硫化剂双25对三元乙丙橡胶/乙烯-辛烯共聚物共混胶动态性能及耐热老化性能的影响

采用橡胶加工分析仪(RPA)分析硫化剂双25对三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-辛烯共聚物(POE)共混胶动态性能及耐热老化性能的影响。结果表明,硫化剂双25用量不同的混炼胶的动态性能之间差异较小,而硫化胶因交联密度不同,动态性能差异较大。EPDM/POE混炼胶和硫化胶的储能模量随频率升高而增大,随应变和温度升高而减小;混炼胶的损耗因子随频率升高而降低,随应变及温度升高而增大;硫化胶的损耗因子对频率的依赖性不明显,随应变升高而增大,随温度升高而降低。硫化剂双25用量不同的硫化胶经过RPA无氧高温老化后,损耗因子增大;当硫化剂双25用量为3.5份时,硫化胶的损耗因子在老化前后都较小,耐热老化性能最好。     

EPDM/POE共混橡胶耐热老化性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)和热塑性弹性体(POE)并用为主体材料,采用不同配方设计和硫化工艺制得了耐热老化性能优良的共混胶.探讨了过氧化二异丙苯(DCP)、烯丙基异氰脲酸酯(TALC)和硫磺(S)不同用量对EPDM/POE共混胶的力学性能、热老化性能的影响.结果表明,从并用POE改性来提高EPDM耐热方面考虑,以过氧化物DCP硫化为主,加入部分TAIC和少量硫磺有助于两者的共硫化,得到的共混胶具有良好的耐热老化性能.     

三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶及其共混胶的热氧老化性能研究

研究三元乙丙橡胶(EPDM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)及其共混胶的热氧老化性能。结果表明:EPDM老化后含氧结构多是通过消耗甲基生成,ACM的表面氧化降解多发生在主链的亚甲基碳上,EPDM/ACM共混胶老化前期以断裂为主,后期以交联为主;与ACM共混后,EPDM的耐热氧老化性能提高。     

抗氧剂GM对SBR/HAF共混胶耐热老化性能的影响

研究了抗氧剂GM对SBR/HAF共混胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征共混胶的耐热稳定性.结果表明,抗氧剂GM具有防止焦烧和软化胶料的作用,随着GM用量的增大,共混胶的伸长率和撕裂强度升高,硬度下降.共混胶的耐热老化性能随抗氧剂GM用量增大而提高,GM用量以3份为宜.TG分析表明,加入抗氧剂...     

氯磺化聚乙烯对三元乙丙橡胶耐热老化性能的影响

研究氯磺化聚乙烯(CSM)和氯化聚乙烯(CM)对三元乙丙橡胶(EPDM)物理性能及耐热老化性能的影响。结果表明:CSM具有独特的氯磺酰基,添加CSM的EPDM胶料定伸应力与拉伸强度增大,耐热老化性能明显提高;添加CM的EPDM胶料耐热老化性能无明显改善;添加气固法CSM3570与溶剂法CSMTS530的EPDM胶料耐热老化性能相近;气固法CSM3570用量为5份时,EPDM胶料耐热老化性能较好,性价比较高。     

硫化剂DTDM对EPDM胶料耐热老化性能的影响

研究了DTDM作为硫化剂 ,在常硫硫化体系、半有效硫化体系有有效硫化体系中 ,对EPEM胶料的硫化特力学性能以及耐热老化性能的影响 ,以及防老剂对EPDM胶料的耐热老化性能的影响。结果表明 ,DTDM使EPDM胶料焦烧期变长 ;DTDM影响EPDM硫化胶的力学性能和耐热老化性能的趋势不同 ,需要根据实际需要 ,选择合适的DTDM用量 ;防老剂的加入没有明显提高耐热老化性能     

受阻酚抗氧剂对NBR/WCB共混胶耐热老化性能的影响

研究了抗氧剂2-叔丁基-6-(3-特丁基-2-羟基-5-甲基苯基)-4-甲基苯酚丙烯酸酯(简称GM)、抗氧剂264和抗氧剂2246对NBR/WCB共混胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征NBR/WCB共混胶的耐热稳定性。结果表明,与抗氧剂264和抗氧剂2246相比,抗氧剂GM对NBR/WCB共混胶具有防止焦烧、加快硫化速度和软化胶料的作用。添加抗氧剂GM的共混胶比加入抗氧剂264和2246的共混胶具有更优异的耐热老化性能。TG分析表明,在3种抗氧剂中,加入抗氧剂GM的NBR/WCB共混胶的耐热稳定性最高。     

氯化聚乙烯用量对三元乙丙橡胶/尼龙共混胶性能的影响

研究了增容剂氯化聚乙烯（CPE）的用量对三元乙丙橡胶/尼龙（EPDM/PA）硫化胶热空气老化前后和用非极性油处理后力学性能及耐磨性能、耐油性能的影响。结果表明,随着CPE用量的增大,EPDM/PA硫化胶热空气老化后拉伸强度和100%定伸应力呈上升趋势,扯断伸长率和永久变形均缓慢下降,邵尔A硬度保持不变。用非极性油处理后EPDM/PA硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率随CPE用量的增大呈上升趋势,100%定伸应力基本不变。CPE的加入对硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率等性能有一定的提高,说明EPDM和PA两相的相容性改善,在用量为6份时硫化胶的力学性能较佳。随着CPE用量的增大,DIN磨耗呈下降趋势,耐磨性能提高;质量变化率和体积变化率略有降低,耐油性能有所提高。     

