梭管配件热处理改进措施

热处理是提高产品内在质量的有力手段,亦是能源消耗较多的工序,我厂梭管配件的年产量较大,热处理工序在梭管配件的生产工艺中占有重要的地位,详见表1。     

通讯被覆线马弗炉热处理工艺及其试生产

<正> 目前,国内大多数厂家对于直径1.5毫米以下的中高碳制绳钢丝、胶管钢丝及一些特殊用途的钢丝普遍采用电接触(也称卡电)加热铅浴等温处理的热处理工艺。该工艺具有加热速度快、温度均匀、氧化铁皮薄等优点。一些电源紧缺的地区,要上电接触加热设备比较困难,在这些金属制品厂家内,马弗炉(燃油、燃煤、燃气)仍然是热处理的主要设备。我厂热处理加热炉系燃油马弗炉。 85年初,用户要求我厂生产直径0.35毫米的通讯被覆线。在厂领导的支持下,我们会同有关车间结合厂里生产设备的实际情况,针对小线径钢丝的马弗炉热处理工艺和先镀后拉工艺的特点进行了试生产。到目前     

减少辊底式热处理炉辊面结瘤的措施

文章分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,得出炉底辊结瘤主要是氧化铁皮所引起的,通过采取改善控炉内气氛、自然降温实施通炉和改善抛丸效果等一系列措施,有效地控制了炉底辊结瘤的产生,满足生产需求。     

夹管弹簧的改进

夹管弹簧(俗称蟹钳弹簧)从1972年转入我厂生产。当时热处理工艺没有解决,质量不稳定。1978年组织力量,根据用户意见和生产中存在的问题分析,确定以提高产品     

电测应力装配压榨石辊

天然花岗石压榨辊是造纸机上的重要部件,要提高它的质量,装配是一道关键工序。在压榨石辊制造时,我厂采用了电测应力装配工艺。经过模拟实物实验、多年现场生产考察及其销售后的质量跟踪和考核,证明电测应力装配工艺对提高该石辊质量起着重要作用。     

增加炉孔穿丝数充分利用马弗炉热能

<正> 我厂有三台燃煤的钢丝热处理马弗炉,装备水平比较落后,多年来在钢丝热处理生产上的热效率仅有10～15%,马弗炉内有较大的热能没有得到充分利用。这种现象尤为明显地反     

嘉善日鑫纺机公司的不锈钢钢片综项目通过省级新产品鉴定

由嘉善日鑫纺机金属制造有限公司研制生产的不锈钢钢片综 ,于 2 0 0 4年 9月 2 6日通过了由浙江省科技厅委托嘉兴市科技局组织有关部门和专家的省级新产品鉴定。该公司是一家台商投资企业 ,专业生产喷水、喷气织机用的不锈钢钢片综。经过多年的研究开发 ,在不锈钢钢片综的生产技术和工艺上采用了独特的方法 ,产品的综合性能已经接近了同类进口产品的水平。该产品的原材料采用自行研制的配方冶炼 ,在定点钢厂经过炉炼和炉外精炼 ,再经过锻打、切片、热轧、冷轧等工序制成钢带 ,钢带经开片、冲制、抛光、成型等工序制成成品。产品的热处理采用…     

多功能海藻纤维针织面料工艺探讨

为开发多功能海藻纤维针织面料,探讨织造工艺、前处理工艺、柔软工艺、后整理工艺等工序,并进行产品性能测试。结果表明,在多功能海藻纤维针织面料的开发中,解决了多功能海藻纤维面料在生产中的关键工艺技术,保证了海藻纤维面料持久的抗菌消臭及吸湿速干等多功能特性。     

加强浆丝工序管理 提高合纤产品质量

我厂是以生产合纤产品为主的丝织厂,现有涤春纺、涤弹哔叽等,占全部产品的70.89%。通过对市场的调查分析,我们深感要使我厂的合纤产品占领市场,成为拳头产品,关键在于优质,而提高质量,又在于加强管理。为了加强浆丝工序质量管     

新型热处理电镀黄铜连续线开发

为生产供应国外市场的高端胶管钢丝产品,在参考吸收钢帘线生产用热处理镀黄铜连续线设计的情况下,对加热炉、镀铜、镀锌、热扩散等工序作了适应性设计。用电加热管式炉加热代替卡电式加热;电解碱洗采用上下槽结构;电解酸洗电极采用耐酸的铅锑合金;水洗为反向逆流三级冲洗;镀铜采用焦磷酸盐五级电镀铜,电极采用304不锈钢板焊接而成;电镀锌电极采用纯铅铸造,保证精度和尺寸;热扩散增加2个辅助辊以减少电火花。生产线投产后,产品质量上乘,约70%供应国际高端市场。     

多用炉热处理渗碳工艺及应用分析

随着工业自动化的飞速发展,多用炉热处理渗碳工艺得到广泛应用。文章就曲柄热处理工艺的试制过程进行研究,对设备和数据进行分析,探讨多用炉热处理渗碳工艺技术的加工效果达到理想水平的方法,为企业创造了效益。工件进行炉热处理的过程主要为渗碳、淬火后再进行磨削加工,同时要求磨削后产品硬度符合工艺及使用要求。文章笔者就曲柄热处理工艺的试制过程作为论点,围绕试制过程中,曲柄的扭矩、过盈量、硬度、耐磨度、韧性等情况,对炉热处理渗碳工艺应用进行分析。     

