水泥粉磨系统智能化建设新方案

基于水泥行业粉磨系统智能化建设现状和存在的问题,结合智能粉磨攻关成果,提出了“专家诊断+智能控制+智能操作”的智能化建设新方案,并以“辊压机+球磨机”联合粉磨系统为例,详细介绍了水泥粉磨系统智能化建设方案实施的具体内容及注意事项,试点企业应用效果表明,智能化建设新方案可有效提升水泥粉磨系统智能化水平,改善水泥粉磨系统生产经济指标,提高产品质量稳定性。     

旆分磨技术问题的探讨

水泥粉磨足水泥牛产过程中耗电最大的生产环节，降低水泥粉磨电耗已引起了水泥牛产企业的极大关注。管磨机由于其适啦性广、运行稳定可靠、运转率高等特点，一直是水泥工业粉磨物料的最主要设备。开路筛分磨技术的研究与应用，使这种传统设备的粉磨效率得到了很好的改善，其单位电耗可与最先进的其它水泥粉磨系统相媲美。近年来，许多新建、扩建的水泥厂采用该系统作为水泥粉磨的方案，以求使流程简睢，投资大幅度下降，操作管理方便。     

基于模糊控制和机器学习的水泥磨机专家控制系统的开发与应用

水泥粉磨工艺具有非线性、大时滞和时变特征，建立精确的水泥磨模型比较困难，水泥磨机智能专家控制系统可使水泥生产过程实现智能化控制，是实现水泥生产智能制造的一个核心控制环节，可以降低粉磨工艺的能源消耗，稳定生产过程的台时产量，保证设备的平稳安全运行，对产品的质量指标也起到重要的保障作用。     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

高效智能控制系统在水泥联合粉磨系统的应用

针对1#线水泥半终粉磨系统存在的流程复杂、系统电耗高、操作难度大等问题，新建2#线采用水泥联合粉磨系统，同时应用一套高效智能控制系统，无须远程调节阀门，只需要调整辊压机进料挡板、动态选粉机双转子转速以及风机转速，利用在线粒度仪、在线磨内负荷仪等设备，实现全系统智能调节控制，从而使粉磨系统实现节能降耗、低碳高效的目标。     

LX(理想)水泥粉磨新技术、新装备

1 水泥粉磨系统采用"多点给料、循环粉磨"新工艺 北票理想机械工程(集团)有限公司在多年从事水泥生产线的工艺设计和设备制造的基础上,于2007年研究发明并且实践了水泥粉磨系统20项新技术.在水泥生产的粉磨系统采用了以"多点给料、循环粉磨"为中心的新粉磨工艺,现简介如下.     

利用水泥粉磨系统生产石灰石粉的实践

包头冀东现有Φ1 000×1 400辊压机+Φ3.2 m×13 m球磨机联合开路粉磨系统，基于工厂水泥市场小，设备运转率低的实际，利用现有水泥粉磨系统实现辊压机终粉磨和带磨生产石灰石粉，通过生产调整满足了产品品质要求。     

HRM立式磨水泥半终粉磨系统节能分析

目前的辊压机水泥联合粉磨系统电耗多在30~36 kWh/t范围。若要进一步降低水泥粉磨电耗,可选择HRM预粉磨立磨和半终粉磨工艺,粉磨电耗可控制在26 kWh/t以内。HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备,以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点,在水泥节能粉磨工艺中得到了很好的应用。     

Φ4.2m×13m水泥磨新工艺系统调试

<正>新疆天业天辰水泥有限公司于2012年9月新增1套水泥粉磨系统。与以往的水泥预粉磨系统不同,该系统少了循环风机和旋风筒,从V选出来的物料直接进入选粉机,经选粉机分选后,细粉入库,粗粉入磨。该系统经过半年多的调试,实现了优质、高产、低消耗的目标,本文将介绍调试过程中遇到的问题及解决措施。1系统流程及主要设备该粉磨系统工艺流程见图1,主要设备技术参数见表1。     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机是80年代中期发展起来的一种新型高效粉磨设备，是粉磨设备技术的突破。该技术因具有先进可靠性、可大幅地提高产量、降低能耗、经济效益显著等优点．被广泛应用于水泥工业生产中。我厂水泥粉磨系统设计中采用了辊压机预粉磨系统。经过试生产及多年的正常生产．我们感到辊压机的预粉磨效果非常好，节能增产明显。本文对辊压机在我厂水泥粉磨系统的应用情况做一论述。     

我国水泥粉磨技术现状调查分析(一)

以水泥企业调查的实际生产设备配置及运行技术参数为依据,在水泥生产线采用不同粉磨工艺条件下,对水泥粉磨系统的主、辅机设备配置及粉磨电耗水平进行调查分析,列举不同粉磨系统实现较低粉磨电耗的优秀案例,总结水泥联合粉磨系统实现高产、低能耗的关键技术与措施,探讨水泥行业高效粉磨技术的发展方向。     

