经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。     

167 dtex/288 f阳离子染料可染细旦涤纶长丝的生产工艺

采用切片纺,配以中心环吹冷却系统生产阳离子染料可染多孔细旦涤纶预取向丝(POY),讨论了生产POY的主要工艺条件以及拉伸变形丝(DTY)的拉伸变形工艺.通过试验可以得出:在适当的工艺条件下,可以生产出品质优良的262 dtex/288 f阳离子染料可染细旦多孔涤纶POY;使用FK6-1000型加弹机,通过进一步优化工艺,可以稳定地生产出质量优良的167 dtex/288 f阳离子染料可染的DTY,并实现量产.     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

全消光仿棉涤纶拉伸变形丝生产工艺探讨

对巴马格eFK型假捻变形机进行改造,采用75 dtex/72f全消光涤纶预取向丝(POY)和83 dtex/36f半消光全拉伸丝(FDY),生产涤纶146 dtex全消光仿棉拉伸变形丝(DTY),探讨了生产工艺.结果 表明:在拉伸速度550～600 m/min、拉伸比1.110～1.115、D/Y比1.60、拉伸变形温...     

涤纶细旦变形丝加工性能分析

通过对涤纶细旦DTY和细旦DTY网络丝的试验,探讨了影响细旦POY后加工性能的主要因素,认为在 SDS-800A 假捻机上加工涤纶细旦变形丝是可行的.对假捻器摩擦盘进行试验证实聚氨酯(PU)盘对加工细旦丝具有优越性.     

涤纶POY／DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135 dtex／72 f POY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86 dtex／48 f POY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为：未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY／DTY复合丝。     

83 dtex/72 f涤纶细旦低弹网络丝开发工艺

利用现有设备研究83 dtex/72f涤纶细旦低弹网络丝的生产工艺技术。结果表明:降低干切片含水率,提高纺丝温度,增加熔体预过滤器,适当降低纺丝速度,增加预网络设备,后纺采用聚氨酯材质的假捻盘,适当增加卷绕张力,选择合适的工艺参数,增加网络设备,可以生产出满足用户要求的细旦低弹网络丝。     

39dtex/144f超细旦多孔涤纶拉伸变形丝的设备改造

通过对现有设备的技术改造和工艺条件的优化,成功研制出60 dtex/144f超细旦涤纶预取向长丝(POY),并通过对FK6-1000加弹机的技改,如采用新的生丝杆固定导丝器、止捻器、上油轮导丝器等,生产出了质量优良的、单丝纤度只有0.27 dtex涤纶超细旦拉伸变形丝(DTY)产品。     

35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

三异细旦高弹涤纶复合纱的生产工艺

对细旦T400复合弹性纤维的纺丝工艺以及以细旦T400复合弹性纤维与细旦涤纶POY复合生产三异细旦高弹涤纶复合纱的假捻变形工艺进行了分析。实验证明:控制好纺丝工艺制得合适的双组分并列复合弹性纤维T400POY,然后在假捻变形加工过程中与细旦涤纶POY网络复合,可以制得弹性好、手感柔软、绒感风格独特的异成分、异线密度、异收缩的三异细旦高弹涤纶复合纱。     

熔体直纺65 D/114 F细旦扁平POY的可纺性研究

介绍了采用熔体直纺生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY的可纺性研究。试验表明:生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY时,熔体输送温度设定在278～282℃,适当提高纺丝温度,选用适宜的纺速、集束高度及环吹冷却条件,选择合适的工艺参数可以产出满足生产要求的多孔细旦扁平涤纶预取向丝。     

原位聚合熔体直纺全消光涤纶POY生产工艺探讨

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合过程中,将二氧化钛/乙二醇(TiO2/EG)溶液通过添加剂喷嘴加入PET齐聚物管线中,经缩聚得到全消光PET熔体,然后通过熔体直接纺丝、冷却、上油和卷绕,生产92 dtex/72 f细旦全消光涤纶预取向丝(POY),探讨了TiO2/EG溶液浓度、聚合及纺丝工艺对生产稳定性及产品质量的...     

全消光涤纶DTY的生产工艺研究

以83dtex/72f低弹网络丝为例,讨论了全消光涤纶DTY的生产工艺。结果表明:纺制全消光涤纶DTY时,加工速度低于630m/min,拉伸倍率DR为1.64,第一和第二变形热箱的温度分别选择190℃和140℃,摩擦盘的材质要求选用聚氨酯摩擦盘,可以制得合格的DTY产品。     

细旦多孔异彩复合假捻变形丝的生产工艺

采用阳离子染料可染改性聚酯切片,经熔融纺丝制得细旦多孔阳离子染料可染涤纶预取向丝(POY),在假捻变形加弹机上与细旦多孔常规涤纶POY以特别方式复合混纤加工,可制得一染异色的细旦多孔异彩复合假捻变形丝,产品适用于高档起绒面料,并具有重要的环保意义。     

细旦多孔异彩复合假捻变形丝的生产工艺

采用阳离子染料可染改性聚酯切片,经熔融纺丝制得细旦多孔阳离子染料可染涤纶预取向丝(POY),在假捻变形加弹机上与细旦多孔常规涤纶POY以特别方式复合混纤加工,可制得一染异色的细旦多孔异彩复合假捻变形丝,产品适用于高档起绒面料,并具有重要的环保意义。     

56dtex/72f全消光网络丝的工艺探讨

以高TiO2含量的全消光母粒和普通半消光聚酯切片为原料,通过高速纺丝工艺路线生产56dtex/72f全消光网络丝。在POY-DTY加工过程中,充分考虑TiO2消光剂对切片和POY加工性能的影响,选择合适的工艺参数,达到预期的DTY消光度要求。     

22 dtex/48 f细旦PA 6 DTY生产工艺探讨

以相对黏度2.47的有光聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,通过高速纺丝及假捻变形,生产细旦PA 6预取向丝(POY)和假捻变形丝(DTY),探讨了生产工艺条件对产品性能的影响。结果表明:PA 6 POY较佳生产工艺为纺丝温度250~265℃,侧吹风速度0.4 m/s、温度18℃、相对湿度90%,上油率0.6%,生产的25 dtex/48 f细旦PA 6 POY断裂强度4.49 cN/dtex,断裂伸长率61.5%;PA 6 DTY较佳生产工艺为加工速度600 m/min,拉伸倍数1.22,热箱温度160~165℃,假捻器速比(D/Y)1.70,生产的22 dtex/48 f细旦PA 6DTY断裂强度4.23 cN/dtex,断裂伸长率27.9%,外观正常,满足客户的使用要求。     

多孔超细旦涤纶预取向丝上油均匀性的工艺研究

研究了上油方式、油嘴型号、油剂特性、上油量、网络工艺对多孔超细旦涤纶预取向丝(POY)上油均匀性的影响。研究表明:依据品种规格选择合适的上油方式、油嘴型号,使用平滑性、乳液渗透性、耐高温性良好的油剂,调配成合适的油剂浓度,给不同规格纤维不同的上油量,同时采用网络喷嘴对丝条进行网络加工,生产的多孔超细旦涤纶POY上油均匀性优良,满足POY-DTY工艺要求。     

WDS用涤纶POY细旦丝生产工艺

对原涤纶 POY纺丝生产线改造 ,调整纺丝上油控制系统 ,对 POY纺丝工艺的研究表明 ,选择合适的喷丝板 ,降低纺丝温度 ,缩短冷却长度 ,降低卷绕速度可获得优良的整经拉伸上浆 ( WDS)用 POY细旦丝