贵铝石灰炉自动控制系统

本文介绍贵州铝厂石灰炉自动控制系统以及系统中PLC连网部分的编程。本系统投入运行后，完全达到设计要求。减轻了工人的劳动强度，对石灰炉生产的各项技术指标都有较大的提高。     

等离子体钢包炉传热物理数学模型

研究了等离子体钢包炉内自由空间辐射传热和等离子枪水冷强制对流传热，建立了等离子体钢包炉传热数学模型。该模型可用于模拟等离子体钢炉不同工艺参数时的热行为，为其工艺和设备的设计及操作参数优化提供了一重要的理论分析工具。     

太钢6号高炉炉本体的设计与改进

对太钢6号高炉炉本体的设计与改进进行了阐述。太钢6号高炉炉本体的设计基于5号高炉的运行情况,保留了炉底、炉缸的设计,借鉴铜冷却板形式的成功操作经验,对其炉腹、炉腰及炉身中下部内衬和冷却控制形式进行改进,同时完善了高炉检测系统和监控系统,对风口、铁口等一些细节部分加以优化,使炉本体设计更趋于合理。     

灰熔融炉用耐火材料及使用

对垃圾焚烧灰渣熔融炉的种类及其主要耐火材料进行介绍,从炉内气氛、熔融灰种类、不同使用部位等方面叙述了不同灰熔融炉用耐火材料的耐侵蚀性能,同时从机理上对熔融温度、熔渣冲刷等工作条件的影响进行了分析,指出了灰熔融炉对耐火材料品质的一般要求及今后需要解决的问题.     

中国恩菲开发熔融铅氧化渣还原技术

中冶集团所属中国恩菲工程技术有限公司发明的熔融铅氧化渣侧吹还原技术在济源金利公司实施并获得成功。截至目前，熔融还原系统已连续运行3个月，完全替代了原有的鼓风炉，顺利实现了与底吹炉的衔接配套生产。     

青钢铁前系统碱金属对生产的影响及应对措施

对青钢铁前系统碱金属对生产的影响及应对措施进行了分析总结。通过采购控制、配比优化、开路处置、强化排碱操作等措施的实施,把系统碱金属负荷控制在合理范围内,实现了炉况长期稳定顺行,达到了预期目标。     

危险废物逆流焚烧-高温熔融新工艺

目前危险废物处置以焚烧、安全填埋及综合利用为主,而危险废物焚烧灰渣仍需安全填埋处置,如何取消对安全填埋的依赖是困扰行业的难题。中国恩菲提出危险废物"逆流焚烧-高温熔融"新工艺,该工艺主要包括危险废物预处理、逆流焚烧及高温熔融,高温熔融炉烟气直接进入回转式焚烧炉,熔渣直接水淬作为建筑材料综合利用,彻底解决了危险废物炉渣填埋占地难题。该工艺具有环保好、能耗低、资源化等诸多优势,将推动环保行业技术进步。     

在冶金熔体中产生直流辉光等离子体的控制电路

论述了等离子体的特性以及在冶金熔体中应用直流辉光等离子体的意义，阐述了如何根据直流辉光等离子体的电路特性熔体的的特殊条件设计产生直流辉光等离子体的控制电路，并用低熔点的熔融金属铅和钢液作为阴极对该电路进行了测试。     

侧吹炉烟气处理系统的技术改造

华东某铜冶炼厂现有的侧吹炉烟气处理系统出现布袋收尘器入口温度过高,且排风机达到额定转速后,侧吹炉炉膛仍处于正压状态,侧吹炉出口管段和余热锅炉辐射部存在严重积尘等问题。通过采用实测法与单因素分析法,找到了适宜侧吹炉烟气处理系统的最佳运行条件,解决了上述问题,为同类型工艺避免出现或处置解决类似问题提供了参考和借鉴。     

铁浴熔融还原炉长寿化技术研发与实践

HIsmelt熔融还原工艺具有工艺流程短、原料适用性强、产品纯净度高等特点，因采用较高的二次燃烧率，使得熔渣中含有较高的FeO含量，易侵蚀炉缸耐材。结合山东墨龙HIsmelt商业化工厂的技术研发与实践，介绍了该HIsmelt工厂建设情况和熔融还原工艺特点，并重点对耐火材料研发、炉衬结构优化和冷却装置创新方面进行了分析。结果表明：采用铝铬砖提高了耐材渣线区域的抗侵蚀能力，更加适合炉内的冶炼环境；渣区冷却器的设计增强了耐材上部炉渣的冷却强度，有助于减轻炉渣对耐材的侵蚀；虹吸出铁的工艺操作，使得熔融还原炉出铁工艺更加灵活可靠。耐火材料使用寿命的提高，对于熔融还原炉长期安全、稳定和高效运行具有重要意义。     

我国垃圾焚烧灰熔融炉的应用前景

综合比较了国外典型的垃圾焚烧灰熔融炉的工艺特征、处理容量、适用原料及能耗等.垃圾焚烧灰熔融炉在我国的应用应从垃圾焚烧处理规模、焚烧灰特性、能量来源、建设投资费、运行费用等方面综合考虑.大型生活垃圾发电厂因自身能发电而且焚烧灰量大,宜选用电热型熔融炉,医疗垃圾焚烧飞灰含有较多的活性炭,宜选用残余炭式熔融炉.     

