混合酸浸出制备高纯石英工艺及机理研究

以湖北某地脉石英矿为原料,采用高梯度强磁选、混合酸浸出工艺进行提纯,利用光学显微镜、EPMA和ICP进行表征。显示脉石英原矿中广泛性赋存微细粒钾长石、钠长石、云母,铁质氧化物及流体包裹体,主要杂质元素为Fe、Al、Ca、Mg、K、Na、Li、Mn。热力学分析表明混合酸浸出体系下混合酸浸出剂能优先与杂质矿物自发反应且其反应速率远大于混合酸浸出剂与脉石英的反应速率,混合酸浸出工艺能有效去除填隙在石英晶格中的杂质金属元素,杂质元素总量降低至40.71μg/g,总去除率达到91.11%,SiO2含量达到99.993%。     

混合酸热压浸出纯化脉石英及机理

采用混合酸热压浸出方法制备高纯石英。研究了HF、HCl、HNO3浓度、液固比、反应时间、反应温度对热压浸出纯化脉石英的影响。结果表明:在优化的技术条件下,脉石英中杂质金属元素Fe、Al、Ca、Mg、K、Na去除率分别可达67.04%、96.96%、84.97%、73.18%、76.25%及58.97%。热压浸出过程中,混合酸溶液不仅能与石英晶体表面杂质矿物反应,还能沿缝隙扩散进入石英晶体界面或晶体内部,部分填隙式金属原子溶出导致石英晶体中硅氧四面体排列由规则向不规则过渡,即晶格发生畸变,增加了石英晶格中金属原子溶出的几率,有利于石英纯化。     

内蒙古某铷矿工艺矿物学研究

采用化学多元素分析、光学显微镜分析、扫描电镜分析和矿物参数自动分析系统(MLA)等分析手段对内蒙古自治区某铷矿的石化学成分、矿物组成及含量、嵌布特征、粒度分布、铷元素的赋存状态等进行研究。结果表明：矿石中Rb₂O含量为0.107%,铷矿石的主要矿物为钠长石、石英、钾长石、云母、高岭石,铷主要以类质同象的形式存在于云母和钾长石中,云母中含Rb₂O 0.886%,分布率为47.49%,钾长石含Rb₂O 0.226%,分布率为52.51%;矿石中的石英粒度最大,钾长石和钠长石的嵌布粒度较接近,为0.74～1.2 mm,云母粒度主要分布在0.02～0.85 mm,微细粒云母和穿插在长石或被长石包裹中的云母较难实现单体解离,也较易产生泥化,不利于铷的选矿回收。     

骆驼山锌矿无抑制剂优选铜锌实践

骆驼山锌矿无抑制剂优选铜锌实践沈阳矿冶研究所韩潮骆驼山锌矿当前的生产能力为４５０ｔ／ｄ，计划扩建到８５０ｔ／ｄ。原矿属铜锌多金属矿石，主要矿物是闪锌矿、铁闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿及少量白钨矿等。主要非金属矿物是石英、透辉石、钾长石、绢云母、白...     

湖北鄂东某陶瓷用长石除铁增白选矿试验研究

为合理高效开发湖北鄂东某陶瓷用长石矿资源,基于原矿工艺矿物学分析,进行除铁增白试验研究。结果表明,原矿中主要有用矿物为斜长石和钾长石,脉石矿物为石英、石榴子石、云母、磁铁矿、褐铁矿及少量的赤铁矿,其中含铁杂质是影响白度的主要因素。采用“水洗脱泥-磁选脱铁”联合流程,可以获得产率为97.16%的长石精矿,其铁杂质含量从1.105%降至0.295%,白度相应由46.11%提升至64.92%,同时Na₂O与K₂O总量略有提升,精矿产品各项指标达到QB/T 1636-2017《日用陶瓷用长石》行业标准钠长石合格品的要求,实现了该长石矿的高附加值利用。     

石英中杂质矿物赋存状态及纯化研究

利用光学显微镜、电子探针、电感耦合等离子发射光谱等测试手段,对江苏某公司块状石英进行了杂质矿物赋存状态及分离纯化研究。结果表明:赋存于石英中杂质元素主要为Al、Na、Ca、Fe、Li、K、Ti;杂质矿物多为原生矿物包裹体,且主要以小于20μm的岩盐和小于120μm的白云母形式赋存于石英晶体界面间。其中Na主要以岩盐形式存在;元素F、Mg、K、Ti、Mn、Fe、Al主要赋存在白云母中,尚有一部分元素Al以类质同象形式取代石英晶格中的元素Si;元素Ca和部分S以氧化物的形式存在;Ba和另一部分S赋存在重晶石中;Cu、Zn共生形成氧化矿。经焙烧,水淬,碱浸出和混合酸浸出,可分离纯化制备出99.991wt%的高纯石英。     

