热处理温度对海水循环泵叶轮用双相不锈钢冲击性能的影响

针对海水循环泵叶轮的服役条件,利用烟台台海玛努尔核电设备有限公司提供的材料,研究了热处理工艺对GX2GrNiMoN22-5-3双相不锈钢冲击性能的影响。结果表明,双相不锈钢的冲击性能在常温下随固溶温度的升高而逐渐下降,并且在1120～1160℃固溶温度范围内下降明显,在1160～1200℃温度范围内下降趋势缓慢。铁素体含量测试表明,随固溶温度的升高,铁素体的变化趋势与冲击功的变化趋势具有良好一致性,表明固溶温度升高铁素体含量降低,是冲击功减小的重要原因。对冲击断口形貌进行观察,冲击断口以韧窝型断裂为主。     

固溶处理和时效处理对HDR双相不锈钢耐蚀性的影响

为提高船舶用双相不锈钢在海水介质环境下的耐蚀性能，针对HDR双相不锈钢，采用固溶处理和时效处理工艺，通过3D显微镜、维氏硬度计、扫描电子显微镜、能谱仪等分析显微组织、成分、硬度和耐蚀性，研究其在3.5%NaCl溶液中的耐点腐蚀性能，从而确定合适的热处理工艺。结果表明：固溶温度为1 050℃～1 150℃时，时效处理促进脆性相σ析出，材料硬度提升；固溶温度为1 100℃时，HDR双相不锈钢耐点腐蚀性能最好；在1 050℃和1 150℃固溶温度条件下，时效处理明显削弱了不锈钢的耐蚀性。     

固溶处理对2205双相不锈钢耐蚀性能的影响

利用箱式电阻炉、金相显微镜、电化学工作站等设备研究固溶处理温度对2205不锈钢在不同介质中显微组织和耐蚀性的影响。结果表明,随着固溶温度升高,奥氏体含量不断减少,铁素体含量不断增多;在p H值不同的溶液中,双相不锈钢的耐蚀性能有一定差异:酸性溶液中,在1 050℃左右进行固溶处理,此时的双相不锈钢奥氏体与铁素体含量比接近1∶1,耐酸性能较好,而在碱性溶液中,1 100℃固溶处理时的腐蚀速度较小,耐蚀性能较好;1 100℃固溶处理的双相不锈钢在含氯离子的环境中虽无明显钝化区,但腐蚀速率较小,具有一定耐点蚀性能。     

固溶处理温度对海水循环泵叶轮用双相不锈钢组织与性能的影响

通过OM、SEM、力学试验以及电化学试验研究了固溶温度对核电海水循环泵叶轮用双相不锈钢材料GX2CrNiMoN22-5-3组织及性能的影响.结果表明:在1050～1250℃固溶,γ相呈岛状或长条状弥散分布在α相基体上,α相含量随固溶温度的升高而增大,组织中无析出相出现,而抗拉强度大都在700MPa左右,拉伸断口形貌以韧窝为主,随固溶温度的升高,韧窝逐渐变浅变大.不同固溶温度下的点蚀电位保持在1.0V以上,在1150℃和1200℃时有较好的抗点蚀性能.     

钨含量对新型高铬锰氮双相不锈钢Cr29Mn12Ni2N0.6Wx组织和性能的影响

研究了钨含量对新型高铬锰氮双相不锈钢Cr29Mn12Ni2N0.6Wx(x=1,2,3)显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:Cr29Mn12Ni2N0.6Wx不锈钢固溶处理后具有典型的铁素体+奥氏体双相组织,铁素体含量在45%~60%范围内;随着钨含量的增加,合金中σ相的析出倾向增强,铁素体含量增加,合金的耐腐蚀性能降低,屈服强度和抗拉强度升高;经1 050℃固溶处理30 min后,该系列双相不锈钢中不再有σ相析出,其屈服强度大于650 MPa,抗拉强度大于900 MPa,断后伸长率大于30%,作为高强度资源节约型超级双相不锈钢具有潜在应用前景。     

HRS-1双相不锈钢热处理工艺参数和性能的最优化研究

本文采用真空冶炼的HRS-1双相不锈钢,以бs≥686Mpa级研制指标为判据,从机械性能(бb、бs、δ、ψ、Ak)和耐蚀性(点蚀和缝隙腐蚀)出发,对热处理工艺及其有关参数(温度、时间)进行了大量试验研究,在兼顾经济性(能耗及生产周期)和性能稳定性(合格率)的前提下,通过比较分析,认为固溶处理温度以1050℃～1100℃为宜,其中1100℃×0.5h,水淬最佳,时效处理温度以300℃～400℃为宜,其中300℃×4h,水冷为最佳。单一固溶处理工艺与复合处理工艺(固溶+时效)相比,以单一固溶处理工艺更可取。并通过对200kg真空炉冶炼的HRS-1双相不锈钢进行扩大试验研究,机械性能和耐蚀性的测定结果表明:经单一固溶处理的HRS-1不锈钢,上述性能均达到了бs≥686MPa级研制指标的要求,且有较大的富裕量,充分证明所选取工艺的合理性和有效性。     

