粉体计量秤的改造实践

<正>我公司2×3 000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目。所用电石渣输送至公司经过烘干后储存于干粉库中。每条生产线设有2个电石渣干粉储库,每个库底设置1台粉体计量秤,两条生产线分别采用了合肥院生产的科氏力秤和转子秤,4台秤量程均为15~150t/h。同时,采用粉煤灰作为铝质校正原料,其计量设备采用的是北京粉研的环状天平计重机(简称粉研秤)。     

电石渣粉体秤的改进

<正>我公司一线3 000t/d生产线采用了100%电石渣配料,于2010年9月投入生产运行。由于电石渣配料的粉体秤运行过程中经常发生故障,造成断料现象,影响出磨生料饱和比。针对存在的问题,对电石渣粉体秤进行了优化改进。1给料系统工艺布置原粉体秤为科氏力秤,给料系统工艺布置见图1。2存在的问题1)易发生杂物卡死叶轮给料机现象由于电石渣存放在露天堆场,且入库前没有筛选工艺,导致杂物随物料进入干粉库内,运行过程中,经常发生杂物将科氏力秤内的测量盘卡死或将科氏力     

KXT（S）科氏力秤生料计量与控制系统

入窑生料稳定给料与准确计量是新型干法生产线实现优质低耗的重要环节。各企业对此十分关注。因而在均化库、均化库卸料、生料稳流仓、计量秤及自动控制方面做了大量工作。我们结合开发KXT(S)科氏力生料秤工作，对生料稳流计量系统做了较深入的研究，提出了KXT(S)科氏力秤计量与控制系统，在实践中取得了较好的效果。系统流程如图1示：     

科氏力秤煤粉计量系统在水泥生产线的应用

科里奥利秤（简称科氏力秤）煤粉计量系统的研制与应用,打破了我国新型干法水泥生产线煤粉计量与控制长期被国外产品垄断的局面,对水泥生产计量与控制装备的国产化起到了积极的引导作用。笔者就该系统基本工作原理及其应用与维护做简单介绍。     

镁渣高掺量配料在新型干法水泥生产中的工艺优化与技术集成

分析了原材料性能和镁渣配料的可行性，确定了镁渣高掺量配料方案，选择了高饱和比（高于0.95）、高硅率（高于2.7）、中铝率（1.55）的“两高一中”配料方案；采取了精细化生产工艺方案，解决了生产中存在的难题；技改了生产系统相关设备：预热器系统、分解炉系统、窑尾喂料系统、三次风阀闸阀、煤粉秤、生料秤等，形成整体的技术集成与优化方案，经过生产实践，镁渣掺量为20%时，熟料28 d抗折、抗压强度分别提高了1.0 MPa、4.3 MPa；生料磨提产22.4 t/h，回转窑提产11.25 t/h，取得显著效益。     

适用于高寒、高水分科氏力秤煤粉计量系统无故障安全运行5年多

海拉尔蒙西水泥有限公司于2003年订购了两台科氏力煤粉秤，分别用于2000t／d生产线窑头、窑尾的喂煤计量控制。设备于2004年12月份投运至今，一直平稳可靠运行，其中稳流给料装置和科氏力秤没有做过任何维修，就连轴承运行了近六年至今都未拆卸清理过。由于该公司采用的煤为高挥发份的烟煤，不宜高温烘干，该司煤磨系统烘干能力有限，烘干后的煤粉水分一般都在8％以上。     

濮阳同力粉磨站粉煤灰计量系统技改案例浅析

濮阳同力水泥有限公司100万t/a粉磨站项目粉煤灰计量系统原由单管螺旋给料机和环状天平秤组成,因给料过程不稳定,计量系统对工艺适应能力差等原因,造成使用时存在给料波动大、掺量控制失效等问题。2010年6月,该公司对此系统进行了采用科氏力秤作为计量装置的技术改造,原系统拆除、新系统安装共用2d,设备调试过程仅用2h即投入正常使用。运行证明,改造后系统控制准确度高,且无冲料、跑料现象;同时满足生产两种水泥的配比要求,且即使在低量程下工作,计量与控制效果仍能达到预定指标。     

浅谈电石渣制水泥干粉秤系统稳流改造

正自2014年6月以来,公司一直将提升生料三率值合格率作为质量攻关重点项目,本文现就如何深化推进粉体秤的技改作一讨论。《粉磨工艺及设备》[1]对喂料计量设备的主要作用及喂料计量设备的原理进行了描述,但对具体误差、精度和维护保养等无具体要求,更未对节能环保的粉状物料(电石渣和粉煤灰)配料应使用何种秤体计量进行[2]     

转炉渣粉下料不畅的原因及措施

开路球磨机生产的转炉渣粉伴有碎铁块,易卡停计量秤,甚至冒料,转炉渣粉的稳定均匀供给成为困扰生产的难题。采取措施清理转炉渣粉中的碎铁块和更换转子秤,调整转子与上下模板之间的间隙,都无法彻底解决卡秤现象。在把原来转子上的耐磨钢叶片更换为普通输送胶带叶片后,转炉渣粉实现稳定下料,准确计量。     

螺旋秤的发展和应用

螺旋秤是一种应用较为广泛的粉、粒状物料连续给料计量设备。由于多方面的原因,当今许多螺旋秤运行不够稳定可靠、计量控制精度较低。笔者根据长期研发、应用技术实践,比较全面系统的对螺旋秤的发展,技术特点和应用中的问题做以深入概要的介绍。希望对螺旋秤的设计制造和生产应用提供参考,希望和同行交流商讨。     

矿渣粉计量工艺系统的优化设计与改造

我公司在出磨水泥中外掺矿渣粉,原有的矿渣粉储存和计量设备十分简陋,由一座容量为100t的散装钢板仓和一台单管螺旋秤组成,工艺和设备都很不完善,严重制约了矿渣粉的正常使用.经过和专业计量设备生产公司的认真讨论,决定参考我公司带稳流装置的粉煤灰计量调速皮带秤的设计优点,对矿渣粉计量系统进行优化设计与改造.     