安徽省某铁矿工艺矿物学研究

为了查明某铁精矿中钾、钠含量超标的原因及原矿中碱金属的赋存特征,采用光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、布鲁克能谱（EDS）、矿物参数自动定量分析系统（MLA）等分析手段,对该铁矿进行了工艺矿物学研究。研究结果表明,该矿中Na2O含量2.28%,K2O含量1.29%,主要的含钠、钾矿物为钠长石、黑云母及钾长石,铁矿物包括磁铁矿、赤铁矿（含假象赤铁矿）、黄铁矿等;钠长石、钾长石的嵌布粒度总体较粗,黑云母的嵌布粒度相对较细;元素Na主要赋存在钠长石中,元素K主要赋存在黑云母和钾长石中。     

新疆某石英砾石选矿提纯试验研究

新疆某地石英砾石中的主要矿物为石英,SiO_2含量为99.49%,主要杂质元素为Fe、K、Ca、Al和Na,主要杂质矿物为云母和金红石等。为了获得高质量的纯石英砂,在工艺矿物学研究的基础上,按照粗碎—煅烧水淬—中碎—细碎—磁选—浮选—酸浸流程处理矿样,在最佳试验条件下可获得SiO_2品位为99.99%以上、杂质总含量小于55μg/g的高纯石英砂。     

硫酸熟化-柱浸工艺处理某石煤型钒矿

某石煤钒矿V2O5品位0.865%,主要矿物为石英,另外,钾长石、绢云母、白云石、方解石含量较高,采用硫酸熟化-柱浸工艺处理该矿石。条件实验及熟化-柱浸串联实验结果表明：原矿粒度-12 mm,熟化硫酸用量20%,熟化补水量6%,熟化温度125℃,熟化时间4 h,柱浸液速率（0.25*原矿重量g）ml/h,喷淋时间24 h,产出的尾渣V2O5含量降至0.15%,钒浸出率为83.5%,柱浸液中Fe、Al2O3、K2O等杂质离子并未出现明显累积。该工艺与常规搅拌浸出工艺相比,降低了硫酸用量,避免了浸出过程中的冒槽,减轻了浸出料浆的固液负荷。     

石煤钒矿硫酸低温熟化—柱浸提钒工艺

某石煤钒矿含V_2O_50.865%,主要矿物为石英,钾长石、绢云母、白云石、方解石含量较高,采用硫酸熟化—柱浸技术提取其中的钒。考察了矿石粒度、熟化和浸出工艺参数对钒浸出率的影响。结果表明,提钒的较优条件为原矿粒度-12mm、熟化硫酸用量(对原矿)20%、熟化补水量(对原矿)6%、熟化温度125℃、熟化时间4h、柱浸液速率0.25mL/(h·g原矿)、喷淋时间24h,在此条件下,产出的尾渣V_2O_5含量可降至0.15%,钒浸出率可达83.5%,柱浸液中Fe、Al_2O_3、K_2O等杂质未出现明显累积。与常规搅拌浸出工艺相比,该工艺可降低硫酸用量,避免浸出过程中的冒槽,减轻浸出料浆的固液负荷。     

脉石英反浮选制备高纯石英砂技术研究

考察了捕收剂种类、用量、混合捕收剂配比及浓度等因素对某脉石英砂除杂提纯效果的影响。结果表明,采用混合捕收剂反浮选,除铁提纯效果较理想,优化的工艺参数如下:粗选时矿浆pH值为5,矿浆质量分数为20%,捕收剂丙撑二胺用量为80g/t,起泡剂2#油用量为75g/t;精选时矿浆pH值为9,矿浆质量分数为20%,石油磺酸钠和辛基羟肟酸按4∶1质量配比,用量为150g/t,起泡剂2#油用量为75g/t。最终石英砂精矿杂质元素总量为99.01μg/g,其去除率为53.96%,元素Fe和Al除去率分别为84.15%和37.50%。     

青海某地脉石英矿工艺矿物学研究及可选性试验

高品位脉石英矿经提纯后可替代天然水晶规模生产高纯石英砂,开展其矿石性质的研究十分必要。在偏光显微镜镜下观察的基础上,结合XRD、ICP和SEM-EDS测试手段研究了青海某地脉石英矿的化学成分、矿物组成、嵌布粒度及杂质元素赋存状态等工艺矿物学特征,并对矿石进行可选性试验。结果表明,该脉石英矿中两期石英粒度差异大,含有大量包裹体;脉石矿物与后期石英共生,主要由白云母、萤石和铁质矿物组成;总体嵌布特征分选类型属难解离难选型,杂质元素赋存状态复杂;矿石经过初步提纯,细粒级石英精砂Si O2纯度为99.91%,该脉石英矿可作为高纯石英砂原料。     

