固废基免烧保温砖的制备及性能研究

以超细尾矿粉为主要原材料,改性EPS和秸秆为填充料,水泥为胶凝材料,经活性激发剂的作用,制备出力学性能和耐久性好且保温性能优异的固废基免烧保温砖。研究了改性EPS和秸秆用量对材料主要性能的影响,并对配比进行优化设计。结果表明,改性EPS用量为超细尾矿粉质量的4.5%,秸秆用量为超细尾矿粉质量的4%~6%时,保温砖的7 d抗压强度≥17.5 MPa、抗折强度≥3.5 MPa、28 d抗压强度≥23.0 MPa、抗折强度≥5.5 MPa,冻融循环50次后的抗压强度损失率≤2.5%,质量损失率≤1.5%,导热系数≤0.055 W/(m·K)。     

多元固废基胶凝材料制备高强路面砖试验研究

以矿渣、钢渣粉、脱硫石膏等工业固废为主材，研制出多元固废基胶凝材料，通过配合比参数优化和强度测试，将多元固废基胶凝材料应用于混凝土路面砖的实际生产。结果表明：以55%矿渣、24%钢渣粉、16%水泥熟料和5%石膏配制胶凝材料的强度和经济性最优；通过控制水胶比、胶骨比等参数，制备符合Cc60强度等级要求的高强混凝土路面砖，实现钢铁合金渣的大规模综合利用。     

固废基软土固化材料的研制及在浅层就地固化工程中的应用研究

研究了固废（矿渣粉、钢渣粉）粒径对其活性及固化土性能的影响,开展了固化剂配合比试验及微观分析,并将固化剂应用于某工程浅表层就地固化试验段。结果显示,固废粒径与其活性及固化土的力学性能呈负相关性,活性与固化土性能呈正相关性;碱激发剂复配固化土性能优于单一效果,总量不变时固化土的早期性能与矿渣粉相对掺量成正比,与钢渣粉相对掺量成反比;确定的试验段用固化剂室内7 d强度为0.17 MPa,至28 d龄期时仍有近30%强度增长;固化剂固化土中产生的大量C-S-H等凝胶胶结了土颗粒成为一个整体;就地固化工程试验段显示,固化剂掺量为4.5%时7d龄期固化土承载力即已达到设计要求的28d无侧限抗压强度0.15 MPa。     

固废基胶凝材料混凝土增强剂的试验研究

针对固废基胶凝材料水化慢，导致混凝土凝结时间长、早期强度低影响施工的问题，研制了固废基胶凝材料混凝土增强剂ZS-10Z，并与市售的早强剂进行了混凝土性能对比试验。结果表明：掺入占胶凝材料质量1.0%的ZS-10Z能显著提高混凝土的3、7、28 d抗压强度，改善混凝土的施工性能，缩短混凝土的凝结时间，同时混凝土的抗碳化性能、抗水渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能明显提高；电通量测试和SEM分析表明，混凝土中掺入ZS-10Z能有效促进固废基胶凝材料的水化进程，生成更多的水化产物，进而提高混凝土结构的密实性。     

磷石膏-钢渣-矿渣固化低液限粉质黏土力学性能及耐久性能研究

为改良低液限粉质黏土的力学与耐久性能,提出了以磷石膏-钢渣-矿渣(PSG, Phospogypsum-Steel slag-Ground granulated blast-furnace slag)为材料的全固废固化剂对低液限粉质黏土进行固化,并与同掺量的P.O 42.5普通硅酸盐水泥固化土进行对比。研究了不同PSG掺量(5%、10%、15%)和不同龄期对固化土无侧限抗压强度、劈裂强度、水稳定性、干缩变形和抗冻融循环能力的影响,并通过电镜扫描(SEM)和X射线衍射(XRD)分析了其微观固化机制。试验结果表明：随着固化剂掺量的增加,固化土的最大干密度增大,最优含水率减小。PSG固化土具有较高的后期强度和水稳性能,28d的抗压强度达到了5.28MPa,水稳系数达到93.5%。90d的累计失水量和干缩应变分别为71.3g和1.12×10^-3,比水泥固化土的79.6g和1.28×10^-3降低了10.43%和12.5%。20次冻融循环后,PSG固化土的强度损失为21.65%,比水泥固化土的27.25%降低了5.6%。微观测试发现大量絮凝状C-S-H胶凝...     