贵铝石灰炉自动控制系统

本文介绍贵州铝厂石灰炉自动控制系统以及系统中PLC连网部分的编程。本系统投入运行后 ,完全达到设计要求。减轻了工人的劳动强度 ,对石灰炉生产的各项技术指标都有较大的提高     

基于罗克韦尔PLC的矿热炉自动控制系统设计及应用

由于矿热炉功率大,如果在生产过程中停炉,会造成很大热量损失,并造成减产,所以矿热炉对于控制系统的稳定运行有很高要求。文章重点介绍了基于罗克韦尔PLC的矿热炉自动控制系统的设计,以世纪青山2×60MVA镍铁矿热炉控制系统为背景,阐述了罗克韦尔PLC控制系统的硬件配置方案及软件设计。该控制系统已经完成设计、制造、现场调试并投产运行,系统运行稳定可靠,达到了设计目的。     

侧吹炉处置危险废物若干问题的探讨

对侧吹炉处置危险废物的国民经济行业分类、玻璃化、水淬渣性质鉴别等问题进行了探讨。结论为:采用侧吹炉处置危险废物应属于国民经济行业分类中的危险废物治理(7724),而不属于有色金属冶炼和压延加工业(32)。尽管侧吹炉处置危险废物存在高温熔融状态,但在玻璃化相关定义和标准公布前,不宜直接将水淬渣定性为玻璃态物质。尽管已有证据表明水淬渣属一般工业固体废物,但入炉危险废物的种类、来源、成分复杂,产生的水淬渣性质具有一定的不确定性,不论其是否为玻璃态,均应从实际处置效果判定,应当在投产后对水淬渣进行性质鉴别。     

商洛炼锌厂焙烧制酸系统的设计及生产实践

介绍了商洛炼锌厂109m2流态化炉焙烧制酸系统的设计工艺、主要设备及生产运行实践情况.该系统开车一次成功,生产经济技术指标都达到设计值,制酸转化率稳定在99.7%,吸收率超过99.96%,尾气达标排放,且安全连续运行395d.然后停车检修28d,对部分工艺设备问题进行改进处理,第二次开车一次成功,生产运行8个月未出现重大问题.     

导热油炉和供热系统的泄漏原因及处置方法

分析了导热油炉的炉内漏油和炉外漏油的失效原因及处置方法,研究了供热系统内漏水和用热设备内漏水的失效原因及处置方法,并探讨了漏油和漏水发生后可能会引起的着火燃烧、爆炸事故、高位膨胀槽喷油等恶性事故,最后给出了导热油炉和供热系统的定期停炉检验方法和检验内容,从而可避免发生导热油炉和供热系统的各种泄漏事故。     

马钢1~#2500 m~3高炉大修工程设计特点

马钢1~#2 500 m~3高炉于2018年10月至2019年2月进行大修改造。本次大修设计为该炉第三代炉役设计,汲取了马钢2 500 m~3高炉生产及设计经验并进行了设计优化,同时结合当今高炉炼铁发展趋势,采用最新工艺技术。主要改造设施包括:高炉本体更新、出铁场平坦化、炉顶均排压煤气回收系统、热风炉管线及换热器、煤气净化系统改造、循环水系统改造。改造后,高炉运行良好,达到节能、减排、高产的目标。     

熔融热解工艺在钢铁行业固废处理上的应用

介绍了钢铁企业固废的发生及处理情况,针对钢铁企业固废处理存在的问题,提出采用熔融热解工艺进行固废处理。熔融热解炉采用竖式结构,将钢铁企业的渣钢、劣质金属化球团、部分社会劣质废钢、机加工废料及钢铁企业废油桶、废石棉、废布袋等危废及部分危废,在熔融热解炉中进行高温熔融处理及渣铁分离,实现固废的资源化回收,熔融热解炉铁水成本低于高炉,具有很好的经济效益;熔融热解炉同时可协同处理社会固废,实现钢厂及城市协同发展,具有良好的社会效益。     

HIsmelt熔融还原炼铁技术的工艺煤耗及生产实践

简要介绍了HIsmelt熔融还原技术及特点,详细叙述了墨龙HIsmelt熔融还原技术工艺流程.并对HIsmelt熔融还原炉炉内不同功能区的划分以及物料在SRV炉内发生的物理化学变化进行了阐述,重点对进入SRV炉内的煤粉的作用以及流向做了分析.同时针对不同喷枪按照高度、渣层厚度以及操作压力情形下,对SRV炉二次燃烧率的影...     

综合回收处理炉设计特点及应用

近年来,我国工业危废的产生量呈逐年上升态势,但危废处置现有装备水平落后,危废处理能力和产量存量之间存在较大缺口。中国恩菲自主开发的"侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术(SSC技术)"在传统有色冶炼领域已成功实现工业化生产,现正将该技术拓展到阳极泥、铜浮渣、电子废弃物处置等领域。由于危废原料成分变动较大,原设计的侧吹浸没燃烧炉难以适应工况,中国恩菲对其进行了改进,并命名为"综合回收处理炉"。本文对SSC技术的优势及不足进行了分析,详细阐述了综合回收处理炉的特点,并对综合回收处理炉的应用情况进行了介绍。实践表明,综合回收处理炉不仅达到了处置危废的目的,还充分利用了工业危废中的热值,回收了铜等有价金属,符合绿色冶金理念,具有广阔的市场应用前景。