北海某高岭土尾矿中石英砂的选矿提纯试验

广西北海某高岭土尾矿的矿物成分95%以上为石英。为了给该尾矿的高附加值利用提供依据,在工艺矿物学研究基础上,按照擦洗-分级-棒磨-分级-高梯度强磁选-反浮选-酸擦洗原则流程对其进行石英砂提纯的选矿试验,获得了粒度为0.6~0.1 mm、SiO₂含量达到99.91%、Fe₂O₃含量为79.88 μg/g的高白石英砂产品,并结合选矿试验和工艺矿物学研究结果,针对将来的实际生产提出了不仅可产出高白石英砂,还可获得陶瓷原料、普通石英砂、高岭土等副产品的推荐工艺流程。     

超细硅微粉表面改性的研究

以石英尾砂为原料生产超细硅微粉是综合利用尾砂的良好途径,为了改善超细硅微粉的性能和拓展其应用领域,探索用硅烷偶联剂YDH-550,进行表面改性.从硅微粉的吸油率、活化指数、渗透时间等指标来优化改性条件,研究发现改性剂YDH-550用量为1.5%时,改性效果较好;红外光谱表征结果显示,改性剂键合到硅微粉的表面;透射电镜表征显示,改性后硅微粉颗粒棱角得到钝化.     

高纯石英砂研究与生产现状

高纯石英砂作为战略性产品,在国民经济中起到越来越重要的作用;综述了国内外的研究与生产现状,提出我国进行深入研究的必要性和研究方向。     

石英产品的市场开发与应用

本文从传统石英市场和新型石英市场的角度,对前景较好的石英产品类型、规格要求、市场规模等进行了综合分析。随着国内各项科技进步政策的出台以及各项科技产品规范的拟定,为高科技企业以及市场良性发展奠定基础,高科技产业用石英(硅)材料产品的比重逐渐提高。     

碱处理对脉石英酸浸提纯影响试验研究

随着光伏新能源、电子信息等领域的快速发展,高纯石英砂的应用领域越来越广泛,需求量逐年增大,可加工高纯石英砂的高品质石英矿原料逐渐减少,针对中低品质脉石英的选矿提纯技术的开发至关重要。论文在脉石英常规提纯方法基础上,使用碱浸辅助处理,以提高中低品质脉石英的纯度,对高纯石英砂的制备技术开发具有重要意义。论文开发出焙烧-水淬-磁选-浮选-碱处理-酸浸的提纯工艺,系统研究了碱处理条件对酸浸精矿质量的影响,结果表明,使用KOH溶液、碱处理温度为40℃、KOH溶液浓度为0.5mol/L、处理时间为4h的条件下,获得最佳提纯效果,石英精矿中Al含量由常规工艺获得的296.79μg/g降低为245.49μg/g。扫描电子显微镜分析得出,在经过碱处理之后,脉石英表面被碱溶液部分侵蚀,使得在酸处理过程中酸溶液可以更好的与杂质矿物接触,以对杂质矿物达到更好的去除效果。     

絮凝浮选法分离地开石与石英

研究了地开石与石英的选择性絮凝浮选分离方法，在ＰＨ１２时，添加玉米淀粉能使地开石发生絮凝，之后添加氯化钙，不仅活化石英，也使石英发生团聚，从而使沉矿和浮矿分别产生絮团，再用油酸作捕收剂，能有效地分离－２μｍ地开石和石英。     

三种分散剂对微细粒赤铁矿、石英分散行为的影响

充分的分散是实现选择性絮凝的重要前提条件。本文研究了六偏磷酸钠、水玻璃、多聚磷酸钠三种无机分散剂对赤铁矿和石英沉降率的影响,试验结果为当pH为10.5,加入50mg/L的六偏磷酸钠,可使赤铁矿的沉降率降到64.32%,此时石英的沉降率为38.91%,两者相差25.41%。此条件下赤铁矿的Zeta电位为-29.31mV,六偏磷酸钠在水中电离出的阴离子增加了赤铁矿颗粒之间的静电排斥力,并且颗粒之间产生强烈的空间位阻排斥力,因此当赤铁矿在颗粒间距离大于12nm时,赤铁矿稳定地分散,符合扩展DLVO理论。     

福建东山县硅砂矿除铁降杂的研究

根据福建东山县硅砂矿的矿石性质的生产现状,进行了多方案的除铁降杂试验,确定了以塔式螺旋溜槽为主体设备的单一重选除铁降杂工艺流程,该工艺流程简单,可使硅砂精矿中的Ｆｅ２Ｏ３含量降至０．１％以下,效果显著,选矿成本低廉,特别适用于提高硅砂矿的产品质量。