三元乙丙橡胶/乙烯-辛烯共聚物/甲基乙烯基硅橡胶共混物的制备与性能

用动态硫化法制备了乙烯-辛烯共聚物(POE)/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)热塑性弹性体(PMTPV),进而将其与三元乙丙橡胶(EPDM)共混制备EPDM/POE/MVQ三元共混物(EPDM/PMTPV)。对高温开炼机、转矩流变仪、双螺杆挤出机3种工艺制备的PMTPV进行了性能对比,研究了EPDM/PMTPV的共混比对胶料性能的影响。结果表明,双螺杆挤出机制备PMTPV的综合性能最好;随着PMTPV用量的增加,EPDM/PMTPV共混胶的力学性能、绝缘性、耐寒性、耐热性及耐油性得以改善。扫描电镜分析结果也说明在EPDM/PMTPV体系中,EPDM与MVQ的相容性比在EPDM/MVQ直接共混体系中有了较大程度的提高。     

硫化体系对动态硫化EPDM/POE热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化的方法在Haake转矩流变仪上制备了三元乙丙橡胶/聚烯烃(EPDM/POE)热塑性弹性体(TPV),并分别对不同硫化体系和硫化剂用量对TPV交联密度和性能的影响进行了研究。结果表明,随硫化剂用量的增加,TPV的交联密度增大,其中硫黄硫化体系的TPV变化最明显;采用硫黄硫化体系和酚醛树脂硫化体系制备的TPV性能优于过氧化物硫化体系,并且DCP和硫黄分别在用量为0.5份,酚醛树脂在1.0份时性能较佳。     

动态硫化EPDM／PoE热塑性弹性体补强体系的研究

采用动态硫化法制备了EPDM／POE热塑性弹性体（TPV）。研究了炭黑、白炭黑和经si69预处理的白炭黑对TPV性能的影响。结果表明,经Si-69预处理的自炭黑补强的TPV力学性能和热性能,明显高于普通白炭黑。3种补强对比,炭黑N330补强效果最好,当炭黑用量为30份时,综合力学性能最佳,且此时炭黑在体系中的分散性也较好。     

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的老化效应

研究了自制和商业化的动态硫化EPDM／PP共混型热塑性弹性体(TPV)老化和重复加工性能。结果表明,EPDM／PP TPV的力学性能和弹性不随老化而变差,但老化后TPV的Instron毛细管流变仪挤出样务表面变得粗糙,熔体黏度稍有增大,经过热辊重新熔融返炼后,流动性能基本上可以恢复到老化前的状态。采用橡胶加工性能分析仪分析EPDM／PP TPV的热老化机理,热老化过程不仅使分散相橡胶粒子发生物理粘连,而且使橡胶粒子和连续相PP间产生一定程度的化学结合,产生了化学联结的橡胶粒子联结体,这种联结体在高剪切条件下可以被破坏。自制的TPV具有优良的反复加工性能,经热辊180℃连续塑炼1h,其各项性能基本上保持不变。     

硫化体系对EPDM耐热老化性能的影响

研究了普通硫化体系 (CV)、半有效硫化体系 (SEV)和有效硫化体系 (EV)的硫化特性及其对EPDM力学性能和耐热老化性能的影响 ,以及防老剂对EPDM耐热老化性能的影响。试验结果表明 ,采用SEV和EV体系硫化的硫化胶有较好的耐热老化性能 ,采用CV体系的硫化胶有较好的力学性能 ;防老剂对EPDM的耐热老化性能无明显影响。     

2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷(简称双-2,5)对混炼型聚氨酯橡胶的综合性能的影响,并与硫黄硫化的聚氨酯橡胶的性能进行比较。结果表明,添加过氧化物双-2,5的混炼型聚氨酯橡胶的硫化时间较短,扭矩值较高。与硫黄硫化体系相比,以双-2,5为硫化剂时,硫化胶的物理机械性能较低,但可以明显减少聚氨酯橡胶的高温压缩永久变形,且玻璃化温度较低。增加双-2,5的用量,硫化胶的耐油性能得到提高。     

动态硫化EPDM/POE制备工艺与性能研究

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶／聚乙烯烃类共聚物(EPDM／POE)热塑性弹性体。初步探讨了动态硫化EPDM／POE的共混温度、硫化剂用量等加工工艺参数对力学性能的影响。其拉伸强度和断裂伸长率随着加工温度的升高而提高；随着剪切速率的提高断裂伸长率增大，拉伸强度先增加后有所下降；提高;EPDM的比例其永久形变降低，同时硬度也下降。     

一步法合成硫化剂双25的新方法

报道一种有机过氧化物 2 ,5 -二甲基 -2 ,5 -双 (叔丁过氧基 )己烷 (简称双 2 5 )的合成新方法。研究了反应温度、过氧化氢浓度、反应物摩尔比以及反应物加入顺序对产品产率、品质的影响。该双2 5与硅橡胶硫化后的混炼胶物经各种性能测试 ,结果表明具有优良的性能     

Effect of aging on synthesis of graft copolymer of EPDM and styrene (EPDM‐g‐PS)

The effect of aging on synthesis by the graft copolymerization of styrene onto random ethylene–propylene–diene monomer with benzoyl peroxide (BPO) as the initiator is described. Results showed that yields of graft copolymer are increased in the first 10 min. After 10 min, the total polymer produced has a maximum at about 25 min. However, the portion of the graft copolymer is decreased and the portion of the pure polystyrene is increased. In addition, the influence factors, such as reaction time, temperature, BPO concentrations and styrene concentrations, effect of solvents on the extent of graft copolymerization were discussed. The extent of grafted copolymerization was verified by hexane and acetone Soxhlet (solvent extraction). © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 102: 4809–4813, 2006