与水泥反应产生的水化硅酸钙凝胶可以改善骨料与水泥间的界面结构,由此提升聚乙烯醇纤维增强工程水泥基复合材料(PVA-ECC)的韧性.为了确定PVA-ECC的最佳粉煤灰掺量范围并建立其获得高拉伸应变的评价指标,在保证不同配合比PVA-ECC良好流动性的前提下,应用拉伸试验研究粉煤灰掺量对PVA-ECC应变硬化性能的影响,并应用光学扫描研究试件断口处的破坏特征.提出"拔出型""断裂型""滑移硬化型"3种不同纤维破坏模式下PVA-ECC的拉伸应力指数建议值.研究结果表明:粉煤灰掺量在45%～65%时,PVA-ECC的抗拉性能随粉煤灰掺量增大而提高;粉煤灰掺量在60%～65%时,PVA-ECC的抗拉性能最好.     

高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明：煅烧温度高于1200℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250℃、煅烧时间为8min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280℃、焙烧时间5～10min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

外掺材料对多孔水泥混凝土路用性能的影响研究

文章测试了聚合物与硅灰对多孔混凝土的轴心抗压强度、抗折强度、弹性模量、抗冻性以及排水性的影响。结果表明:硅灰、粉煤灰可以有效提高多孔混凝土的力学性能,改善多孔混凝土的冻融耐久性;外掺材料的使用会降低多孔水泥混凝土的孔隙率     

含盐陶粒掺量对水泥混凝土力学性能的影响

为了探究含盐陶粒对骨料碎石的替代给混凝土力学性能带来的影响,给含盐陶粒混凝土的设计施工提供理论依据,试验通过对不同替代率各组试件的抗压试验、抗折试验及耐磨性试验研究分析,得出如下结论:1)含盐陶粒混凝土的抗压强度随陶粒对骨料碎石的替代率增大而减小,当替代率为100%时,强度下降幅度达39.3%;2)根据含盐陶粒混凝土界面破坏形态和机理,证实陶粒与水泥石的界面黏结力比普通集料和水泥石的界面黏结力大,陶粒本身强度决定了混凝土的强度;3)当含盐陶粒的替代率小于等于70%时,混凝土的抗折强度大于4 MPa,可以满足各交通量等级条件下的规范设计抗弯拉强度要求;4)含盐陶粒混凝土的磨耗值随着含盐陶粒的替代率增大而增大,当陶粒对骨料碎石的替代率达到100%时,混凝土的磨耗值增长幅度为67%,各组试件的磨耗值均小于规范3.6 kg/m~2的要求,证实了含盐陶粒混凝土能满足路面的耐磨性要求。     

粉煤灰掺量对混凝土抗氯离子渗透性能的影响

研究分析了粉煤灰掺量对混凝土抗氯离子渗透性的影响,并进行了电镜、X衍射和压汞测孔微观分析.结果表明:粉煤灰掺量对混凝土抗氯离子渗透性的影响随龄期不同而不同:7 d龄期时,随着粉煤灰掺量逐渐增加,混凝土的抗氯离子渗透性能逐渐降低;28 d、56 d龄期时,粉煤灰掺量小于40%时,随着粉煤灰掺量的增加混凝土的抗氯离子渗透性能逐渐增强,掺量超过40%后,电通量值有所增大.因此.40%的粉煤灰掺量是混凝土抗氯离子渗透的极限点.     

纤维掺量对聚丙烯粗纤维陶粒混凝土力学性能的影响

在2种轻混凝土基体（LC25,LC30）和3种纤维体积掺量（0.5％,1.0％,1.5％）基础上,对聚丙烯粗纤维陶粒混凝土力学性能进行了试验研究.结果表明：陶粒混凝土立方体抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度随着纤维掺量的增大,都表现出先增加后降低的特性,并且都在纤维掺量为1％时获得最大强度;而抗冲击性能则随纤维掺量增大不断提高.在实际应用时,聚丙烯粗纤维掺量不宜超过1.0％.     

自燃煤矸石粉与粉煤灰复合对胶凝材料体系需水性的影响

主要研究自燃煤矸石粉对胶凝材料体系需水性的影响,并通过与粉煤灰的对比与复合,进一步确定自燃煤矸石粉的需水性.试验结果表明,随着自燃煤矸石粉取代水泥量的增加,胶凝材料体系需水量逐渐增大.自燃煤矸石粉与粉煤灰复合后,胶凝材料体系的需水性比单掺自燃煤矸石粉减小,其需水性趋势随自燃煤矸石在粉体中所占比例的增加而逐渐增大.在高效减水剂存在的情况下,掺复合粉的胶凝材料浆体匀质性优于空白水泥与单掺粉煤灰.