《大流量粉体物料在线计量技术与装备研究》项目通过中国建材联合会科技成果鉴定

<正>截止2013年12月,波特兰已销售:3995套钢丝胶带提升机(代表国际水平的12000t/d生产线窑尾提升机,已有两条线投入运行,高度达141.5m)、566套煤粉计量系统、145套生料计量系统、577套粉煤灰(矿渣、电石渣)计量系统。《大流量粉体物料在线计量技术与装备研究》项目,填补国内空白,1250m~3/h已在线运行。为入窑生料、散装水泥和粉料装卸船系统计量,提供了最新技术装备。《组合式连续混料机》独创全新立式复合结构,能耗仅为卧式混料机30%,与科氏力秤完美组合,为成品水泥调制提供了先进的技术支持。     

几种大流量粉状物料计量控制方式浅析

在水泥工业综合利用工业废渣过程中,大流量粉状物料(如粉煤灰、干电石渣粉等)的计量与控制一直是个难题;原单纯采用绞刀秤、流量计、失重秤或皮带秤等传统的计量手段,普遍存在计量不准、给料不稳和冲料、跑料问题。文章对目前应用广泛且计量控制较好的三种组合式计量控制系统(即:采用叶轮给料机、螺旋输送给料机或一体化流量阀和转子秤的组合系统,采用叶轮给料机、一体化流量阀和密封皮带秤的组合系统,采用叶轮给料机、一体化流量阀和柯氏流量计的组合系统)的配置、计量控制方式、性能特点以及相关的应用企业,进行了详细的介绍和分析归纳。     

KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统

在新型干法水泥生产过程中,窑和分解炉喂煤是稳定窑的热工制度,降低热耗、提高熟料产量和质量的重要环节。我国前几年新建的大型新型干法水泥生产线喂煤系统仍以引进国外设备为主。随着新世纪的到来,我国水泥工业正步入一个新的历史时期。大力发展新型干法水泥生产工艺,实现技术与装备的国产化、大型化已成为业内人士的共识。为此我们研制开发出了有自主知识产权、投资低、技术含量高的KXT科氏力秤粉体物料计量与控制系统。该系统在水泥厂主要用于煤粉和生料的计量与控制,也可用于熟料与混合材分别粉磨按比例搭配过程,以及需对粉体物料进行计量与控制的其它生产环节。     

使用KXT（F）科氏力秤粉煤灰定量给料系统的体会

我公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量使用的是KXT（F）科氏力秤粉煤灰定量给料系统。自2007年8月投产至今，该系统基本满足生产配料使用，计量精度在3％以内，控制精度在2％以内，现就使用过程中出现的问题和对策做一技术交流。     

科氏力煤粉秤的应急模式

<正>水泥生产中,工艺系统对煤粉计量的要求比较严格,特别是煤粉供给的连续性,一旦因计量设备、仪表等原因造成断煤,轻则会导致熟料质量变差,产量降低;重则发生窑内冲料,被迫止料甚至停窑的事故。我公司煤粉计量使用的KXT(M)科氏力秤煤粉定量给     

科氏力秤粉煤灰定量给料系统存在的问题及处理措施

中联水泥集团南阳分公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量使用的是KXT(F)科氏力秤粉煤灰定量给料系统.自2007年8月投产至今,该系统基本满足生产配料使用,计量准确度在3％以内,控制准确度在2％以内,现就使用过程中出现的问题和对策及体会作一技术交流.     

KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统的研究

“KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统”是合肥水泥研究设计院自主研发的高新技术产品，是科研人员历时八年艰苦努力，依靠自己的聪明才智，通过技术创新取得的研究成果。没有走引进消化的途径，是真正意义上的自主创新。该项成果荣获2006年度国家建材科技进步一等奖。     

技术创新与科技产业——谈N-TGD大高度钢丝胶带高效斗式提升机、KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统创新体会

“N-TGD大高度钢丝胶带高效斗式提升机”、“KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统”是合肥水泥研究设计院自主研发的两项高技术产品,是科研人员历时八年艰苦努力,靠自己的聪明才智,通过技术创新取得的研究成果。没有走引进消化的途径,是真正意义上的自主创新。两项成果分别荣获2005、2006年度国家建材科技进步一等奖。     

喷射喂料器及其应用

在气力输送中，常常因管道的输送阻力引起喂料口很大的正压，使计量和喂料设备无法正常工作。为了解决这一问题，研究了多种对策：单仓泵在压送物料时将进料口封闭，被迫采取间歇工作方式；螺旋泵(福勒泵、简易螺旋泵等)由紧密配合的变螺距螺旋进行锁风喂料，并在端头设置一配重可调的盖板以加强锁风效果；北京“燕山粉研”为了保证秤的正常工作，在全系统设置了三道放风口(图1)，并开发了一种特殊的分格轮，其在结构上改善了锁风，同时在壳体侧面特设一放风口，以便及时泄放上窜的正压气流，避免干扰粉研秤的正常下料计量。