125 dtex/36 f涤纶全拉伸丝染色性能提升工艺

125 dtex/36 f涤纶全拉伸丝(FDY)是高速经编市场丝光绒、喷水织机牛津布的重要原料。通过控制单一变量反复试验得出:当冷却风压为45 Pa,风筒长度为400 mm,油剂质量分数为19%,预网络压力为0.05 MPa,纺速为4 700 m/min,第一、第二热辊温度为93℃和132℃,第一、第二热辊速度为1 800 m/min和4 810 m/min时,生产的125 dtex/36 f涤纶FDY染色M率提高至98.6%,产品品质得到加弹客户的认可。     

影响82.5 dtex/36 f扁平涤纶FDY染色M率的因素分析

探讨了影响82.5 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY)染色M率的因素。通过试验得出:关闭缓冷器,无风区高度加高为80 mm,风筒高度增大为400 mm,纺丝风压65 Pa,预网络气压0.05 MPa,油剂质量分数19%时,纤维染色M率最高。     

浅谈有光涤纶全拉伸丝染色的几种影响因素

从涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺着手,结合多年的染色判定经验,分析了底部加热器温度、环吹风风速、第一热辊温度、第二热辊温度、拉伸倍数、异形度等对染色的影响。结果表明,选择合适的工艺条件可以有效提高纤维染色AA率,为企业增加效益。     

83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺路线,对32头纺83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺技术进行了研究。结果表明:采用长宽比10/1的喷丝板孔,组件初始压力17.5 MPa,管道温度286℃,箱体温度293℃,采用新型"一"字孔油嘴上油,冷却吹风风速0.50 m/s,卷绕速度4 500 m/min,第一热辊速度1 835 m/min、温度83℃,第二热辊速度4 595 m/min、温度126℃,生产的83 dtex/36 f扁平涤纶FDY质量指标稳定。     

超柔浓染仿HOY 83 dtex/144 f涤纶全拉伸丝的生产工艺

为生产超柔浓染仿高取向丝(HOY)工艺的83 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了底部加热器温度、无风区高度、集束高度、预网络压力以及GR₁辊壳材质对涤纶FDY的生产及物理性能的影响。结果表明：底部加热器温度为305℃,无风区高度为69.5 mm,集束高度为510 mm,预网络压力为0.025 MPa,GR₁辊壳材质选择镀陶瓷时,生产的83 dtex/144 f涤纶FDY具有较好的柔软度和吸色性。     

83 dtex/72 f大有光扁平涤纶全拉伸丝的工艺优化

为了进一步改善83 dtex/72 f大有光扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产状况,达到提高满卷率、稳定生产的目的,讨论了喷丝板工艺、底部加热器温度、无风区高度、集束高度和卷绕速度对83 dtex/72 f大有光扁平涤纶FDY生产稳定性的影响.试验表明:减小喷丝板微孔的长宽比、降低卷绕速度对生产稳定性的提升影响较大;调整...     

涤纶全拉伸丝袜带染色质量影响因素探讨

为提升涤纶全拉伸丝(FDY)袜带染色质量,提高染色不良丝检出率,在RS-III型喷射式染色机固定程序条件下,通过控制单一变量进行试验,试验结果表明,在使用分散深蓝ER-FS 200%染料、染色温度99℃、染料质量分数1.0%、染色浴比1∶40的条件下,涤纶FDY袜带染色不良丝检出率较高,更有利于判色。     

55dtex／24f有光三叶形涤纶FDY生产工艺探讨

探讨了55dtex／24f有光三叶形涤纶FDY的生产工艺。结果表明，选择适宜的纺丝温度、侧吹风风速、上油位置、上油率和卷绕工艺有助于稳定生产及提高纤维的质量。     

拉伸工艺对于涤纶全拉伸丝性能的探讨

在德国Barmag公司最新研制的32头纺Wings FDY设备上,通过一系列的工艺试验,对各组试验制得的最终成品丝的强度、断裂伸长率、沸水收缩率和织袜染色情况等指标进行了跟踪,从取向度、结晶度、拉伸应力等多角度对涤纶全拉伸丝的性能进行了探讨。     

改善167dtex/96f涤纶FDY染色条纹的探讨

讨论了油嘴选型、上油角度、油剂浓度等对多孔涤纶全拉伸丝(FDY)上油均匀性和染色均匀性的影响。结果表明:生产167 dtex/96 f涤纶FDY时,配制油剂质量分数15%～18%,采用出油孔直径0.6 mm的油嘴上油,调整油架倾斜角度使出油孔与丝束接触,保持一定的汇入角度和丝道接触距离,可提高上油均匀性和丝路稳定性,改善产品的染色条纹和纺丝生产状况。     

83dtex/72f波浪中空涤纶工艺探讨

介绍了83 dtex/72 f波浪中空涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺,通过对喷丝板设计、纺丝工艺、冷却条件、热辊拉伸等条件进行试验和对比,探索得到最佳工艺条件。试验表明:在纺丝温度291～295℃,冷却风温度22℃、冷却风速度1.2 m/s,第一热辊温度80℃、速度2 800 m/min,第二热辊温度115℃、速度3 850 m/min,卷绕速度3 800 m/min的工艺条件下,生产的波浪中空涤纶的强度为4.05 cN/dtex,断裂伸长率为40.33%,中空度为12%。     

55dtex/36f中空涤纶全拉伸丝的开发

采用熔体直纺及环吹风纺丝技术生产55 dtex/36 f中空涤纶全拉伸丝,讨论了全拉伸丝的生产工艺及喷丝板的设计参数。结果表明:采用3C圆形中空喷丝板,选择纺丝温度292℃,环吹风风压22 Pa,拉伸热辊温度92℃,定型热辊温度120℃,拉伸倍数2.46,卷绕速度4 500 m/min,生产状况稳定,产品优等品率达95%以上,中空度达30%以上,织物保温率达20.45%。     

44 dtex/12 f涤纶全拉伸丝的工艺研究

在对44dtex/12fFDY长丝进行产品开发时,通过对喷丝板、纺丝速度、上油方式、拉伸定型等工艺条件进行调整,解决了44dtex/12f产品的生产不稳定、产品等级率低的问题。最终产品的强度为4.25cN/dtex,伸长28.0%,满卷率达到98%。     

浅谈涤纶全拉伸丝油剂

介绍了涤纶全拉伸丝(FDY)工艺对纺丝油剂的要求,概括了国内外涤纶FDY纺丝油剂的研究状况,就油剂用表面活性剂原料的选择、油剂的配制、油剂配方设计以及油剂使用过程中应注意的一些问题进行了阐述。     

改善双头纺三叶有光83dtex/36f全拉伸丝织造性能的研究

采用双头纺技术,在嫁接PET FDY纺丝线生产三叶有光83dtex/36f FDY品种时,通过对纺丝温度、拉伸定型、油剂含量和网络压力等方面的优化改进,解决了该品种存在的整经毛羽多、织造效率低、染色有色点等缺陷,能较好适应喷水织机的要求。     

110dtex/48f涤纶U形全拉伸丝的开发

介绍了熔体直纺110dtex/48fU形FDY的开发过程,探讨了纺丝温度、冷却条件、上油及拉伸工艺对生产的影响。通过合理优化生产工艺,可以生产出优质的110dtex/48fU形FDY长丝。     

24头纺涤纶FDY染色影响因素的探讨

针对24头纺涤纶FDY纺丝特点,从生产工艺控制、设备改造及上油方式选择等多方面探讨染色影响因素,解决24头纺生产过程中存在的染色问题。     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。