前纺工程诊断系统设计

通过对比前纺各道工序半制品条干不匀率与乌斯特公报统计值,分析出前纺过程各工序工艺参数配置是否合理,并依此对纺纱前纺车间设备生产能力进行诊断.结合诊断结果进一步对相应的工序进行分析,对于生产能力弱的纺纱设备,可以降低车速或减小牵伸倍数,减轻其生产负担,分给生产能力强的工序;对于机器设备生产能力强的工序,可以通过提高车速,增加牵伸倍数,适当增加该设备的负荷;通过对各道工序工艺的优良组合,生产更优质、高效的纱线.最后,运用面向对象编程语言Visual Basic,将上述调整过程编写成一套纺纱车间设备生产能力诊断系统,并将其应用于实际生产中进行验证.     

两步液态发酵法生产山楂果醋饮料的技术研究

通过试验,确定了山楂原汁的浸泡工艺技术条件和参数;两步发酵法生产和试验的工艺和生产设备,以及规格型号的选择;通过引入对原汁的降酸技术,使成品饮料的浓度相应增加,从而勾兑出色、香、味俱佳的山楂果醋饮料.     

高浓度稀释啤酒生产工艺实践

本文对采用快速发酵工艺时高浓度稀释啤酒的生产技术进行了实践与探讨。实践证明，它能在不增加生产设备的情况下提高产量，而且只要严格控制工艺条件，同样能保证产品质量。     

高浓酿造法生产高辅料啤酒的研究

该文通过试验研究,确定了75%高辅料的糖化工艺、麦汁16°P高浓度的发酵工艺、高浓稀释工艺。采用上述工艺不仅生产的产品质量达到GB4927标准,而且感官指标和风味都比较稳定。从而提高了现有设备的利用率,增加了产量,降低了成本,提高了企业的经济效益。     

等级粕生产技术在油脂工业中的运用研究

本文对油料加工过程中影响粕质量的因素进行了分析,提出生产等级粕的概念,设计不同油料生产出不同等级粕的工艺和设备选型,建议在新建油脂加工企业增加生产等级粕工艺,同时建议尽快出台等级粕质量标准.     

论传统白酒酿造向机械智能化酿造设备成套生产线转型的必要性

一种力求保留传统白酒酿造工艺,其各功能设备均布局在同一车间内,环形链状生产线,辅以高端电脑程序控制,使车间布局更加合理。尤其是对生产区域的集中规划,避免了高成本复式机械化的设计模式,降低了设备及附属设施的资金投入和投资的风险性;通过用科技与传统酿造工艺相结合,旨在改善酿造生产环境,降低工人劳动强度,增加白酒出品率,提升白酒品质并使酿酒产业与我们赖以生存的环境和谐发展。     

真空回潮机自控系统的完善

通过对真空回潮机自动控制系统的完善,提高了设备运行的可靠性,增加了对不同卷烟配方的烟包进行不同工艺处理的方案及选择功能,使真空回潮机能更好地适应高、中、低档卷烟的生产需要。回潮后烟包检验一类品率提高,同时记录了每天设备运行过程中筒内的真空度及温度的工作曲线,方便过程控制和设备检测     

纺粘法工艺与纺丝工艺的类比和借鉴

通过对纺粘法非织造布工艺与纺丝工艺在产品、工艺要求、设备结构、发展阶段等方面的比较 ,从两者的异同提出对非织造布生产设备今后发展的看法。     

绢纺原料自控精练技术的小试研究

通过对各类绢纺原料的自控精练技术小试研究，使精练工艺和设备的全自动控制得以可能，为生产自控精练设备及其网络控制系统的设计研制提供了可靠的技术依据。本文对自控精练工艺、自控精练设备、工艺试验情况等作了介绍。     

三软大倾角综放工作面设备防滑和防倒技术

大倾角煤层的综采工作面,存在设备下滑及支架歪斜、挤架咬架等问题,严重影响工作面的正常生产。本文以白坪矿11221工作面生产实践为基础,结合理论分析,找出设备下滑、歪斜原因,从增加防滑设备和调整回采工艺入手,进行防滑和防倒技术研究,总结了三软大倾角综采工作面设备防滑、防倒的有效措施。通过现场实践,取得了良好效果,保证了工作面正常生产。     