工业固废资源化制备防水涂料的应用研究

固体废弃物的资源化综合利用具有降低污染物质排放、充分有效利用资源和保护环境的重要意义,如何充分发挥固体废弃物中有效资源的环保效益和经济效益成为近几年的重点研究方向.因防水涂料在建筑行业有广泛的研究和应用,本文根据防水涂料的防水机理,归纳了工业固废资源化利用制备防水涂料的研究及应用现状.     

胜利油田废钻井液固液分离技术研究实验

针对胜利油田勘探与开发特性以及钻井过程中产生大量的高含水量的废钻井液,在固化处理技术的基础上对其分离技术进行了研究与实验,经现场实验,处理后主要污染物指标均能达到国家《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准。     

建筑固废对GRC 性能影响研究

本文对建筑固废制备GRC进行了研究,通过物理性能、力学性能和抗冻性三方面对再生GRC进行性能表征,同时探讨了建筑固废的取代掺量对再生GRC各项性能的影响。试验结果如下:采用喷射成型工艺,再生GRC的力学性能在废混凝土10%,废尾矿10%和废砖1%取代掺量下达到最优,而后随着掺量的增加力学性能逐渐降低。建筑固废的掺入对再生GRC的物理性能没有明显影响。25次冻融循环后再生GRC没有发现冻融破坏现象,且质量损失在0.2%以下。     

河北省工业固废污染与管理对策研究

本文阐述了河北省近年来工业固废产生量变化趋势、处置与利用现状,针对河北省大宗工业固废污染控制存在的问题,提出了相应的污染控制对策与建议。     

固废基低钙固碳水泥熟料组成设计及烧成过程

以城市垃圾焚烧飞灰（MSWIFA）和焚烧底灰（BA）为原料,成功制备了一种以β型硅酸二钙（β-C₂S）为主的低钙固碳水泥熟料.结果表明：熟料在1 150~1 250 ℃之间均可被烧结,且实际所需的n（Ca）/n（Si）值要高于理论设计值,即n（Ca）/n（Si）>2.6,否则容易过烧且易形成钙铝黄长石,不利于水泥强度的发展;n（Ca）/n（Si）值对水泥早期抗压强度和碳化程度的影响较大,总体来说抗压强度随着n（Ca）/n（Si）值的增加呈递减趋势,n（Ca）/n（Si）=2.8~3.2时水泥碳化养护2 d的抗压强度基本维持在50 MPa以上,甚至高达72 MPa;当n（Ca）/n（Si）值升至3.3~3.7时,水泥的抗压强度降至25~30 MPa,CaCO₃生成量基本维持在12.00%左右;关于熟料各矿物的水化及碳化作用对其强度的贡献还需要进一步探究.     

砂石矿山固废制备烧结砖试验研究

砂石矿山固废是机制砂石骨料生产过程中产生的固体废弃物,需要有更多的资源化处理处置方法以满足砂石矿山绿色发展的要求。以主要化学成分为Si2O3、Al2O3和Fe2O3等的砂石矿山固废为单一制砖原料,通过烧结砖制备试验,研究了砂石矿山固废样品的化学成分、挤出成型性能和烧结性能。结果表明,5个砂石矿山固废样品中,HF、HQ和ZH 3个样品不仅化学成分和挤出成型性能基本满足制砖要求,烧结后抗压强度分别为11.8、18.3、19.4 MPa,吸水率分别为16.9%、15.6%、15.9%,烧成总收缩率分别为2.39%、2.52%、3.72%,均符合GB 5101—2017《烧结普通砖》要求,用其做为制砖塑性的原料,具备在烧结砖行业进行资源化利用的技术可行性。     

固废基胶凝材料在干旱地区公路基层中的路用性能研究

针对水泥稳定材料引起的基层开裂及缓凝时间短的问题,采用粉煤灰、矿渣粉、脱硫石膏、电石渣为主要原料,配制道路水稳层路用胶凝材料,代替缓凝硅酸盐水泥。结果表明,固废基胶凝材料凝结时间相较水泥延迟了2h,其7d和28d抗折、抗压强度均满足规范要求;固废基稳定混合料14d及28d无侧限抗压强度与水泥稳定混合料7d及28d基本相等,同时28d冻融循环残留强度与30次抗硫酸盐耐腐蚀系数均大于85%,高于水泥稳定材料;固废基稳定混合料90d时试验段贯通裂缝数量4～5条,小于水泥稳定混合料数量的1/7。     

