印刷速度对油墨渗透的控制及实验研究

利用印刷过程中油墨在纸张中的渗透深度与印压和印刷速度关系方程,给出了不同油墨渗透深度和印刷压力下的印刷速度确定方法。通过实验测量了不同印压和印刷速度下油墨在纸张中的渗透深度,用已有测量结果给出了任意压力和任意渗透深度下印刷速度的估算方法。算例显示估算值与实验测量值结果基本吻合,方法可行。     

凹版印刷网点增大探讨

主要利用实验室的凹版印刷适性仪(IGT F1)设备,在纸张和塑料上进行打样,并利用了相关的其它测试仪器,重点考察凹版印刷中,不同油墨分别在纸张和塑料上网点增大计算方法的探讨,并对凹版印刷中网点增大的特性进行了定性分析.     

印刷速度与印刷质量关系的研究

从印刷压力、纸张适性、油墨干燥等多方面分析了印刷过程中印刷速度与印刷质量的关系.对不同速度下的印刷品密度作了测试,测试结果表明印刷速度的变化使印品密度不稳定,从而导致印品墨色不稳定,印刷质量下降.提出了实际生产中解决此问题的可行性方案.     

铜版纸湿拉毛和湿排斥性能的研究

利用IGT印刷适性仪模拟实际印刷,以铜版纸为纸样,通过改变印刷速度和润版液供给量等印刷条件,考察了3种纸样所产生的湿拉毛和湿排斥效果.结果表明,铜版纸湿拉毛和湿排斥的性能受印刷速度的影响更大.印刷速度越高,铜版纸湿拉毛倾向越小,湿排斥倾向则越明显.另外,铜版纸的优良涂布结构使得其纵横向的湿拉毛和湿排斥性能差别不大.     

用粘弹性模型解释印刷油墨转移过程中的几个问题

从Maxwell粘弹性模型入手,通过分析模型在不同受力情况下的表现,用Maxwell粘弹性模型,很好地解释了印刷油墨转移过程中油墨的粘弹性现象,印刷过程中的飞墨现象,以及纸张的拉毛现象.     

印刷过程中油墨渗透深度的计算与实验研究

利用一维渗流方程,导出了印刷过程中,油墨渗透深度随印压和印刷速度(印压时间)的变化关系,用实验方法测量了12种标准型号纸张在印刷过程中油墨的渗透深度,由渗透深度测量值和所推油墨渗透深度公式计算了几种型号纸张的渗孔比,利用纸张的渗孔比在改变印压和印刷速度条件下进行油墨渗透深计算实验,计算结果与实验测量值吻合好,表明计算方法可行,这为印前准备和印刷方案设计(在无实验条件情况下)提供了理论依据和处理方法.     

胶版纸湿拉毛和湿排斥性能的研究

在实验室中利用IGT印刷适性仪模拟实际印刷,以胶版纸为纸样,通过改变印刷速度和润版液的供给量等印刷条件,考察了3种胶版纸所产生的湿拉毛和湿排斥效果.结果表明,随着印刷速度和润版液用量的各自增加,胶版纸先出现湿拉毛、后出现湿排斥的现象.不同的胶版纸样,湿拉毛、湿排斥的变化规律不完全一致.另外,在固定印刷速度和润版液用量的情况下,同一胶版纸沿丝缕方向出现湿拉毛、湿排斥的程度较轻,而其反面湿拉毛、湿排斥的程度较正面要严重些.     

胶印印刷压力对油墨转移性能的影响

目的研究不同印刷压力下CMYK四色油墨的油墨转移率的变化趋势。方法采用控制变量法对胶印印刷压力和油墨转移之间的关系进行深入研究,运用IGT C1-5印刷适性仪印刷胶版纸,印刷速度相同,在不同的印刷压力下进行实验。结果得到了CMYK 4种油墨不同印刷压力下在胶版纸上印刷的油墨转移率数据,利用Matlab软件对所得数据进行拟合,得到了印刷压力与油墨转移率的关系曲线和方程。结论油墨转移率随印刷压力的增加而显著增大,在胶版纸上印刷压力达到450 N左右时,油墨转移率最大,随后油墨转移率随着印刷压力的增加而降低。经软件分析油墨转移率和印刷压力呈五次曲线关系。     

印刷压力与油墨转移特性的实验研究

以印刷工艺原理、纸张与油墨的印刷适性等理论为依据,在相同印刷速度和油墨,不同的印刷压力下对不同种类的纸张进行实验,得到了油墨转移率的数据.利用MATLAB软件对这些数据进行了拟合,进而找出印刷压力与油墨转移率函数方程,为实际印刷中寻求最佳的印刷压力提供了一定的依据.     

