提高煤炭浮沉试验准确性的方法探讨

总结了煤炭浮沉试验在田庄选煤厂的用途,并对煤炭浮沉试验准确性的各种影响因素进行分析,同时探讨了提高煤炭浮沉试验准确性的方法及操作注意事项.     

关于磁铁矿粉测定标准的几点探讨

MT T80 8 -1 999《选煤厂技术检查》中关于磁性物含量的测定在实际应用中容易出现较大差异 ,文章分析了产生的原因 ,提出了避免与改进的方法     

磁铁矿粉矿生产超级铁精矿的试验研究

本文以荻港镇铁矿磁铁矿粉矿为例，采用多种选别流程以探求生产超级铁精矿的可能性。试验结果表明，利用该铁矿的磁铁矿粉矿可得到铁回收９０％，含铁品位大于７１％，ＳｉＯ２含量低于０．３％的超级铁精矿。在流程中添加分散剂可改善选别效果。     

小浮沉试验应注意的几个问题

介绍了为评定重选工艺效果而进行小浮沉试验时的操作经验及出现超差时的补救措施     

分级小浮沉试验方法探究

 随着采煤机械化程度的不断提高,原煤中煤泥含量越来越高,小浮沉资料亦越发重要。本文针对按照标准实验方法进行分级小浮沉试验时出现的一些问题,对其进行原因分析,并提出了相应的解决方法。     

磁铁矿粉板结主要因素的探讨

主要介绍磁铁矿粉剩磁判断性试验及磁铁矿粉成型落碎试验,分析出磁铁矿粉板结的主要因素,着重指出了磁铁矿粉板结受剩磁、机械压力、水分、粒度、纯度等因素的影响,探讨了解决磁铁矿粉板结的主要途径     

选煤用磁铁矿粉衰减度的研究

选煤用磁铁矿粉作为易回收再利用的介质,在重介选煤中广泛应用,其回收性和重复使用稳定性直接影响消耗量和补介量,其消耗量的大小直接影响选煤厂的技术经济指标,但目前还没有对选煤用磁铁矿粉回收性和重复使用稳定性评价的指标。通过引用衰减率的概念并对选煤用磁铁矿粉磁性衰减度的性能进行了研究,并将其作为评价选煤用磁铁矿粉的可回收性的指标,研究其与选煤介耗的关系。以其作为调整补介量的参考,以达到优化选煤工艺参数的目的。     

磁选尾矿中损失的磁铁矿粉性质的研究

全面分析了太原选煤厂磁选尾矿中磁铁矿粉的含量、磁性、粒度组成、元素组成及矿物组成。采用了磁性衰减率来衡量矿物的磁性,得出该选煤厂磁选尾矿中损失的磁铁矿粉中30%磁性较强,在磁选机可回收范围内,70%磁性较弱且粒度较粗,为石英与磁铁矿的连生体,需考虑用其他方法回收。     

煤粉分级浮沉试验方法的探索

分析了煤粉在离心力场或重力场中直接分级浮沉存在的问题,介绍了煤粉掺泥分级浮沉试验的原理。通过对单个煤粉颗粒在离心力场和重力场中的受力分析,提出了离心力场中煤粉掺泥分级浮沉试验的方法,并通过试验和t检验验证了试验的可行性,成功地解决了细粒煤粉分级浮沉周期长、成本高和各密度级物料混杂的问题。     

选煤用磁铁矿粉检验初探

通过对磁铁矿粉的主要性能指标的分析,提出了选煤用磁铁矿粉入厂应检验的指标及指标参数,为选煤厂确定磁铁矿粉入厂检验的质量控制指标提供了新的思路.     

干法磁选净化磁铁矿粉的应用研究

干法磁选净化回收加重质是空气重介质选煤工艺系统的重要环节之一,其对调控分选系统自身密度和维持连续性运行起着关键作用,在介绍空气重介质选煤中常用磁铁矿粉加重质流化特性对粒度要求的基础上,采用对比分析法对影响干法磁选磁铁矿粉的磁性质、粒度、密度等物性因素进行了分析;探讨了水分对干法磁选净化磁铁矿粉的不利影响;并指出了需要特别注意外在水分、粒度、磁性物含量、使用环境与湿法磁不同等问题。分析表明磁铁矿粉和煤粉在磁系、粒度、密度的差异显著,这为干法磁选净化磁铁矿粉提供了有利条件;在适当控制水的分前提下,应用干法磁选净化回收磁铁矿粉的技术可行,建议选择适宜或专门设计此方面的磁选机,并针对这些影响因素进一步开展参数优化实验研究。     

浅谈共生矿物对磁铁矿粉质量的影响

分析了磁铁矿中共生矿物对磁铁矿粉质量的影响，对磁铁矿粉磁性物含量的测试方法提出了一些尝试性改进。     

关于煤粉浮沉试验方法中煤样粒度适用范围的探讨

为适应不断发展的选煤工艺要求,并简化实验室试验步骤,文章通过几组0～3mm粒级煤样浮沉试验数据与分为0～0.5mm粒级小浮沉和0.5～3mm粒级大浮沉合并数据的对比,探讨了利用离心机进行0～3mm粗煤泥小浮沉试验的可行性,从而拓展了煤粉浮沉试验方法 (GB/T19092)中粒度的适用范围,简化了试验步骤,可更快、更好地为生产服务。     

用硫酸烧结渣生产磁铁矿粉的探析

通过对生产磁铁矿粉的原料、工艺等分析,探析了利用硫酸烧渣生产磁铁矿粉的必要性和和可行性。     

超粗磁铁矿粉在天宏选煤厂原煤分选中的应用研究

为了解决天宏选煤厂重介矸石灰分偏低的问题,根据现场实际情况,在对无压三产品重介质旋流器可调性结构参数优化的基础上,采用超粗磁铁矿粉作为加重质,对丁组、戊组及庚组原煤进行了探索性分选试验,结果表明:在保证精煤质量的前提下,采用超粗磁铁矿粉比采用标准粒级的磁铁矿粉时矸石灰分提高8~10个百分点,中煤产率提高约2个百分点。     

不同粒级磁铁矿粉的磁选损失规律分析

在理论上分析了磁铁矿粉粒度组成对磁选回收的影响：强磁性矿粒粒度的大小，对矿粒的磁性有显著影响，随粒度的减小，矿粒的比磁化率也随之变小，矫顽力随之增大。通过试验方法探寻不同粒级磁铁矿粉的磁选损失规律，总结出了不同粒级的磁铁矿粉在磁选回收中的损失规律：粗粒级（＋200网目）与超细粒级（-500网目）易于形成磁性物损失。     

谈如何提高精煤中氯测定的准确性

根据国标规定的煤中氯的测定条件,阐明精煤中氯的测定影响因素:一是煤样品浮沉试验时残留的氯是影响测定结果准确度的主要因素;二是溶液的酸度。结合工作实际,强调煤样浮沉时的注意事项和溶液的酸度范围。     

磁铁矿粉旋流重选提铁降硅试验

通过采用水力旋流器,大锥角水介质旋流器与旋流重选柱对屯兰选煤厂选煤用磁铁矿粉进行分选对比试验,试验结果表明：随着单锥结构水介质旋流器底锥锥角增大,底流粗粒产品全铁品位提高,SiO2含量降低。对于粗粒级磁铁矿粉,复锥结构的旋流重选柱提铁降硅效果优于单锥120°锥角结构水介质旋流器。     

如何提高煤粉浮沉试验的成功率

分析了小浮沉试验中常遇的问题；指出，过滤各密度级产物时滤纸易破损是导致试验失败的关键；文中提出了解决此问题的方法。