固废基泡沫轻质路基填料施工工艺

车站扩建时对邻近已有建筑物有变形影响，高铁车站扩建会面临更复杂的环境和更不易控制的施工风险。为解决该问题，潍烟铁路项目根据烟台地区尾矿的成分特性，研发固废基绿色胶凝材料，采用预发泡法，利用开发的绿色胶凝体系，制备大流动度的固废基泡沫轻质路基填料并开发其施工工艺，降低路基沉降，同时也消耗大量的尾矿，实现大宗固弃物的规模化利用，有利于节约资源、保护环境，符合可持续发展的要求。     

浅谈固废焚烧系统进料装置的设计

随着环保要求的不断提高,各地新上的工业固废焚烧项目如雨后春笋.目前市场上工业固废焚烧系统的进料装置形式多种多样,各有优缺点,江苏海建股份有限公司根据固废焚烧的特点,设计开发了智能进料装置,在实际应用中取得了良好的效果.     

上海市大宗固废综合利用空间布局与能级提升对策研究

通过对上海市工业固废综合利用能力的分析,明确了当前上海市工业固废综合利用产业发展存在的问题.针对存在的问题从政策、技术等方面提出相应的对策建议.研究结果可供同行参考.     

垃圾焚烧烟气净化工艺在一般工业固废焚烧发电项目的适用性分析

通过对江苏某一般工业固废焚烧发电项目的燃料及烟气成分与生活垃圾焚烧发电项目进行对比分析,讨论垃圾烟气净化工艺对一般工业固废焚烧发电项目的适用性。本项目主要燃料为造纸轻渣和服装厂废弃物（废布）,并还有少量污泥。烟气净化工艺采用“旋转喷雾脱酸塔+消石灰干粉喷射+活性炭吸附+布袋式除尘器”。     

水泥改良低液限黏土的试验与应用研究

以国道107郑州改建段工程为例,通过颗粒分析、界限含水量与击实试验了解填料土的性质。对6％水泥改良土进行击实试验,得到了6％水泥改良土的最佳含水量与最大干密度,使填料的压实有了有力的依据。通过无侧限抗压强度试验,保证了路基的强度与稳定性。根据试验成果,通过试验路段的施工,积累了宝贵的经验,找到了施工的最佳方法,并用于指导施工,使工程得到顺利验收。     

碱性激发剂在制备全固废低碳水泥的试验研究

试验采用矿渣、钢渣、粉煤灰和脱硫石膏等工业固废与碱性激发剂,经混合粉磨后制成32.5级全固废低碳水泥,可大量利用工业固废,减少传统硅酸盐水泥生产过程中的CO₂排放,实现水泥行业低碳、绿色可持续发展。碱性激发剂是制备低碳水泥的关键材料,文中分析了水泥熟料、Na₂CO₃、熟石灰、NaOH四种不同碱性激发剂对全固废低碳水泥物理力学性能的影响。结果表明,弱碱的Na₂CO₃对低碳水泥的强度提升较小,其他三种碱性激发剂对低碳水泥28 d强度提升明显,但对3 d强度提升作用为：NaOH>水泥熟料>熟石灰。上述三种激发剂选择适宜的掺量,均可制备符合标准的32.5级全固废低碳水泥。     

固-液耦合试验材料的研究

在固体模型材料研究的基础上，研制了“固-液”两相模型材料，从而解决了固体模型材料遇水崩解的问题，同时也解决了不同介质材料相似比的耦合以及水沙溃流的试验可视性问题。对富水风积沙层下采煤进行了模拟试验研究，证明所研制的相似材料是可行的。而且通过不同配合比和不同成型压力，可得到变化幅度较大的模型材料，此方法可用于更广泛地模拟不同的岩石基础。     

一种固废粉煤灰泡沫混凝土绿色建材性能研究

针对当前工业固废利用率低的问题,以固废粉煤灰、水泥、石英砂和石英粉为原材料,H2 O2溶液为发泡剂,采用化学发泡的方法制备一种新型固废粉煤灰泡沫混凝土.研究水胶比、粉煤灰掺量、集料掺量对抗压强度的影响规律.结果表明:随着水胶比、粉煤灰掺量和集料掺量的增加,新型固废粉煤灰泡沫混凝土的7 d,14 d和28 d抗压强度呈现...