从钴镍切削废料中回收有价金属的方法

研究了以钴、镍合金切削废料为原料，通过酸溶、除铁、除铬、钴镍分离等过程，回收有价金属氧化钴、氢氧化镍的工艺条件，通过生产实践，确定了最佳工艺条件及生产工艺，得到的产品质量分别达到国家标准和企业标准。     

离子交换树脂回收钴镍技术进展

随着钴与镍资源的日益枯竭，它们的回收与分离变得十分重要。通过对近20a的相关文献进行调研，总结了目前国内外钴与镍的回收与分离技术的发展趋势：目前常用的方法有化学沉淀法、萃取法和树脂法，但较好的方法是树脂法。简要介绍了离子交换法分离钴镍离子技术工艺的特点，重点阐述了各种树脂在钴镍离子回收的实践和科研中进展情况。     

从废高温合金中回收镍钴的工艺

采用热酸浸溶-置换沉铜-针铁矿法除铁铬-N235萃取工艺处理高温合金废料,成功地回收了其中的钴、镍,提纯后得到氯化镍和氯化钴溶液,溶液可根据需要进一步加工成不同的镍、钴制品,钴回收率91.8%,镍回收率97.2%.     

利用电解镍的含钴废渣提取氧化钴的新工艺

电解镍的含钴废渣,经硫酸还原溶解,黄钠铁矾法除铁,P-204萃取除杂并分离镍     

湿法冶金中的除铁研究

本文在《中条山铜钴精矿处理新工艺》及其后续的工作中分别采用尿素、氨水、硫酸铵和氨水、P_(507),以及利用生成黄钠铁矾等方法进行净化除铁。实验结果表明,上述诸方法均可达到除铁目的,且溶液中铜、钴、镍等离子的损失极小。因此这些除铁方法是可行的。我们还对以上各种方法的优缺点进行了比较。     

P507分离钴镍的研究进展

钴、镍是非常重要的战略金属资源，目前工业上主要采用溶剂萃取法进行分离回收。P507因具有分离系数高、毒性低、化学稳定性好等优点而成为分离钴、镍的主要萃取剂之一。本文首先综述了有机相中P507的体积分数、皂化度、水相的pH值、萃取反应时间等关键因素对钴、镍分离效果的影响；其次，对协萃体系如P507-P204、P507-Cyanex272及P507-P204等进行了深入总结；最后，对P507萃取分离钴、镍的相关研究方向进行了总结和展望。     

含钴废渣提取氧化钴新工艺

本文阐述了利用电镍含钴废渣,经硫酸还原溶解、黄钠铁矾法除铁、P-204萃取除杂质及分离镍钴、氟化按除钙镁、草酸铵沉淀钴、煅烧等制取氧化钴的新工艺流程及其生产方法;并阐述了新工艺所制得产品的质量和经济效益等。     

电镍含钴废渣提取氧化钴

本文阐述了利用电镍含钴废渣,经硫酸还原溶解、黄钠铁矾法除铁、P-204萃取除杂质及分离镍钴、氟化铵除钙镁、草酸铵沉淀钴、煅烧等制取氧化钴的工艺流程及其生产方法;并阐述了本工艺所制得产品的质量和经济效益等。     

镍基高温合金废料的回收

采用电化学溶解、中和分离铬、选择性氧化沉淀分离镍钴的工艺流程，对镍基高温合金废料进行了综合回收。采用该流程可以生产出合格的镍盐、钴盐、铬盐     

炼油加氢废催化剂中金属分离回收工艺研究

基于"湿法冶金"工艺,对从炼油加氢废催化剂中回收钒、钼、钴和镍的清洁生产工艺进行了研究。采用一次性湿法浸取废催化剂中的有价金属。选用P507同时从酸浸液中萃取钒和钼,然后分别反萃出钒和钼;用15%的硫化钠使钴、镍沉淀后与铝分离;沉淀用盐酸溶解,采用N235萃取分离钴、镍。用水作反萃取剂,经过两次萃取后,钴反萃率达到99.6%。各种有价金属回收率可达90%以上。     

不同技术路线下的三元黑粉回收工艺对比论述

对行业内三种最常见的黑粉处理工艺进行了详细阐述和对比。硫酸化焙烧使锂在高温条件下浸出,并通过后续的水浸方式使锂与钴镍等进行分离,含锂溶液经除杂后进入锂沉淀工序,钴镍渣则进入常规湿法冶金系统进行处理。还原焙烧路线利用氢气等还原性物质,在高温下使三价钴镍还原为单质,再通过水浸法使离子态锂与金属态的钴镍分离,含锂溶液在除杂后进行锂提取,单质态钴镍则进入常规湿法冶金系统进行回收处理。全溶-萃取法则直接将黑粉溶解后,经过浸出段粗除杂和萃取精除杂,再对萃取液蒸发提浓后进行锂沉淀,从而达到锂回收的目的。     