关于O-Sepa选粉机合理应用的讨论

0前言目前,水泥生产向大型化、现代化、集约化转型的步伐正逐步加快,水泥粉磨系统也向着高效大型方向发展,纵观现代水泥粉磨工艺,立磨(本身带有高效选粉机)由于其系统产量高、电耗低而被广泛应用于生料制备过程;从水泥粉磨工艺现状来看,绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备。由于第一     

中材邦业智能粉磨系统在水泥行业的应用

本文介绍了中材邦业采用一键启停技术、基于预测模型控制的先进控制技术、在线粒度仪，通过三者无缝衔接，真正实现了水泥粉磨全过程、全工况、无人值守的自动控制，实现水泥生产过程中最高级的自动控制，使设备采用最经济和最优化的参数运行，从而整体提高水泥生产的自动化水平。通过实施智能粉磨系统，使水泥磨系统启动时间由原来10~15 min缩短到3 min，同时该系统明显地改善水泥磨系统工况，使风量、料量、辊压机做功达到一个最佳的平衡状态，有效地提高产量和降低电耗，实时优化控制水泥比表面积，提高水泥成品合格率。     

关手O-Sepa选粉机合理应用的讨论

前言 目前,水泥生产向大型化、现代化、集约化转型的步伐正逐步加快,水泥粉磨系统也向着高效大型方向发展,纵观现代水泥粉磨工艺,立磨(本身带有高效选粉机)由于其系统产量高、电耗低而被广泛应用于生料制备过程:从水泥粉磨工艺现状来看,绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备.     

智能粉磨控制系统在水泥生产中的应用

水泥智能化生产是行业趋势，本文仅对智能粉磨控制系统在各水泥厂的应用情况进行了调查，调查结果表明智能粉磨控制系统在各大水泥厂安装后对水泥粉磨过程起到了积极的影响。通过使用以在线粒度分析仪为载体的智能粉磨控制系统，缩短了检测滞后时间，可以实时检测水泥质量，减少检测周期，可以进一步掌握磨机的研磨时间与水泥粒度变化的规律，能有效防止过粉磨，达到降低能耗的目的，最大限度避免了人为误差，发挥生产潜能，促进了水泥企业的转型升级和提质增效。     

激光粒度分析技术助推水泥终粉磨

随着水泥粉磨技术的快速发展，辊压机联合粉磨系统的成熟应用，半终粉磨系统、双选粉高效率粉磨系统的推广，各种高性能优质磨内衬板的品质提升，防堵衬板的研究与应用，活化技术及单层隔仓技术的应用等，对水泥终粉磨系统的产量和质量提升帮助很大，也大大降低了水泥粉磨能耗。但对于水泥品质的提升还有很大局限性，很多检测和控制仍停留在细度和比表面积的控制上，不能从微观粒度分析上把水泥粉磨的强度和性能最大程度的发挥出来，进而指导工艺及设备调整，随着激光粒度分析技术的推广应用，水泥质量的控制已从表观发展到了微观，在水泥品质提升的同时，也为企业的精细管理和控制，成本控制提供了广阔的空间。     

φ3.8m×1 2m水泥粉磨系统的调试

1概述 我公司 2000d/t熟料生产线上配套的有 3.8m × 12m水泥磨系统是南京水泥工业设计研究院参照“康必丹”磨技术结合我公司具体情况开发设计的大型水泥磨，其设计产量 60t/h，比表面积 3000cm2/g。该水泥粉磨系统采用新型高细磨和开流粉磨方式，流程简单，操作管理方便；根据现有场地情况，采用磨头仓入联合储库的方法，使工艺布置紧凑；采用磨内喷水技术，磨尾选用高效气箱脉冲袋除尘器，粉磨效率较高，系统控制采用中控模式，用 OS/2操作系统， ONSPEC编程软件， PLC控制，并配有工业电视。目前，该水泥粉磨系统运行稳定，已基…     

智能专家控制系统在水泥粉磨系统中的应用

水泥粉磨是水泥生产过程中重要的环节，水泥质量的好坏与粉磨系统的运行状况有着重大的关系，因此，对水泥粉磨系统控制问题的研究具有重要的意义。但是，由于水泥粉磨系统具有非线性、强耦合和大延迟的特性，难以建立精确的控制模型。为解决这个问题，提出了使用智能专家控制系统来控制水泥粉磨系统的生产过程。首先分析了水泥粉磨系统各个回路之间的耦合关系，并根据它们的关系将整个水泥粉磨系统的控制分解为磨机负荷控制、粒度控制等五个部分，由五个控制器相互协作来实现对系统的控制。最后我们将设计的控制系统应用于水泥生产现场，根据现场数据显示，智能专家控制系统的使用明显提高了水泥粉磨系统运行的稳定性，达到了提高产量、提升质量和降低能耗的目的。     

新型干法水泥生产线的粉磨系统

本文从粉磨物料的特性、产品的要求出发，结合近年来出现的新技术、新装备对干法水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述，提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统；生料粉磨应尽量采用辊磨系统；水泥粉磨以带辊压机或预粉磨的联合粉磨系统为优选方案；煤粉制备采用辊磨煤磨和带高效选粉机的风扫磨系统均可作为选择方案。     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