水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。     

配煤对立窑煅烧的影响

水泥生料在立窑内加热煅烧,经过一系列的物理、化学变化成为水泥熟料,熟料的性质决定着水泥的主要性质。因此,熟料的形成过程是水泥生产工艺的主要过程。要想获得优质的水泥熟料,在工艺管理中心必须控制好配煤。这是十分重要的一环。1立窑水泥生产配煤的意义配煤在立窑水泥生产中具有配热和配料的双重意义。从热工角度上说,为了保证物料在煅烧过程达到一定的烧成温度和适宜的烧结时间,就必须在生料中配有足够数量的燃料。这时,配煤就是配热量。从配料角度上来说,由于燃料是全部被预先混合在生料中,所以在煅烧过程中,燃料的灰分几乎全部变成…     

浅谈立窑煅烧操作的三要素

浅谈立窑煅烧操作的三要素江西省建材工业学校王水秋目前，水泥厂立窑煅烧操作大部分靠煅烧工目测操作，凭实践经验控制生产程序。因此，立窑煅烧后的水泥熟料各项工艺参数，因厂而异，有的甚至相差很大。水泥熟料的煅烧是水泥生产工艺过程中最重要的一道工序，其煅烧的好...     

水泥熟料差热煅烧智能控制的实现

机械化立窑煅烧水泥熟料过程中，实现智能控制喂料与边、中料的上料时间以及加料区域。彻底稳定了立窑差热煅烧热工制度。确保煅烧操作“三平衡”。     

对干法回转窑煅烧高强熟料的探讨

文章针对干法窑生产高强熟料,人原燃材料选料、水泥生料配料与均化、水泥熟料煅烧操作与化学成份控制等方面作了全面的探析,总结了预分解窑生产高强熟料的主要质量控制参数。     

水泥立窑煅烧微机控制系统

立窑在我国地方水泥中占据重要地位。为了提高立窑水泥生产的质量,使立窑水泥生产安全文明,必须提高立窑水泥生产的自动化水平。立窑水泥生产的关键环节是配料、均化、成球和煅烧,而立窑煅烧在立窑水泥生产中据重要的地位,也是立窑水泥生产自动化的关键环节。水泥熟料的煅烧在立窑内部基本上经过三个过程:预热、烧成、冷却,其中烧成带(或称底火)对熟料的烧成具有决定性的意义。底火的形态和它在窑内的位置,在立窑热工制度稳定的情况下,     

提高预分解窑水泥 ISO 强度的应对措施

水泥ISO强度检验方法的实施,对我国水泥工业的技术进步和提高水泥实物质量具有十分重要的意义,本文结合云南红塔滇西水泥股份有限公司的生产实际,对影响预分解窑水泥ISO强度的各种因素进行了一系列的试验研究,通过研究发现,影响水泥ISO强度主要有熟料工艺质量、煅烧工艺装备、水泥制备等环节。在这些环节中,熟料率值及矿物组成、熟料的R2O、f-CaO、SO3微量组分,煅烧温度,以及水泥制备中的细度、比表面积、颗粒级配、混合材、石膏等对水泥ISO强度都有影响,因此这是一个系统的优化的课题。针对这些因素,采取一系列的应对措施,对预分解…     

盘塔式机立窑煅烧超高强熟料的技术途径

扼要地介绍了白雉山水泥三采用盘塔式机立窑煅烧超高强熟料的技术途径。该厂的生产实践证明，在多项新工艺技术装备的现代化立窑怀回转窑相媲美的超高强熟料。     

关于实施新标准过程中立窑工艺问题的探讨（二）

2　强化熟料煅烧立窑烧制高硅酸率、高强熟料是完全可行的。除了需要完善上述技术措施外 ,必须适当提高煅烧温度。高温煅烧可显著提高Ａ矿及Ｂ矿的活性 ,使Ａ矿由低级晶族ＭＩ型向高级晶族ＭⅢ型转变 ,使晶体发育更完全、固溶程度更高 ,从而大幅度提高熟料强度。为此 ,应针对立窑煅烧的技术特点 ,对窑体结构进行综合改造 ,增设窑体保温措施 ,减少窑墙辐射散热 ,缩小边、中部温度场差别 ,提高烧成带的热力强度。同时选用储备能力较大的罗茨风机及通风性能、破拱能力良好的大爪齿高塔篦 ,以增强中部通风 ,降低还原气氛。在窑体结构综合改造的…     

配煤对立窑煅烧的影响

水泥生料在立窑内加热煅烧，经过一系列的物理、化学变化成为水泥熟料，熟料的性质决定着水泥的主要性质。因此，熟料的形成过程是水泥生产工艺的主要过程。要想获得优质的水泥熟料，在工艺管理中必须控制好配煤。这是十分重要的一环。     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

我国水泥产量占世界之首位,但立窑水泥和回转窑水泥比例严重失调。近年来国家出台大力发展回转窑的相关政策和措施,由于其投资大、建设速度慢,在较长的时间内,立窑水泥仍会占据重要地位。但由于立窑的传统生产观念和工艺,导致立窑熟料煅烧不完全,质量不稳定,能耗高,限制了立窑生产高标号水泥的前景。 近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组份作用的关系;微量组份与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生     

熟料后期强度低的原因分析及其对策

对河南济源五星集团水泥厂立窑熟料进行岩相检验和XRD分析，结果表明：在矿化剂作用下煅烧工艺条件和冷却制度对熟料矿物晶形发育完整性有一定的影响，因而熟料矿物的晶体形态完整性和分布均匀性是影响熟料强度的主要因素。     

立窑熟料煅烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程.这主要由于立窑熟料质量较差.影响立窑熟料质量的因素主要有:     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

本技术是利用低品位石灰石、粘土、铁质校正料为原料，掺入少量萤石矿化剂立窑煅烧（１２５０￣１４００℃）优质早强高铁硅酸盐水泥熟料，可使立窑台时产量提高１０￣３０％。     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

机立窑稳定生产高强道路硅酸盐水泥

本文阐述了用机立窑生产道路硅酸盐水泥的配料方案和生产过程，总结了立窑上煅烧道路水泥熟料要合理用风以及操作经验。     

旋窑与立窑熟料混用对水泥强度的影响及分析

对立窑水泥生产厂家来说,本身的设备条件比回转窑厂差,熟料强度相对来说没有回转窑的高,生产合格的高标号水泥就相对要困难些。作为一个同时拥有旋窑和立窑的集团公司,是否能通过旋窑和立窑熟料的混用来提高水泥的强度,降低生产成本,增加经济效益,生产出商标号的合格水泥,这是个至关重要的新课题。为此,浙江达强建材企业集团公司组织实施了具体的研究试验,试验结果证实混用是科学可行的。 熟料按不同百分配比做的试验结果表明,掺加了30％以下立窑熟料的水泥,3d、28d强度     

盘塔式机立窑煅烧超高强熟料的技术途径

本文扼要地介绍了白雉山水泥厂采用盘塔械机立窑煅烧超高强熟料的技术途径。该厂的生产实践证明：在多项新工艺技术装备的现代化立窑，完全能够生产出与回转窑相媲美的超高强熟料。立窑作为古老而静止的热工设备，仍然上仍强大的生命力，在较长时间内能够与回围窑并存。     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥的工艺方法及辅助设备

在现有的技术中，生产粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种物料混合而成的。其中，水泥熟料是由石灰石、黏土、铁粉按标准定量配比磨成生料，经煅烧后制成颗粒状的水泥熟料。在传统的水泥粉磨工艺中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种原料经配比后同时进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合料进入选粉机进行分离。