用水基乳化切削液代替油类冷却剂

我厂变速箱分厂拥有各种金切设备三百多台,其中有很大一部分机床仍用菜油、机油和柴油等油类作冷却剂。这些用油类作为冷却剂的机床,在生产加工过程中烟雾腾腾,加工后工件发烫。在金属切削中,刀具与工件、刀具与切屑的界面间产生严重的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增大,导致刀具磨损,同时也影响被加工表面质量和生产效率的提高。因此,为了减小金属切削加工中产生的上述摩擦,以提高工效和加工质量,同时也为了降低工厂的生产成本,研究和选用合适的冷却润滑液就显得十分重要。     

合成水基切削液的研制

通过对防锈剂和减磨剂的考察,研制了一种水基切削液,该切削液具有优良的防锈抗腐蚀性和防霉变性,适用于黑色金属的切削加工。     

三乙醇胺及在水基切削液中的作用

讨论了三乙醇胺的性质及其在水基切削液中的作用，并提出了使用三乙醇胺类切削液应注意的几个问题     

水基切削液的腐败变质及其对策

阐述了水基切削液腐败变质的实质、防腐措施及国内有关研究的进展情况。     

环保型切削液的研究进展和发展趋势

与传统切削液相比,环保型切削液由于其环境友好,绿色无污染,对人体无害等方面的突出特点,已成为未来金属加工液的发展方向,文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来绿色环保型金属切削液的研究现状,同时讨论了金属加工液的发展趋势。     

水基切削液防锈性能试验方法的探讨

防锈问题是使用水基切削液时常见的问题。及时对切削液的防锈性能进行评价,并采取相应措施,能有效地避免锈蚀问题的发生。本针对现有水基切削液防锈性能试验方法再现性差、与实际应用效果对应性差等问题进行了探讨。[编按]     

水基切削液的维护与管理

一个供液系统之所以能运行良好,除了因切削液自身品质优良以外,更离不开强有力的维护与管理工作作支撑,切削液维护管理工作是保障机械加工性能和切削液使用寿命的重要内容,所有环节都不能忽视,换液前期,应对系统充分消毒,以保证新鲜切削液在“干净”的环境中运行,切削液使用过程中的指标检测对于切削液的维护来说极为关键,管理人员不仅可通过指标的变化及时补油补液,保证加工的正常进行,还能够由此预知切削液的劣变趋向,及时采取措施补救,延长切削液的使用寿命,确立严格的管理制度,制定完善的设备维护方案,也是切削液系统得以良好运行的必要保证。[编按]     

金属切削液在轴承加工中的应用

着重介绍金属切削液的分类、功能及其在轴承加工中的选用。在轴承加工中,一般有车削、铣削、钻削、铰削和磨削等多种加工工艺,其中磨削加工是一道非常重要的精密加工工序,如内圆磨削、外圆磨削、平面磨削和沟槽磨削等。轴承加工中使用的水基切削液不仅要具有冷却作用,还要有润滑、清洗和防锈的功能。重点介绍金属切削液的主要功能及其在轴承加工中的应用。     

金属切削液的选用

论述了对金属切削液的选择、应用、维护的要点。分析了金属切削加工过程使用的冷却润滑剂出现的主要问题，提出了解决方法。最后对使用金属切削液的工业卫生和防止污染提出了见解。     

高效环保型水基洗井液室内研究与性能评价

以渤海最大稠油油田SZ36-1油田的油污为研究对象,采用多种表面活性剂复配,研制了高效环保型水基洗井液;并对该洗井液的油污 清洗性能,与原油、地层水配伍性以及储层保护和环保等性能进行了系统地评价.结果表明 ,高效环保型水基洗井液对稠油油污具有良好的清洗能力;与0#柴油相比较,不仅洗井成 本低、时间短,而且还具有防腐作用和环保性能好等优点;同时,该洗井液还具有良好的配伍性和储层保护性能.     

水溶液中常见阴离子对水基切削液性能的影响

通过铸铁屑防锈试验和稳定性试验,研究了水溶液中常见的阴离子Cl-和SO42-对水基切削液防锈性和稳定性的影响。结果表明:随着水中Cl-和SO42-含量的增加,稀释液的防锈性显著变差,且同等摩尔量的SO42-对锈蚀产生的影响比Cl-更大,对此现象进行了原理探讨。此外,Cl-和SO42-对水基切削液的稳定性也有很大的影响,在硬度相同的情况下,水溶液中Cl-和SO42-含量越高,电导率越大,稀释液的稳定性越差。     

环保型切削液初探

随着人类对环境的日益重视,“环保型生产、的概念也越来越被人们所重视。在切削加工中的环保问题已受到人们的广泛关注。本文从切削液的分类出发,介绍了各类切削液所存在的一些基本环保性问题。同时,还介绍了一些环保型切削的解决方案。     

杀菌剂在乳化切削液中的应用研究

文章根据ASTM D3946-92方法,采用实验室通气装置模拟现场使用条件,考察了硼酸胺A、低毒酚C、异噻唑酮类B和吗啉类M等4种不同杀菌剂对乳化切削液抗微生物性能的影响。结果表明:杀菌剂的种类和浓度均对乳化切削液的抗微生物性能产生较大的影响。随着浓度的增加,硼酸胺A和低毒酚C的杀菌效果有明显改善,可较大程度延长乳化切削液的使用寿命;异噻唑酮类B和吗啉类M的杀菌效果随浓度的升高也增强,但不能显著提高乳化切削液的抗微生物性能。     

铣削条件下金属加工液的切削性能评价研究

金属加工液在金属切削加工过程起到非常重要的作用,合理选择金属加工液,能够保证切削质量的前提下,提高生产效率,并降低生产成本。文章通过搭建的铣削力测试平台,研究铣削参数与切削力和工件表面粗糙度的关系,并进行不同润滑条件对铣削过程中切削力和工件表面粗糙度的影响研究,考察金属加工液的铣削性能差别,实验结果表明所设计的实验方案具有很好的区分性,可以对金属加工液的铣削性能进行评价。     

乳化切削液的性能与应用

文章针对乳化切削在生产和使用过程中存在的问题从乳化切削液的功能和性能特点方面进行了分析．同时,对其性能的改善提出了相应的建议,     

铝合金切削液的研制

以铝合金6306和铝合金LY12CZ作为研究对象,以硼酸酯为润滑剂,以咪唑啉酰胺、油酸三乙醇胺和CHB为防锈剂与表面活性剂复配进行正交实验,制成了一种无毒、无污染、防锈润滑效果优良的新型环保型水基金属切削液,其中含硼酸酯0.45%、油酸三乙醇胺0.1%、咪唑啉酰胺0.7%、CHB 0.1%、平平加0.7%、硼砂适量、苯甲酸钠适量,其中油酸三乙醇胺具有润滑、防锈和表面活性剂等多种作用。该金属切削液按照GB 6144-2010进行性能检测,各项指标合格,具有良好的应用前景。     

铝合金微乳化切削液的制备

以AN 5基础油制备的铝合金微乳化切削液具有良好的防锈、抗腐蚀和润滑性能.     

废弃水基钻井液的固化处理研究

针对胜利油田庄113-平1油井的废弃水基钻井液进行了室内固化处理,确定了固化剂体系组成及最佳用量：水泥加量40％、粉煤灰加量30％、搬土加量10％、氧化钙加量2％,在此条件下,废弃钻井液的固化处理效果最好。固化物的浸出液检测结果表明,其COD值为110mg／L,达到国家污水排放标准。此固化处理方法成本低廉,操作简单,具有较好的经济与环境效益。