冷镦锻钢丝的热处理

<正> Castle 钢丝公司是英国主要的冷镦锻钢丝生产厂家之一。最近该公司完成了其退火设备的改造,一种新型的连续退火炉已经投产。钢丝借助一个辊式传送装置通过气密结构。通过对传送装置速度的控制,调节每个热处理区段的在炉时间。装料盘通过水冷套出炉。炉区的计算机温度控制器根据热电偶反馈信号精确调节流向辐射管烧咀的煤气和     

铝包钢芯线的清洁生产

针对原铝包钢芯线钢丝生产存在铅、废酸、废水污染,以及成本高、生产效率低等问题,对生产设备及工艺进行改造。采用压力模压力涂覆润滑工艺、新型电加热管式马弗炉、水浴淬火工艺装备、砂带磨削法去除氧化皮等措施,结果表明,改造前后两个月热处理工序总成本降低6.06万元,吨耗降低37.9元;包覆工序增加砂带磨削后,成本从506.02万元增加到537.86万元,避免了铅、废酸、废水污染,满足国家绿色环保要求。     

钢丝电加热马弗炉的改造

<正> 本文对电加热马弗炉改造和收到的节能降耗、提高效率、延长使用寿命等效果进行叙述,并提出了存在的问题。我厂钢丝热处理所采用的电加热多孔马弗炉是生产的关键设备,因此,我厂决定对热处理炉进行改造,使其适应生产的需要,以提高效率,节约电能,延长使用寿命,方便维修。     

提高植鞣猪底革质量

植鞣猪底革是我厂的主要产品之一,其质量要求是色泽浅淡均匀,革身软而不松,富有弹性,粒面细致,切口滋润,理化指标符合部颁标准。我厂植鞣底革工艺,是采取浸酸去酸预处理,少液速鞣,该工艺简单,易为工人掌握,生产周期短,材料消耗低,劳动强度小,减少污染,它适用于水牛底革、黄牛底革、猪底革生产,通过长期实践是可行的,但对猪底革生产应该注意下列几项问题。     

涤纶面料定形后手感发硬怎么办?

我厂生产涤纶面料已有近十年的历史。在生产的最后工序—热定形部分,由于工艺、操作或设备失控等原因,往往出现产品手感发硬的现象。有一段时间,我厂发硬的面料积存很多,售不出去。为解决这一问题,     

两种热处理炉在高压胶管钢丝生产中的应用

在高压胶管钢丝生产中,连续热处理电镀黄铜热扩散是关键的生产线。由于生产线工序较多,对产品的综合性能、生产成本影响较大,在产品性能满足要求的同时,如何优化工艺,节能降耗,降低生产成本,提高产品竞争力,是生产企业必须考虑的问题。     

前馈控制技术在复卷机底辊控制中的应用

作为造纸生产中的最后一道工序,复卷机控制工艺的好坏决定成品纸卷的质量,而在复卷机控制系统中底辊的控制又是最为核心部分;文章在对复卷机工艺分析和控制系统功能要求描述的基础上,分析了传统控制中存在的缺点,在底辊的控制过程中引入前馈控制思想,通过仿真分析,证明控制策略的可行性和合理性;在实际应用中,获得满意的控制效果。     

麦草浆黑液碱回收试运行

山东银河纸业集团日处理吨１３０固形物的麦草浆碱回收工程于１９９７年５月开始安装,１９９８年６月试车调试,１９９９年４月正式生产。现该碱回收系统运行稳定正常。日产碱量达到和超过设计能力,取得了显著的经济效益和社会效益。该碱回收系统蒸发站采用管板结合两板三管式、五体、五效混流进液蒸发工序,该工艺模式投资少又适合麦草浆黑液粘度大、易结垢的特点。燃烧工序采用ＷＧＺ１５／１２７-１型草浆碱炉,黑液喷枪距炉底８ｍ,黑液液滴的预热干燥区和蒸发膨胀区长。炉尾结构为短小省煤器配有长大板式空气加热器,有效地提高入炉风的温度…     

引进辊棒炉的泵控液压伺服系统分析及改进方案

八十年代末，我国轴承行业首次从国外引进辊律炉、铸链炉和滚筒炉等热处理生产线，由于辊棒炉生产线与其它生产线相比具有热处理质量好、生产效率高、加工范围大等优点，特别是由于棍棒炉采用集成控制泵控缸伺服液压垂直淬火平台，可完全避免其它类型生产线采用将工件从加热炉内直接落人淬火油槽，因工件碰到油槽输送带而引起工件的变形和碰磕伤；使得棍棒炉生产线在中、大型工件热处理技术上领先于其它类型的生产线，成为“八·五”期间国内轴承行业热处理引进消化和技术改造的重点；但由于国外技术保密的原因，有关集成控制泵控缸伺服系统…