特超级双相不锈钢CD3MWN的组织和性能研究

研究了不同固溶处理温度对特超级双相不锈钢CD3MWN的组织及性能的影响。结果表明,在铸态下其组织中出现了大量的析出相;在1 060℃固溶处理时,σ相不能完全消除;在1 080～1 120℃固溶处理时,铁素体含量可以达到55%～57%;当固溶温度从1 060℃提高到1 100℃时,拉伸强度和硬度逐渐降低,冲击性能逐渐增强;当固溶温度从1 100℃提高到1 140℃时,拉伸强度和硬度逐渐增加,冲击性能逐渐降低;CD3MWN钢的耐点蚀性能和耐缝隙腐蚀性能优于CD3MN钢和CN7MS钢的。     

固溶处理对HRS-1不锈钢组织和性能的影响

采用OM、XRD衍射仪、SEM能谱分析和常规的力学性能试验研究了固溶处理温度(950℃～1150℃)对HRS-1双相不锈钢显微组织和力学性能的影响,初步建立了组织-性能之间的关系,揭示了力学性能变化的原因,为正确地选择固溶处理工艺提供了依据。     

热处理制度对Ti-10V-2Fe-3Al组织性能的影响

本文研究了不同固溶和时效温度对Ti-10V-2Fe-3Al合金组织和性能的影响,结果表明,随着固溶温度的升高(700—820℃),组织中的α相含量减少,β相含量增加。时效处理可以提高β基体强度,使材料的强度随固溶温度的升高而升高,塑性下降;随着时效温度的升高(420—620℃),合金的组织成分更加均匀,塑性明显提高,但强度下降。760℃/2h固溶+520℃/8h时效,材料的综合性能最好。     

耐稀硫酸超低碳低镍双相铸造不锈钢的研究

针对温度为６０℃的稀硫酸介质,研制了超低碳低镍双相铸造不锈钢,着重研究了该钢不同热处理状态下的金相组织及其腐蚀行为。结果表明,经１０５０℃固溶处理后该钢具有优良的耐均匀腐蚀晶间腐蚀与抗点蚀能力,并具有良好的铸造性能。     

固溶处理对高强度铝合金组织和性能影响的实验研究

本文研究了不同固溶处理和不同挤压比对喷射成形超高强度Al—Zn—Mg—cu系铝合金的显微组织和性能的影响。结果表明：在（130℃,24h）条件下进行时效处理,固溶温度在475℃～480℃、固溶时阃在1,5-2h下的材料性能最佳,这是由于合金在474．6℃存在一个吸热峰,故475℃～480℃的固溶温度是最为合理的固溶温度。材料的抗拉强度达到725Mpa,提高了5％;延伸率达到了13．0,提高了40％。     

铁素体－奥氏体双相不锈钢的热脆性

本文通过高温压缩试验，研究了铁素体－奥氏体双相不锈钢在９５０—１２００℃范围内的力学性能．材料的热脆住对温度十分敏感．１２００℃以上热加工已无困难．利用塑性变形增大相界总面积可抑制开裂倾向．     

固溶时效对1Cr21Ni5Ti双相不锈钢组织的影响

本工作以1Cr21Ni5Ti双相不锈钢为原材料,对1 000~1 350℃固溶30 min+650~1 000℃时效1~1 440 min后的显微组织及σ析出相进行观测,描述了不同处理条件下的组织特征,绘制出σ相析出TTP曲线图。结果表明:随着固溶温度的升高,铁素体含量增加,奥氏体含量减小,双相不锈钢组织发生再结晶和晶粒长大。铁素体与奥氏体中Cr、Ni元素发生均匀化,各相中的含量差异降低。σ相优先在铁素体与奥氏体相界处形核,随着时效温度的升高和时效时间的延长,σ相长大、粗化并向铁素体基体延伸;时效时间越长,析出相越多;当温度达到750℃,σ相析出速度最快,之后随着温度的升高而降低。σ相析出温度范围为650~850℃,析出鼻尖温度为750℃。     

脱硫泵叶轮用新型不锈钢组织与性能研究

研究了固溶状态下新型不锈钢SRTZ1材料显微组织、力学及耐腐蚀性能,试验结果表明:固溶状态下,STRZ1试验钢为典型的由铁素体α和奥氏体γ组成的双相不锈钢材料,具有优异的力学性能。在具备良好的耐点蚀、均匀腐蚀性能的前提下,试验钢的耐冲刷腐蚀及空泡腐蚀性能明显优于对比材料1.4470的。试验钢可代替双相不锈钢材料1.4470作为脱硫泵叶轮用材料,提高叶轮使用寿命。     