加强制浆生产管理 提高纸浆产量与质量

大多数制浆企业的操作工艺与设备或工艺厂家提供的工艺都会出现很大偏离,甚至在工艺和原料相同的两条制浆线上产量与品质都相差较大。文章分析了产生这种现象的原因,介绍了制浆生产中提高生产管理水平,增加产量、改善产品品质的一些经验。     

半精纺工艺流程及纺纱设备的选用

为更好地应用半精纺工艺生产色纺纱,对几种不同组合形式的半精纺工艺流程进行分析对比,总结了其优缺点。通过试验,分析主要生产设备的结构性能和形式对半制品或成纱质量的影响,提出在应用不同生产工艺流程和设备过程中应注意的问题,并指出半精纺纺纱工艺对纺纱专件、生产管理等方面的要求。同时,还介绍了新型纺纱技术在改造传统环锭细纱机及开发半精纺新产品方面的应用。可为合理选用半精纺设备和进一步开发纺纱设备提供参考。     

Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱实践

探讨Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱工艺。分析阐述了Modal赛络纺针织纱的特点以及推行重定量工艺的必要性通过正确选择细纱设备,试验优化有关工艺参数配置,采用高性能纺纱专件,严格控制温湿度等工艺技术措施,在稳定细纱质量的前提下,使粗纱定量增加33.3%,有效地减少了前纺机台的配置和用工,提高了生产效率,增加了企业经济效益。指出:采用重定量工艺是提高Modal赛络纺针织纱生产率的一条有效途径。     

高强涤纶FDY生产工艺探讨

用国产纤维级聚酯切片,在常规FDY纺丝设备上生产高强涤纶丝,讨论了纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺对高强丝生产的影响。实验结果表明,通过对设备作局部改造并调整生产工艺,就可生产高强涤纶丝。     

亚麻凉席的研制与生产

通过对亚麻凉席研制过程的介绍，阐述了亚麻凉席的工艺设计与生产，工艺改进设备改造及质量控制。     

如何提升大豆压榨效益实践

压榨厂面对市场竞争,在生产稳定合格油脂和豆粕质量的前提下和同行对标,每年都在降低节能降耗,提高产品得率,通过引入新技术和新设备,合理增加产量,适度配置用汽设备和装机容量、精准运行,降低故障率,将整条生产线保持在最佳点运行。本文从原料品质控制、预处理和浸出工艺和设备调整、发货及服务、生产管理、全脂豆粕产品生产进行分析,提升大豆压榨效益。     

探讨熔体直纺FDY生产线的改造

通过设备改造和工艺调整来扩大熔体直纺FDY生产线的生产能力。对改造前后的工艺、生产实际情况及产品物理指标进行了对比，证实了经过设备改造后，扩大了厉喏乏备的生产能力，提高了生产的稳定性，实现了提质降耗的目标。     

传统纺纱设备生产米通布用纱的实践

探讨传统纺纱设备生产米通布用纱的工艺技术措施.针对米通布用纱的质量要求,通过对传统纺纱设备挖潜、对关键工序创新改造并采取一系列工艺技术措施,探索出一条适于生产米通布用纱的工艺路线.实践证明,该工艺路线不但节省了前纺的纺纱设备,而且减少了用工,同时使产品的质量得到稳定和提高.     

多功能集成模块化散热装置设计及应用

针对烘丝类设备散热器泄漏影响产品工艺质量、增加维修成本的问题,设计了多功能集成模块化散热装置,提出通过将散热器分区并且分区可控,保障生产连续性,加强产品工艺质量的可靠性。本文介绍了多功能集成模块化散热装置的设计思路和工作原理,经过实践检验,该机型取得了良好的使用效果。      

油脂化工厂蒸发器的高压水射流清洗工艺研究

油脂厂蒸发器钢管内壁垢层的清洗一直是设备检修中的难题,为了缩短检修时间、增加开工时间,不得不降低检修标准,既影响了生产、降低了设备功效,其隐性损失又是不可忽视的。对传统的清洗工艺进行了分析,阐述了高压水射流清洗技术的特点,通过现场清洗试验,取得了可靠的试验数据,得出了高压水射流清洗技术适用于油脂厂蒸发器清洗的结论。