溶液中钴与镍的深度分离研究进展

通过回顾国内外溶液中钴与镍分离技术的研究进展和发展现状,分析和比较了主要的分离技术的特点和优缺点,展望未来的研究趋势。分析表明:溶剂萃取是钴镍分离的主要工艺方法,但存在有机溶剂耗量大,会对环境造成污染的问题;螯合树脂分离溶液中钴镍的方法效率高、发展较快,但存在树脂机械强度差的缺陷,研发高强度的耐磨损螯合树脂及类似的螯合吸附材料是离子交换技术分离钴镍的研究方向。萃淋树脂交换、非有机溶剂萃取技术等集成方法,是克服缺点、充分利用各方面的优点组成的新工艺,可实现钴镍高效分离、环境友好,是今后的研究趋势。     

氯气氧化硫化钴渣浸取钴镍

本文把理论与实践经验相结合,重点介绍了氯气氧化硫化钴渣浸取钴镍新工艺,为从硫化钴渣中回收钴镍制取钴镍产品开辟了一个新途径。并指出该工艺污染少,适于小型企业采用,具有很高的实用价值和现实意义。     

季铵萃取分离钴、镍的生产性实验

在萃取分离钴、镍的基础上,根据串级模拟计算结果合理安排工艺流程,进行了与生产规模相当的生产性实验. 结果表明季铵氯化物萃取分离钴、镍的工艺可行, 稳定可靠, 经济合理. 对氯离子浓度较低的料液, 季铵比叔胺更优越, 特别适合从高镍低钴的低浓度氯化物介质中萃取分离钴、镍.     

含钴和镍离子高铵盐废水的回收处理

含钴和镍等金属元素的高铵盐废水如不加处理进入自然界，不仅会产生严重的环境污染，也会造成钴镍资源的浪费。本文给出了依次使用Mextral 6103H和D402两种树脂，实现对钴镍高铵盐废水中金属元素的回收。在实验条件下，使用Mextral 6103H经6个萃取循环后，实验用废水中钴和镍的含量可分别从0.22 g/L和0.25 g/L降低到3.95 mg/L和0.18 mg/L。然后，使用D402树脂吸附分离低浓度实验用废水中的钴和镍，可使钴和镍的含量分别从27.5 mg/L和4.59 mg/L降低到0.95 mg/L和0.29 mg/L。采用所给出的两步工艺方法，可实现镍钴废水的高效低成本回收处理，同时两种树脂都可重复使用，表明该方法具有很好的应用前景。     

镍火法冶炼废渣中钴、镍回收的研究进展

综述了镍火法冶炼废渣中钴、镍等有价金属资源综合回收技术.通过回顾镍火法冶炼过程中产生的典型废渣的物相研究以及渣中钴、镍等有价金属回收的研究现状,分析和讨论了主要处理镍冶炼废渣工艺的优势及存在的缺陷,展望了研究方向和趋势.指出选矿法尽管能够经济地实现钴、镍富集的目的,但存在原料适用范围狭窄的局限性;火法处理工艺存在能耗高,会产生气态污染物的缺陷;微生物浸出工艺存在反应速率低的问题,但具有工艺简单、投资少等优点,是极具发展前景的研究方向.氧压酸浸能够高选择性浸出钴、镍,钴、镍的回收率高,过程无有害废弃物产生,环境友好,是今后提取废渣中钴、镍的可取方法.炉渣缓冷、焙烧或还原预处理后再进行氧压酸浸,浸出过程中加入含镍的磁黄铁矿等尾矿替代硫酸作为浸出剂,是氧压浸出工艺的发展趋势.     

用水杨亚胺络镍提取法分离钴中少量镍

利用丁二肟测定少量镍,在有大量钴、锰、铁、铜以及其他元素存在时是有很多困难的。我们提出了用提取内络物——水杨亚胺络镍(Салицилалиминатникеля)由钴中分离微量镍的方法,研究水杨亚胺络镍在各种不同的有机溶剂中的溶解度,确定了提取镍的最优越条件;并且也研究了有钴存在时如何提取镍。用提取法分离元素,大半是在酸性溶液中进行,而金属的水杨亚胺络盐则用有机溶剂在碱性     

废旧锂离子电池正极有价金属的分离和提取方法

介绍了废旧锂离子电池回收处理的意义和必要性,对溶剂萃取法、化学沉淀法、电沉积法、络合离子交换法等提取和分离正极中钴、铝、镍、锂等有价金属的研究现状进行了评述。     

从工业废渣中回收镍盐和钴盐

利用工业边角废渣回收有用的无机盐类,不但使废物得到了充分的利用,还为其他工业提供了原材料。本文介绍的回收镍、钴工业废渣制镍盐和钴盐等小化工生产。     

含氮杂环化合物与有机酸协同体系在镍、钴萃取分离中的应用

近年来开发了多种含氮杂环化合物与有机酸类萃取剂的协同体系,明显提高了镍、钴的萃取性能,同时增强了对杂质元素的分离效果,具有较大的实际应用价值。本工作综述了一些具有代表性的含氮杂环化合物与有机酸类萃取剂组成的协同萃取体系,探讨了萃取体系对镍、钴的协同萃取效果及与常见杂质元素的分离,并讨论了协同萃取体系潜在的工业应用。协同体系对镍、钴的萃取及对杂质元素的分离主要是由酸性萃取剂本身性质和含氮杂环协萃剂的影响共同决定,有机磺酸、羧酸、膦酸等萃取剂与含氮杂环化合物组成的协同萃取体系在萃取镍、钴的过程中对金属杂质元素分离的选择性不同,在镍、钴的提取及生产过程中也展现出不同的应用价值。