粉末冶金多孔高氮奥氏体不锈钢的制备及性能

采用粉末冶金方法制备了多孔高氮奥氏体不锈钢并研究其力学性能和耐腐蚀性能。结果表明,高温气固渗氮能促进双相不锈钢向奥氏体不锈钢的转变,在其显微组织中出现了细条状和颗粒状CrN相析出物。随着造孔剂含量的提高孔隙率随之提高,而力学性能和耐腐蚀性能降低。与普通的多孔不锈钢相比,这种多孔高氮奥氏体不锈钢的力学性能更加优越,源于N的固溶强化和CrN等析出物的强化机制。随着孔隙率的提高多孔高氮奥氏体不锈钢的腐蚀倾向和腐蚀速率逐渐增大,造孔剂含量(质量分数)为10%的试样具有最佳的耐腐蚀性能。提高烧结温度有利于烧结块体的致密化,使腐蚀速率明显下降。     

耐高温双相不锈钢的热处理与组织性能关系的研究

本文研究了ＺＧ４Ｃｒ２５Ｎｉ３５ＷＮｂ奥氏体－铁素体双相不锈钢的热处理工艺条件对其金相组织及理化性能影响。试验表明．采取１０５０Ｃ１７℃保温０．５小时．水冷的固溶处理，可使这种不锈钢获得合理的相结构并具有优良的耐热性、耐蚀性及综合机械性能．文中并研究了这种钢的敏化处理。     

时效处理对4A双相不锈钢σ相析出及性能的影响

对固溶处理后的4A双相不锈钢(DSS4A)进行不同温度(750~900℃)的等温时效处理,利用OM观测各个时效温度下σ相的析出行为,重点观测了σ相在850℃时效不同时间(1h、2h和4h)的析出过程,并通过SEM、EDS和TEM等检测手段对850℃、4h时效处理后的σ相析出形貌进行分析,揭示了σ相的析出特征及形成机理。最后对时效条件下4A双相不锈钢的力学性能和耐蚀性能也进行了相应研究。结果表明:σ相富Cr、Mo而贫Ni,属于四方结构,由高温铁素体分解而成;σ相析出量随时效温度的升高先增加后降低并在850℃时达到峰值,同一温度下时效时间越长,σ相析出越多;σ相使材料硬度提高,但材料抗拉强度、冲击韧性和耐腐蚀性整体呈下降趋势,其中冲击韧性对σ相析出尤为敏感。     

固溶温度对Cu-18Al-10Mn合金相变温度和形状记忆性能的影响

对不同固溶温度对Cu-18Al-10Nn形状记忆合金的记忆性能和马氏体转变温度的影响进行研究。结果表明,在650℃至900℃范围内,经淬火加沸水时效,合金的形状回复率随着固溶温度的升高而升高,在850℃左右达到最大值,并趋于平缓。随着固溶温度的升高,合金的马氏体转变温度提高。     

Mo含量对00Cr12Ni9Mo(x)Cu2Ti马氏体时效不锈钢组织和性能的影响

采用真空感应炉熔炼了4种不同Mo含量的00Cr12Ni9Mo(x)Cu2Ti马氏体时效不锈钢,研究了Mo含量对合金的完全固溶温度,以及随后的冷加工和时效处理工艺对合金的组织与性能的影响。金相观察发现在950℃～1100℃之间固溶时,晶粒随温度升高而增大;当Mo含量达到3.3%时,合金在1000℃以下固溶会有δ-铁素体析出。硬度分析发现,固溶温度对固溶态硬度几乎没有影响;增加Mo含量能提高马氏体时效不锈钢的峰值硬度以及抗过时效温度。耐腐蚀后的试验显示,1%的Mo含量即可有效提高合金的耐腐蚀性,时效4h对耐蚀性影响不大,当延长时效时间至400h,合金的耐腐蚀性严重受损。     

LNG4.0永磁合金的低温热处理

本文总结了我厂低温处理 LNG40的一些经验。添加硅能扩大低温处理的固溶温度范围.我们发现当加入0.2—0.3%Si 时,在820℃—1020℃的很宽的温度范围内固溶20分钟都能得到良好的磁性能;在920℃进行长达3个小时的保温,并没有发现磁性的恶化。金相观察证实了硅的加入延迟了γ相的析出。LNG4.0低温处理的磁场冷却速度在一个比较宽的范围内部可以得到良好的磁性能。添加0.2—0.3硅 LNG4.0的磁性也得到改善。在 LNG4.0的标准成分中,添加0.3Ti,0.2—0.4Si,在920℃进行固溶处理,磁场冷却速度为0.3℃/秒,要获得(B·H)_m≥5.0MGO_e 的磁性能是不难的。