可压缩纸张中油墨渗透压力分布的级数解

目的 为解决印前印刷参数(印刷速度和印刷压力等)的选择问题,提出油墨渗透压力分布的级数解法.方法 考虑纸张的压缩变化,利用一维渗流方程导出纸张中油墨渗透压力分布的时空演化级数解;基于本级数解和实验数据,对印刷过程中油墨渗透压力分布进行数值实验,建立基于实验参数的油墨渗透压力分布时空演化方程.结果 绘制出了可压缩纸张中油墨渗透压力分布时空演化曲线,实现了印刷压力分布的时空演化模拟.结论 得到了油墨在可压缩纸张中渗透压力的级数解解析方法,可以实现油墨渗透压力分布时空演化的定量解析计算与模拟,为印前印刷参数的选择与设计提供了理论依据.     

基于Tollenar-Ernst模型的专色油墨墨量计算

运用Tollenar-Ernst模型,通过IGT实验得出了三色油墨在4种不同纸张上的最大墨层厚度;并通过图像的1-bit tiff文件和墨层厚度计算出了所需专色油墨的墨量;实际生产验证表明,基于Tollenar-Ernst模型的专色油墨墨量计算的准确度,完全可以满足实际生产的需求。     

UV油墨光引发剂在食品包装材料中的残留分析

目的研究UV油墨光引发剂在食品包装材料中的残留行为。方法以2种常用的UV油墨光引发剂EDB和907为研究对象,分别以PET薄膜和铜版纸为承印材料,通过IGT印刷适性仪控制印刷膜层厚度,IGT UV干燥器控制紫外光固化时间,研究光照能量、墨层厚度和油墨浓度对光引发剂在食品包装材料中残留的影响。结果光引发剂残留量会随着光照能量的增加而减少,随着墨层厚度增加而增加。对于PET薄膜,油墨含量高时光引发剂的残留量比油墨含量低时大,而铜版纸结果相反,油墨含量高时光引发剂的残留量较小。结论在实际UV油墨印刷中,应提高光照能量,对于不同的承印材料应采用含量不同的油墨,以减少光引发剂的残留,降低其迁移风险,增加食品包装的安全性。     

基于v4插值算法的墨量在线检测研究

采用IGT模拟平版印刷的实验,建立了3种墨层厚度与光学密度的转换模型,依据模型的MAE和RMSE值,采用T-E模型,获得了多种油墨纸张组合的最佳墨层厚度范围。通过v4插值算法建立了CCD响应值与墨层厚度范围的三维模型,以实现墨量在线检测,并以测试样张的CCD响应值是否对应于最佳墨层厚度范围,验证了模型的准确性。     

镭射纸印品表面油墨爆色问题研究

针对镭射纸烟包印刷,根据标准的印刷条件及过程,使用IGT印刷适性仪在镭射纸标准样张上印制UV油墨,通过实验研究镭射纸墨层干燥程度、纸张含水量与爆色之间的关系。研究结果表明:墨层干燥程度和纸张含水量对镭射纸印刷品爆色的产生影响明显,墨层干燥程度越高,爆色越容易发生,含水量也必须控制在一定范围内;对于镭射纸的印刷,在保证墨层初干性的前提下,纸张含水量为8%、墨层干燥度在80%~85%之间最好,此时,镭射纸的爆色率最低。     

多元线性回归法在墨层厚度检测中的应用研究

用印刷适性仪分别印刷了CMYK各种厚度的色块,计算了色块的厚度,并采集了色块的Lab值,在Matlab中用多元线性回归法建立了墨层厚度与Lab值之间的关系,并分析了其结果。实验结果表明,C,M,Y的墨层厚度与Lab之间线性关系显著。     

利用印刷参数测量纸张毛细管半径

根据印刷机辊筒间油墨压力的非均匀分布,基于油墨渗透深度及印刷参数,建立了在非线性(抛物线分布)印压作用下的油墨渗透毛细管方程。用超景深三维显微系统VHX-600测量了油墨的渗透深度,利用印压、印刷速度及油墨渗透深度测量结果计算了纸张的毛细管半径。该方法所采用的印压拟合非常接近印刷辊筒间油墨压力分布实际,使纸张毛管半径的测量具有更高的精度,对研究在辊体作用下的油墨渗透及纸张毛管对印刷质量的影响,具有实际意义,为纸张毛管半径的测量提供了新方法。     

表面施胶剂对油墨附着力的影响探究

通过使用不同的造纸施胶剂对无孔承印物进行涂布,使用IGT印刷适性仪对已涂布承印物模拟上墨,根据划格法和图像处理技术,使用QEA PLAS II准确地测量涂层-油墨附着力大小。研究结果表明,表面施胶剂的表面自由能、化学极性以及内聚力密度对涂层-油墨附着力有一定的影响。同时,得到了这几种常用施胶剂与油墨附着力的相对大小,从而为选取油墨附着力优良的施胶剂和开发新型施胶剂提供方法。